筏板大体积砼施工方案

1、大南街棚户区改造项目大南街棚户区改造项目 C C 区区-3#-3#楼楼 ( (基础基础) )大体积混凝土工程大体积混凝土工程 施施 工工 方方 案案 四川富昇建筑工程有限公司 2012 年 11 月 10 日 目目 录录 一、编制依据 .3 二、工程概况 .3 三、施工准备 .4 四、作业条件 .6 五、底板混凝土施工 .7 六、 质量保证措施 .8 七、安全文明施工 .9 八、成品保护 .10 一、编制依据一、编制依据 1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.2 现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99 1.3 现行国家标准混凝土质量控制标准GB501

2、64-92 1.4 现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002 1.5 现行国家标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-93 1.6普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92 1.7混凝土强度检验评定标准 （GBJ 10787） 1.8 现行建筑施工规范大全高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 1.9 现行建筑施工规范大全高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 1.10 现行建筑施工规范大全普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 1.11 现行建筑施工规范大全混凝土泵送技术规程JGJ/T10-97 1.12 现行建筑施工规范大全建筑工程冬期施工规程

3、JGJ104-97 1.13 现行建筑施工规范大全建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1.14 现行建筑施工规范大全混凝土质量控制标准GB50164-92 1.15 现行建筑施工规范大全建筑施工安全检查标准JGJ59-99 1.16建筑分项工程施工工艺标准 1.17建筑工程质量通病与防治 1.18建筑施工手册 1.19高层建筑施工手册 1.20大体积混凝土施工规范GB50496-2009 二、工程概况二、工程概况 2.1.工程名称：大南街棚户区改造工程 C 区 3#楼。 2.2.工程地点：大英县大南街。 2.3.建设单位：四川鑫声房地产开发有限公司。 2.4.施工单位：四川富

4、昇建筑工程有限公司。 2.5.计划工期：720 日历天。计划开工日期：2012 年 4 月 30 日；计划竣工日期： 2014 年 4 月 30 日。 2.6.质量要求：符合国家最新执行的验收规范并达到合格标准。 2.7.建设规模：本工程为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为 6 度，建筑层数为 26 层，建筑高度为 82.6m。属一类高层建筑。地上建筑面积为 21621.89，地下 面积为 2130.07 本工程0 以下为筏板结构，地下共一层。0 以上为框剪结构，地上二十五层。 2.8 本工程采用商品混凝土，基础为预应力混凝土管桩、钢筋混凝土筏板。 三、施工准备三、施工准备 3.1 材料准备 3.

5、1.1 水泥选用 P.O42.5 矿渣硅酸盐水泥。 3.1.2 粗骨料最大粒径与输送管径比不大于 1:2.5，含泥量不大于 4%。 3.1.3 砂采用中砂，含泥量不大于 2%，同时具有良好的级配。 3.1.4 坍落度:泵送混凝土入泵坍落度控制在 180200mm，入泵前坍落度每小时损 失值不大于 30mm，坍落度总损失值不大于 60mm。混凝土在运输途中出现离析，必须进 行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，要加入原水灰比的水泥浆或二次 掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 3.1.6 搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运输能力，保证供应的连续性。混 凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后

6、不发生离析、不分层，组成成分不发生变化， 并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证 卸料及运输通畅，运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已 超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做退场记录。 3.2 人员准备 3.2.1 成立施工领导小组进行统一领导，集中管理，以项目经理严勇军为组长， 并下设四个职能小组。 职能小组成 员职 责 质量监控组 控制砼的施工质量及操作方法。检查监控模板及操作方 法，检查监控模板及浇灌振捣顺序，控制配合比，原材质量 及试块制作。 材料设备 供应组 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材 料

7、，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞 好材料的保管及发放，负责签收商品砼到场小票。 现场管理组 负责现场管理与组织工作，负责与商砼站的联络，保证 商品砼的及时供应。 安全后勤组 负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路 的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。 3.2.2 劳动力组织 施工队分为两个浇筑小组，每个小组成员如下： 工种人数工种人数工种人数工种人数 布泵管5 人看模2 人振捣手3 人放料2 人 看筋1 人临电1 人找平6 人养护2 人 临水1 人现场清理6 人指挥2 人 3.3 机械准备 3.3.1 施工材料、机具准备 材料名称材料名称单位单位数

