汽机上部结构施工方案hah

1、目 录1.工程概况22.编制依据23.作业前的条件和准备24.作业的程序和方法55.质量控制点的设置和质量通病及预防106.作业的安全要求和环境条件127.执行工程建设标准强制性条文的相关条文138.附录181.工程概况1.1工程概况本工程为广东国华台山发电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程#7号机组汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，位于汽机房0/A4/A，1419轴之间。整个基础分底板和上部结构两部分。底板已经施工完毕，基座上部结构从标高-2.0m到17.0m，长47.655m，宽11.016.0m，由2根截面尺寸为1.201.50m，2根截面尺寸为1.201.80m， 2根截

2、面尺寸为1.401.80m， 2根截面尺寸为0.902.40m，4 根截面尺寸为1.001.50m， 2根截面尺寸为0.951.50m，2根截面尺寸为1.001.35m的框架柱，共同支撑上部结构顶板。 顶板主体部分的底标高为13.5m，17轴设中间梁，梁底标高为8.23m。主体部分厚度为2.385m3.0m。运转层是上部结构的核心部分，平面结构标高参差不齐，主要标高有15.885m、16.300m、16.500m三种。1.2工程量和工期模板总用量约为：2600钢筋总用量约为：475t埋件总用量约为：20t混凝土总用量约为：1760m31.3工期要求：汽轮发电机基座上部结构：2008年9月29日

3、到2008年02月11日。2.编制依据火电施工质量检验及评定标准第一篇，土建工程篇电力建设施工及验收技术规范SDJ6987电力建设安全工作规程DL50092002电力建设工程施工技术管理规定工程建设标准强制性条文房屋建筑部分电力建设消防施工质量通病守则混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001钢筋焊接及验收规程JGJ1896钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796混凝土质量控制标准GB5016492建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001汽机基座上部结构图F0142S1T0225广东国华台山发电厂二期(2X1000MW)

4、扩建工程B标段投标文件3.作业前的条件和准备3.1技术准备序号技术准备责任单位备注1施工图纸已会审并发放到班组资料室2结构施工设计交底完建筑工地3各工种作业人员技术检测完相关操作证书完整建筑工地4施工工器具检测完成建筑工地5施工技术交底完成建筑工地6施工记录、验收表格齐全建筑工地7施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用的可靠性工程部8施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容建筑工地9厂区测量控制网(方格网)施测完毕，并通过验收建筑工地10搅拌站机械安装完，并通过计量认证具备混凝土生产能力质量部11所有施工人员全部进行入场教育及安全教育，合格后上岗安监部12本工程前期施工所需材料进场物资

5、部13施工组织机构健全并有序运转质量部14安全技术交底及双签字完成建筑工地15现场交通道路满足施工要求工程部16现场消防、安全设施齐全，具备条件安监部3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强，协调能力强12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强13施工工长了解现场施工程序及方法，具有一定的协调能力24安监员掌握安规有安监证、责任心强25质检员有质检证，熟悉规范和图纸26技术员有现场施工经验熟悉图纸27力工身体强壮无疾病、残疾308电工有证、本工种操作技能熟练29资料员熟悉资料管理程序210焊工有证、本工种操作技

6、能熟练411钢筋工本工种操作技能熟练4012木工本工种操作技能熟练3013混凝土工本工种操作技能熟练2014架子工有证、本工种操作技能熟练203.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1全站仪GPT-30021台校验合格，且在有效期内2经纬仪T221台校验合格，且在有效期内3水平仪S32台校验合格，且在有效期内4钢卷尺50m2把校验合格，且在有效期内5线坠0.5kg24个6砼坍落筒标准型号2个7砼试3.3.2施工作业工机具统计表序号名称单位数量序号名称单位数量1钢筋弯曲机台211混凝土泵车辆22钢筋调直机台112插入式振捣器台103钢筋切断机台

