标准五金零件设计及选用规范

1、.目录一、目的 .2二、适用范 .2三、技 要求 .2四、内容 .2外 柱（套） .3-4内 柱（套） .5-7内六角螺 .8-10止付螺 .11 片及等高套筒的配用 .12-13 料 /浮升 .14 料 /固定 .15两用 .16 正 .17-18冲 .19抽牙 .20-24 及折刀 .25 簧 .26-30 力胶 .31一、目的 了 范模具 准配件的 用，使模具使用的配件更加 准化 , 系列化降低配件零件的成本， 短采 周期 .二、适用范围龙光设计部三、技术要求1. 在模具设计与制造过程中 , 五金零件的设计占有很有的比重 , 如何合理 , 正确的选用五金零件的标准件和设计制作非标准零件

2、, 是每个设计者都要解决的根本性问题 , 如何正确选择五金零件的成型方式 , 即要满足于产品尺寸要求又方便于加工 ,组立与模具的修缮,是摆在每位设计工作人员面前的问题.2. 现以有关五金标准零件的选用 , 及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范供设计人员参考与选用 .3. 五金零件的选用在满足使用条件的前题下, 应当尽量选用最常用的规格 .四、内容1. 外导柱 ( 套) 的选用1.1.根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定:1.2.对于通常情况下 , 导柱安装于下模 , 而导套则安装于上模,( 如图一 ).l上模座上模座上垫板上垫板上夹板上夹板上回料上回料下模板下模板下夹板下

3、夹板下模座下模座图( 一)图( 二)1.3.对模自动化 (robot)而言 , 则把导柱装于上模 , 而把导套安装于下模( 如图二 ),导套不可高于成品 , 导柱依实际闭模高度设计 .1.4.一般选用独立导柱 ( 套 ), 具体规格见下图三 ( 表 :1.1)11t1ddta4 ddbbstttal图（三）表（ 1.1）dd1ababdtt1ti255488646242114050204831661108078481145552553dl25 80,100,120,130,150,160,180,200,25031 80,100,11,130,150180,200,250.注：若无特殊情况下,

4、 导柱直径只可选用25、 31 两种 .2.内导柱 (套 )的选用2.1.内导柱导正的优点,使用内导柱导正可提高模具精度,节约模具成本 ,且便于模具组立 .2.2.成型使用内导柱导正的几种情况.1）折单边或两边模具在模具设计中，常有折单边或两边之情况，此时，可加大模板宽度，用内导柱来导向 ;如图 (a) 所示 .图 (a)2）小折模具在模具四周均无折边， 只有内部折小边或打卡钩的成型模， 直接采用内导柱导向 ;如图 (b) 所示 .内导柱往上成型往下成型往上成型往上成型往下成型往上成型图 (b)3)产品中有大孔的模具有时产品中会有一些大孔，足够容纳内导柱， 则此时无论折几边，均可采用内导柱导正

5、；如图（c）所示 .图 (c)注：以上几种情况适用于手工冲压，不适合robot* 内导柱 ( 套 )2.3.一般模板为软料或产品尺寸精度要求特别高的情况下才装导套内导柱标准结构示意图见图d.图（ d）2.4.内导柱尺寸规格选用（含油槽型）线机械手冲压 .上模座内上夹板导柱脱料板下模下夹板下模座2+0.25-0 0.20.0811+-500h. .d -001.6l+0.38-0hd40,50,60,70,80,90,100,12010840,50,60,70,80,90,100,120121040,50,60,g80,90,100,1201.670,141240,50,60,70,80,90,

6、100,120161440,h60,70,dd100,12050,80,90,181640,50,60,70,80,90,100,120201840,50,60,70,80,90,100,120.00-00.25+-80011h. .d -00.22201.640,50,60,870,282540,50,+0.360,70,l-02.5. 内导套尺寸规格（压入式）g31.6hdhdd1581215，20，25，17101415，20，25，20121715，20，25，22141915，20，25，25 1622 15， 20， 25，26 1823 15， 20， 25，28202515，2