8、数 量量备注备注 振捣棒振捣棒根根 8 8 5050 型型 振捣电机振捣电机台台 4 4 碘钨灯个 5 用于夜间照明 普通温度计支约 30 汽车泵台 2 3.3.2 混凝土输送采用两台汽车泵，筏板混凝土浇筑以一次浇筑。 3.3.3 试模 5 组，坍落度筒 1 个，以及测温人员作好准备。 3.4 砼施工顺序 按图纸设计要求施工，砼浇筑按从东面向西面浇灌。 3.5 组织管理机构 筏板混凝土施工组织管理框图： 3.6.1 电气专业人员要保证临电的使用及安全，保证不因为停电，影响混凝土的 浇筑，准备 2 盏镝灯和 5 盏碘钨灯。 3.6.2 木抹子 20 把。 3.6.3 开盘前要对施工队进行施工方案

9、交底、技术质量交底、安全生产交底。 四、作业条件四、作业条件 4.1 钢筋经过设计、监理、业主、监督站等验收合格，墙体、柱插筋预留及预留 孔洞并办完隐检手续。 4.2 模板及支撑经过验收合格并办完预检手续。 4.3 测量工放出 50标高线和墙体、门洞边线。 4.4 基底、模内清理干净，无积水、木屑、铁丝等杂物。 4.5 浇筑混凝土时，应提前把混凝土泵车位置定好。 五、筏板混凝土施工五、筏板混凝土施工 5.1 为了控制结构的内外温度差，避免有害裂缝的出现，需要求商品混凝土搅拌 站做好混凝土试配工作，现场作好混凝土浇筑、混凝土测温、混凝土养护等方面的工 作，采取相应技术措施,妥善处理混凝土表面与大

10、气之间、混凝土中心与混凝土表面 之间温度差，防止温度裂缝发生。 5.3 混凝土 C35 配置 5.3.1 混凝土强度等级 C35，混凝土配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术 项目经理 现场经理总工机电安装综合部 劳动力部署 现场协调 机械设备准备 施工方案制定 施工方案交底 工程量计算 现场安全管理 管线预埋 防雷接地 扰民协调 后勤保障 规定JGJ55 执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土质量控制标准GB50164 的 有关规定。根据所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，确保混凝土 的可泵送性，现场坍落度控制在 180200mm 之间，初凝时间 6 小时。 5.4 浇筑方法：

11、 5.4.1 为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，确定混凝土由大型汽车泵依次倒退 作业,采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。形成 阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，确保混凝土上下层的结合。混凝土浇 筑时，分二层逐步浇筑。 5.4.2 根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过 振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25 倍；第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上 部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度。随着 混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇注质量。 5.4.3 混凝土振捣时要

12、做到“快插慢拔” ，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动， 以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣 时间为 20-30S 为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表 面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距 50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模 板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。 5.4.4 筏板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。 经 34 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻 面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出 细

13、麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。 5.5 混凝土供应及输送能力计算： 5.6.1 混凝土汽车的泵送实际能力约 40m3/h/辆，则一台汽车泵每小时泵送数量为 40m3,筏板砼施工不宜留设施工缝，控制混凝土的凝结时间为 6 小时，泵送时间为： 100040=25 小时。 5.6.2 浇筑时采用斜面分层法施工，共分二层，每层厚度约为 550mm。 5.7 振捣： 5.7.1 根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置 3 道振动器； 5.7.2 第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通 过面筋流入底层； 5.7.3 第二道

14、设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度； 5.7.4 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用 二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的 34h，对混凝土初凝时间作好控制， 保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。 5.9 表面处理：混凝土浇筑后至初凝前，按初步标高进行拍打振实后，用长木尺 刮平，用木抹子第一次压实，初凝前用木抹子第二次压实、搓毛，待混凝土终凝前， 即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次搓毛，在第二次压实、搓毛的时候，一定要 注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿 短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按

15、毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互 平行。即刷纹方向一致，使混凝土表面毛糙但不凌乱。有钢筋的墙柱在混凝土浇筑时 用竹胶板进行遮挡，并在浮浆凝结前及时剔除，清洗干净。 5.10 大体积混凝土温度控制措施: 5.10.1 为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件 下的温度影响，需进行对混凝土温度监测控制。设专职的测温员按照测温图进行测温， 并做好测温记录，将测温记录及时准确的反映到项目技术负责人处，以便及时了解混 凝土内部的温度变化情况，好及时采取有效的技术处理措施。 5.10防止裂纹措施 5.11.1选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水 泥用量

16、，以减少水泥水化热的产生。选黑龙江泰来普通硅酸盐42.5R水泥，此种水泥为 名牌水泥，质量好，能满足要求。 5.11.2控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。 5.11.3在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即 可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。 5.11.4在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。 5.11.5底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。 5.11.6采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。 5.11.7严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连 续性。 5.11.8浇

17、筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。 5.11.9根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护棉、一层塑料薄 膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25。 5.11.10认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次， 温度下降时，每4h测一次。 5.11.11 根据当地实际情况，我们选择以下两种具体施工方法： 5.11.11.1 增加粉煤灰用量，减少水的用量，从而降低水泥用量降低用水量，从而降 级胶凝材料用量掺加矿粉，进一步降低水泥用量。采用低热水泥（3d、7d 水化热低的 水泥）降低混凝土温度（小于 25 度或更低） 5.11.11.2 在积水