7、313振动棒（10、12m）条204钢筋套丝机台114撬 棍个105木工圆锯台215铁 锹把406木工手提锯台316铁 镐把407压刨台117混凝土罐车辆68平刨台118电焊机台29HZNT50搅拌站台119挖土机台210HZSN75E111搅拌站台120平板拖拉机辆13.3.3材料及设备3.3.3.1根据设计图纸要求，提前准备材料并做好材料的采购工作。3.3.3.2砂、石、水泥、钢筋、外加剂、模板等材料进场应有出厂合格证及试验报告，并应堆放至相应场地。3.3.3.3 在施工区域内设置三级配电箱及相应的照明灯具和电源电缆，以备晚上施工照明。3.3.3.4钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安

8、放。3.3.3.5准备内外脚手架及固定模板的脚手管、扣件、管卡等。3.3.3.6准备好施工人员施工时所必须使用的劳保用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。3.3.4安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全围栏1.2米高m300按照国华标准图集要求搭设2安全警示牌张103安全帽顶504绝缘手套双205绝缘鞋双206安全网变色锦纶张15007安全带双背条508踢脚板18厘米米3009手扶安全绳11.3毫米米2503.3.5工序交接基础施工完成，场地平整完成并移交。3.3.6其它要求施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。施工期间应保证排水通畅，并保证施工现场不得有积水。4. 作业的程序和方法4.

9、1施工方案汽机基座上部结构混凝土分三次施工到顶。第一次施工柱段从基座底板到4m；第二次至运转层梁底；第三次施工运转层平台；最后进行二次灌浆层施工。本次作业的钢筋工程采用钢筋加工厂集中加工、制作，挂板拖车运送至施工现场，平臂吊垂直运输就位，现场绑扎成型的施工方案。模板工程采用木工厂加工、制作，现场拼装成型的施工方案。混凝土浇筑采用搅拌站集中供应、罐车运输和泵车浇筑。垂直运输采用平臂吊.4.2施工工艺流程完善施工环境施工缝处理、钢筋除锈定位放线弹出框架柱的边框线搭设框架梁、板承重架及框架柱操作架柱钢筋直螺纹接长绑扎4m以下部分柱钢筋4m以下部分柱支模浇筑4m以下柱混凝土绑扎4m到13.5m（梁底）

10、柱钢筋柱4m到13.5m（梁底）支模浇筑柱4m到13.5m（梁底）混凝土支梁底模安装梁底埋件绑扎梁钢筋安装梁侧埋件支梁内侧模、板底模安装螺栓、螺栓套管固定支架、预埋套管、埋件复核螺栓、预埋套管、埋件调整、加固支外侧模联合验收混凝土浇筑混凝土养护脚手架拆除放交安线、资料整理验收并交安定期沉降观测。 4.3施工方法及要求4.3.1 施工方法4.3.1测量放线用全站仪利用方格网控制点放出机组中心线、17轴轴线、Z1柱轴线和Z8柱轴线。此四条线必须与底板线复合且经过四级验收合格后，方可做为7#号机组汽轮发电机基础上部结构施工的基准线。4.3.2模板工程4.3.2.1 支撑系统基座的支撑体系选用扣件式脚

11、手架支撑体系。基座分底板、柱子和顶板三部分，本支撑体系主要为柱子，顶板和运转层平台大梁施工而设计，根据该汽机基座的结构特点和施工需要，拟在汽机底板上搭设满堂承重扣件式脚手架，顶板梁底标高13.500m，脚手架生根在汽机底板上，标高-1.2m和-2.0m，承重脚手架总高度为15.50m。（脚手架方案已审批完） 4.3.2.2模板配制汽轮发电机基础上部结构施工用模板全部采用18mm的酚醛树脂胶合板，内贴PVC板，柱角贴PVC角线；外钉木方子组合成定型大模板施工。采用木工厂组装成型，并对大模板进行整体验收合格后采用挂板车运送至施工现场进行整体吊装的施工方案。垂直运输采用平臂吊。配制模板前，绘制配模图

12、经审核后方可进行模板配置，要对木模板和木方子进行外观检查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板边角必须顺直、不缺边掉角，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。木模板、木方子必须按要求堆放整齐且未使用前用苫布盖住，防止雨水淋湿晾干后变形。根据施工图纸配制模板，由于梁、柱截面尺寸较大，所以模板拼接时接缝要刨平、刨直，木方子也要双面刨平、刨直且要保证所有木肋厚度一致。按柱、梁截面尺寸放样，采用木模板外钉木方子做木楞组合做成定型大模板，模板组合时，为保证砼外表美观PVC角线与PVC板之间贴低吸水海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于1mm。4.3.2.3模板支设柱模板支设方法：模板

13、外钉木肋组合成大模板，木肋采用50100mm木方子,竖直向布置，净间距控制在150mm以内。柱箍用12、14双槽钢，I22号工字钢加工成型,底部范围为加密区，柱箍中心间距300mm,其它部位间距400mm。采用20圆钢作为外用对拉螺栓,两端带双螺母。大模板拼缝处，木方肋不截断，并在该处增加一道木方，防止模板在该处变形。短边在模板拼装时，会紧紧贴在另一侧的模板上。梁（包括平台）模板支设方法：梁底模（包括平台底模）采用螺旋微调顶托支撑，在顶托上沿横向铺设100*100mm方木。侧模木肋与梁底木方子钉在一起。梁侧模用16对拉杆内加固，双螺母固定，纵横间距600mm。外加固用483.0的钢管，另外沿梁

14、长度方向设上下两层斜支撑。4.3.2.4模板加固方案为保证螺栓孔水平、垂直，对照对拉螺栓间距在模板上弹线打孔。柱子及梁要拧双螺母。柱子双螺母的加固高度为柱子高度的2/3。柱段模板待加固校正完后，用架管与整体脚手架连接，脚手架与柱段加固形成整体。4.3.2.5安装模板注意事项：安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置。所有梁均起拱，起拱高度为：运转层梁为梁跨度的3。对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。为防止模板漏浆，在模板与施工缝交接处用

15、密封条封堵，PVC角线与PVC板间贴低吸水海绵胶条，同时要控制海绵条的吸水情况，以免在拆模后留下泌水的痕迹。严禁在没有对拉螺栓的部位打孔钻眼。4.3.2.6在混凝土浇筑前，需要对支撑系统、施工缝部位的模板封堵情况进行细致的检查。4.3.2.7柱模板梁侧模及支撑拆除时，应保证砼强度达到70%，其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆模。框架梁底模板拆除时，应保证砼强度达到100%。4.3.3埋件的制作和安装制作埋件用原材料要有出厂合格证，锚固用钢筋要有复试报告合格后方可进行制作。对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验及力学性能试验。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板

16、的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。埋件的安装要根据施工图的位置，在钢筋上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，在模板上打10的圆孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M10的螺栓将埋件固定牢固。扁铁埋件的固定也用同样的方法在扁铁上打10的孔，间距0.5米。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。埋件四周贴低吸水海绵条防止漏浆。由于汽轮机、电机系统的埋件比较特殊，在土建技术员验收完毕后还应由机、电技术负责人参加验收。4.3.4预埋螺栓、套管施工 由于厂家图纸未到，此部分方案待图纸到后再另出方案。4.3.5钢筋工程钢筋采

17、用钢筋厂制作，现场绑扎成形的施工方案，现场运料使用拖拉机和长板车，平臂吊配合吊运。钢筋放样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。钢筋制作：钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋闪光对焊和直螺纹连接须先做试件，并作直螺纹接头疲劳试验，试验合格后方可大批量制作。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋

18、弯起角度的准确性，如箍筋要做135弯钩，级钢端部均做180弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工、负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋半成品、成品标示要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。梁上皮筋绑扎前先用脚手管搭支架，生根于梁底架子并

19、加斜支撑，梁钢筋绑扎成型后做钢筋支架代替脚手管支架，钢筋支架用螺纹钢筋制作，横杆用36钢筋，支腿用32钢筋，斜支撑用28钢筋焊制成稳定支架，支架支撑于梁底皮筋上。钢筋接头：梁柱主筋采用直螺纹接头，其他钢筋采用闪光对焊或绑扎接头。直螺纹接头的施工现场检验与验收：接头应有厂家提供有效的原材报告和检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件取3根，取样应经监理见证。钢筋绑扎顺序为：框架柱钢筋框架横梁钢筋纵梁钢筋板钢筋。运转层钢筋绑扎顺序为：先铺TB1、TB2、TB4、T

20、B6横梁底第一层，再铺LB1-1LB1- LB7、LB2-1LB2- LB7横梁梁底第一层，最后铺TB3、TB5横梁底第一层，根据纵横梁钢筋交错情况依次往上铺设，到最后绑扎箍筋。钢筋绑扎前必须在底模面上弹出梁外边线，按照图纸要求垫好塑料垫块，确保钢筋位置准确；钢筋垂直运输使用平臂吊，一根柱的主筋一次吊够数量，梁板的钢筋分批吊放于施工平台上。钢筋绑扎前再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。柱立筋分两次接头到顶，接头均按50%错开，柱上部钢筋用井字架围护。钢筋绑扎注意事项：梁、柱侧面的保护层可参照施工图纸要求绑好PVC材质保护层。在平台绑筋的过程中，电、热埋管同时施工，待埋管完

21、成后，再进行混凝土施工。4.3.6混凝土工程汽轮发电机基础上部结构混凝土浇筑采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。混凝土浇筑顺序：柱子浇筑时，使用汽车泵配合3辆混凝土罐车，混凝土浇筑时要同时至少浇筑两根（防止速度太快），混凝土分层浇筑厚度控制为0.5m，砼采用插入式振捣棒，柱子混凝土浇筑时，振捣手首先将振捣棒放到柱底，边放混凝土边振捣，要求分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，保证振捣质量。在梁、板混凝土浇筑振捣时，要在振捣棒上做好标记，防止振捣棒接触梁底模。振捣时振捣棒马达的

22、转动方向要和振捣棒旋转方向一致，并不要振冲钢筋和螺栓、埋件，浇筑过程中设专人随时监控螺栓、套管的水平位移和标高的变化情况，发现问题汇报工程师、技术员或有关领导采取办法并解决。混凝土坍落度严格按照配合比要求控制，浇筑第一罐混凝土时必须测一次塌落度，浇筑过程中每两车抽查一次。混凝土试块留置：应在现场随机抽取，并符合下列规定：每次浇注（不超过100m3）必须取样一次，每次取样至少留取标准养护和同条件养护试块各一组，超过100m3时按每100m3取样一次，超过部分按100m3处理；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次 柱子施工缝留设位置及处理方法：柱子施工缝

23、留设在4m和13.50米运转层梁底处。为保证施工缝接茬处外观工艺水平，在施工缝处每道柱口用3535木方子作卡口，即保证施工缝接茬顺直，同时保证主筋的位置及混凝土保护层的厚度。柱段砼养护采用包裹塑料布养护，塑料布直接包裹于砼表面，防止砼水分散失，以达到养护效果，养护时间不少于7昼夜。运转层顶板养护采用内盖塑料布保水，外盖土工布保温的方法进行，养护时间不少于14天。测温点设置： 在顶面施工时，要按测温布点图设置好测温导线，每一点测温导线分上中下三层设置，上中下三层测温导线设置高度分别为上距顶板面100mm，下距板底面100mm，中间取中设置。测温工作设专人负责，并做好测温记录，测温点布置见附图。5