18、坑的四角加 25 钢管散热孔，加快散热。 5.12 分层浇筑 深水承台一般结构尺寸厚度较大，可一次浇筑，也可分多次浇筑。若分多次浇 筑，每层浇筑时间间隔为 7 到 10 天，避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝。 5.10.6 施工检测 为了实时监控混凝土强度质量，随时调节混凝土养护温度。我们在每50平方米设 置 悬挂温度计三支，成三角设置，悬挂三只，埋入温度计三支。自混凝土入模至浇捣 完毕的四天期间内每隔二小时测温检查一次，以后每隔四小时测温检查一次。在混凝 土浇筑十十四天后停止测温检查。 5.13测温的时间 砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次； 龄期3-7d内，每4h测温一次

19、，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测 出周围环境的温度。 随时掌握情况，及时采取措施。 5.14 养护：为保证混凝土的质量，基础底板混凝土采用降低大体积混凝土内外 温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力来提高混凝土抗拉强度,以承受外约束 应力时的抗裂能力。大面积筏板砼浇筑后需覆盖 1 层塑料薄膜、二层养护棉的养护方 法考虑，并适当延长砼保温、保湿时间，以防止砼表面出现温度梯度应力产生的裂缝。 确保混凝土和环境温差不大于 25，养护过程由混凝土工长派专人负责，养护时 间不小于 14 天，浇水应于每天早、中、晚各一次。 六、六、 质量保证措施质量保证措施 6.1 水化热对工程

20、质量的影响 6.1.1 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内 部的温度不断上升，三天时混凝土水化热值最大，混凝土表面和内部温差最大，表面 与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量 很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，必须认真严格落实减少混凝土内外温差的措 施，混凝土配合比适当增加粉煤灰掺量。 6.2 水化热处理 6.2.1 采用水化热较低的水泥品种（强度等级为 PO42.5 的矿渣水泥） 。 6.2.2 在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量， 降低水灰比，以减少水化热。 （由试验室出配合比单） 6.2.3

21、 混凝土斜面自流浇筑，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便 于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行，抹面结束同时进行覆盖 薄膜作业。 6.3 成立质量检查小组，由项目部技术负责人牵头质量总监、专业技术人员及施 工队技术质量管理人员共同组成。 6.4 严格检查预拌混凝土搅拌站提供的原材试验单和配合比通知单，混凝土中的 碱含量、塌落度必须符合配合比通知单的要求（18020mm） ，每班至少检查三次，严 格检查预拌混凝土的出场时间与到场时间、离析程度，发现超过初凝时间的混凝土与 发生离析的混凝土禁止入场使用，必须退场处理。 6.5 前台浇筑及振捣设班长及质量检查员跟班作业，掌握

22、混凝土接茬时间，振捣 方式及抄平、扶筋工作，保证墙筋不移位和不出现施工冷缝。 6.6 质检部门对浇筑部位有按施工方案指挥的权利。停止浇筑时间控制在 1 小时 内。对停电、混凝土收口、人工振捣等组织工作都要负责。对塌落度、配合比不符合 要求，观察出后有权停止供料，提出查找原因的请求，在质检组查清后及领导小组有 关人员解决完毕后方可继续开盘。任何人不得干扰，否则由责任者负全部责任，并可 根据影响工程质量程度，向有关领导反映，建议停止其工作，以确保混凝土施工质量。 因为，混凝土最大水化绝热温升值为 30.5 摄氏度，略大于混凝土最大温差值 25 摄氏度，所以，混凝土终凝后只需在底板上面覆盖一层草后浇

23、水养护，每天不少于 次，中午可以适当增加一次，就能防止混凝土产生温度裂缝。 6.7 底板混凝土测温： 6.7.1 为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下 的温度影响，需进行对混凝土温度监测控制。混凝土中心温度与表面温度的差值不应 大于 25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25。养护时间不少于 14d。 6.7.2 测温点的布置：测点具有代表性和可比性。测温孔用 30 或 50 的钢管预埋 在混凝土中，沿垂直高度布 3 个测点，分别布置在砼地面 50mm、表面 50mm 和中部， 用普通钢管固定在钢筋骨架上，使砼浇筑后直接与钢筋连接高出板面 250；纵向测孔 布置间距为 8000mm。 6.7.3 测温制度：在混凝土温度上升阶段每 2-4 小时测一次，温度下降阶段每 8 小 时测一次，同时在室外设一直温度计测大气温度，用于比较中心温度。所有测孔均编 号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测