24、.质量控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标实现高水平达标投产,创全国鲁班奖建筑工程。5.2质量标准5.2.1模板工程模板及其支撑结构：具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形基础中心轴线位移： 3mm模板接缝宽： 1.5mm模板与混凝土接触面：无粘浆,隔离剂涂刷均匀模板内部清理： 干净,无杂物截面尺寸偏差： 5mm模板垂直偏差： 偏差6mm 模板表面平整度： 3mm模板拼缝高低差： 1mm模板与中心线距离偏差： 5mm模板水平高差： 3mm模板垂直度： 5mm5.2.2钢筋工程钢筋品种和质量：必须符合设计要求和有关现行规范规定钢筋规格、数量和位置：必须符合设计要求和现行施工规范

25、规定钢筋骨架：绑扎或焊接牢固、不变形钢筋表面质量：应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等 箍筋的弯钩形式、弯曲半径和平直部分的长度：必须符合设计要求和有关现行规范 规定箍筋的间距偏差： 20mm钢筋间距偏差： 20mm钢筋排距偏差： 10mm钢筋保护层偏差： 5mm骨架外形尺寸偏差：10mm5.2.3清水镜面砼标准：（1）、几何尺寸准确。（2）、砼结构阳角倒圆角，线条通顺。（3）、砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。（4）、无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。（5）、模板拼缝有规律。5.3质量控制及质量通病预防质量问题种类可能产生的原因预防措施砼表面不平整、光滑、没有光泽、颜色

26、不一致原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；拆模时间原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性小的PVC内贴模板；控制振捣，拆模时间，并及时养护气泡模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在30cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；模板挠曲；振捣过度或在外部振捣控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早柱根

27、部漏浆、烂根，柱梁线角漏浆、起砂接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封实表面裂纹混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间模板接缝明显、砼错台的防治与消除选用规格、厚度不一致的模板；模板组合拼装时，模

28、板缝控制不到位；选用规格、厚度一致的模板、PVC内贴板；模板在后台组合成大模板，模板缝与PVC板缝错开；PVC内贴板缝间要用玻璃密封胶补齐；预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除埋件的焊接变形；埋件安装方法不当；预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；用直径10mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面；预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条；5.4作业过程中对控制点的设置序号控制点检验单位班组工地公司监理控制点1框架钢筋安装工程验收H2框架模板安装工程验收H3混凝土原材料及配合比W4混凝土施工S 5预埋件制作安装工程验收H6钢筋接头完成后，对其检查验收，并抽样试验。W5.5成

29、品保护5.5.1梁、柱侧模拆模时间为混凝土浇筑48小时以上，严禁过早拆模。拆模时不能用撬棍等工具直接在混凝土面层施工，以免损坏混凝土表面质量；5.5.2混凝土拆模后采取塑料布包裹养护；5.5.3零米层柱段成品保护做2米高木护角。6.作业的安全要求和环境条件6.1安全目标1.无一般及以上人身伤亡事故；2.无一般及以上火灾、爆炸事故3.无一般及以上机械、设备事故；4.不发生重大及以上交通事故，不发生负主要责任的一般交通事故；5.不发生重大坍塌事故；6.全年重伤事故率 1 ，负伤率 3 ；7.不发生压力容器爆炸事故；8.无重复发生相同性质的事故，不发生恶性未遂和误操作事故；9.不发生职业急性中毒及中

30、暑暑事件；10.杜绝易燃易爆物品的爆炸事故及危险化学品的泄漏事故；11.杜绝重复发生相同性质的事故。6.2作业的安全措施：6.1.1施工现场应做好防风、防雨、防雷等准备工作；6.1.2现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。6.1.3现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。6.1.4施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。6.1.5雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。6.1.6雨后施工人员应注意防滑。6.1.7脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。6.1.8作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。6.1.9脚手架上作业人员必须正确

31、佩挂安全带并站稳把牢。在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。6.1.10安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。6.2作业的安全危害因素辨识和控制（见附件）6.3环境条件序号环境条件要求备注1道路平整、坚实、畅通2周围环境夜间施工有足够照明且安全设施齐全3天气无大风、雷雨等恶劣天气4水电通至施工现场6.4本工程易发生的事故、产生的原因及防范措施序号易发生的事故产生的原因防范措施备注1高处坠落管理不到位，维护不及时，防护设施失效加强监督检查，及时更换损坏的防护设施2物体打击物品混吊及吊装时无可靠的防散落措施、物体抛掷物体不能混吊，吊装时应采取可靠的防散落措施，物体从高处用

32、绳子或吊车吊到地面，不能抛掷3触电设备漏电、带电检修、非电工接电源、电线插头、插座破损、机械使用没有采取有效的接地对设备要经常进行检查，接电必须为有证的电工进行，插头、插座破损要及时更换，机械使用必须采取有效的接地保护措施4机械伤害无证操作、没有严格按照机械操作规程进行操作操作机械必须为有证件的操作工且必须严格按照机械操作规程进行操作7. 执行工程建设标准强制性条文的相关条文建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013.0.3 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 2 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3 参

33、加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 4 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 6 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 5.0.4 单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： 1 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收

34、合格。 2 质量控制资料应完整。 3 单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 4 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 5 观感质量验收应符合要求。 5.0.7 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 6.0.3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 6.0.4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。 6.0.7 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将

35、工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 3.2 模板工程混凝上结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以

36、及施工荷载。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 3.3 钢筋工程 混凝上结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 5.5.1 钢筋安装

37、时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3.5 混凝土工程 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的

38、浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 施工现

39、场临时用电安全技术规范JGJ 46-053.1.5 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。4.1.1 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。4.1.3 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。4.1.5 在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并

40、必须使操作人员不致偶然触及外物。4.1.7 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。4.3.7 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 5.1.8 配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须有专人负责。6.1.17 经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。6.2.1 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。7.2.5 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。7.2.7 开关箱中必须装设漏电保

41、护器。7.2.9 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。7.2.15 进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。7.3.4 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。一、送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；二、停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。7.3.10 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。8.5.1 焊接机械应

42、放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 2.0.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。2.0.5 在工作中操作人呙和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。2.0.8 机械必须按照出厂使用说明规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使

43、用范围。4.1.5 起重吊装的指挥人员必须持证上岗。4.1.8 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.1.10 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。4.2.12 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.2.16 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动

44、机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.2.6 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。5.1.5 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。5.1.9 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：1 填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；2 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；3 在爆破警戒区内发生爆破信号时；4 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道

45、打滑时；5 工作面净空不足以保证安全作业时；6 施工标志、防护设施损毁失效时。5.5.6 作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。5.5.17 非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。5.10.21 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。5.11.4 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得纽结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34m的余量。5.14.3 电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志，严

46、禁机械、车辆等在电缆上通过。6.1.15 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。6.2.2 不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。6.3.3 配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。6.3.6 卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。6.5.7 车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。6.7.9 严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。7.11.

47、2 潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。8.2.13 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。8.8.3 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。9.5.2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。12.1.2 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。12.1.13 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。12.14.16 未安装减压器的氧气瓶严禁使用。8.附录1.危险源辨识与风险评价登记表2.重要环境因素及控制计划表3.汽轮发电机上部结构施工进度计划表4.柱箍计算书5.梁、柱模板加固附图模板侧压力及柱箍、对拉螺栓计算书1框架柱侧面模板荷载组合：+新浇筑混凝土对模板侧面的压力（恒荷载）F恒 (KN/m2)倾倒混凝土进产生的荷载（活荷载）F活 (KN/m2)模板侧压力F=1.2 F恒+1.4 F活 2新浇筑混凝