7、0，25，35253215，20，25，3. 内六角螺丝的选用3.1. 内六角螺丝的结构80,90,100,12080,90,100,120dl30，35，4030，35，4030，35，4030，35，4030，35，4030，35，4030，35，4030，35，40m*pael图（一）m*paeb4*0.77435*0.88.5546*1.01065.8*1.25138610*1.51610812*1.7518121016*2.024161420*2.53020173.2.内六角螺丝销紧状态时的配合尺寸标准.abcefd公称直径 dm5m6m8m10m12m16a10.012.014.0

8、18.020.025.0b6.08.010.012.014.018.0c5.56.59.011.013.017.0d4.25.37.08.710.514.53.3.内六角螺丝的规格标准dl公称直径 dlm415， 25m515， 20， 25， 30， 35， 40，50， 60m615， 20， 25， 30， 35， 40，50， 60， 70m820， 25， 30， 35， 40， 45，50， 60， 70， 80.m1020， 25， 30，35，40，45， 50， 60，70，80，90，100， 110， 120m1235， 45， 55， 65， 110， 120， 140

9、，150，160， 170， 180m1635， 45， 65， 120， 160， 170， 1803.4.螺 孔在模具中的 注参照（ 作 准）3.5.有效牙孔深度需求 2d. 表(四),图 3.1 所示图 3.1表 (四 )公称直径 dm5m6m8m10m12m16牙孔深度 h1012162024323.6.若螺 有效 度无法 足2d,在 足板厚的条件下,尽量提高 量 .3.7.折弯模中的折 尽量使用大的 螺 ,不得小於 m8, 且分布均匀 .3.8.若下模使用气 ,必 保持下模的 力足 ,以及螺 的分布均匀.3.9.内六角螺 大小的 用1) 根据模板大小 用2) 与同一 模板固定 相匹配

10、 ,例如 :m8 配用 8mm 固定 ,m10 配用 10mm 固定销.3.10.内六角螺 在模板中的分布位置 .1) 螺 距离模板 到螺 中心位置 =(1.5 2.0)*d(d 公称直径 ) 於素材取 偏下限 , 於 理材 偏上限3.11. 簧箱内六角螺 参 ( 五 )弹簧内六角螺丝内六角螺 m6*15m6*15m6*15打板 簧外径303540打板厚度1720mm21mm图五3.12.拔取螺 参 ( 六 )1) 拔取螺 与装配螺 共用拔取螺 装配螺 拔取螺 m5m6m6m8m8m10装配螺 图六.4.止付丝的选用lbm*plb备注30.531.5有锡料销的冲头上用40.742薄材用50.8

11、52.561.06381.258410512106161.582012103317薄材用.5.常用垫片及等高套筒的选用l垫片等高套筒螺丝ddd2长度以 mm 单位m66.5911按实际而定m88.51114m1010.513165.1.常用垫片及等高套筒的配合d2+25.2.注意事项：5.2.1.气垫或弹簧箱的力不能施加在等高套筒的螺丝上,如下图 ,c=0.1mm.5.2.2.等高套筒的受力面应在同一平面，等高套筒接触的模板面应精加工，使平面度较好 .安装方式如下图.5.2.3.脱料垫板热处理时,等高套筒底部在脱料垫板面,否则在脱料板上 ,如下图上夹板上夹板热处理不热处理脱料垫板脱料垫板脱料板

12、脱料板6.顶料销（或浮升销）6.1.规格系列lllb型la型.类型dd1d2l461520222530lb 型571520222530356815202225303540810152022253035404461520222530la 型547152022253035658152022253035408710152022253035406.2. 选用原则 :6.2.1.选用标准长度 ,并考虚可否不需要在模板上做沉孔.6.2.2.避免开模时弹簧顶住模板台阶处的现象.6.2.3.铁氟尼龙材质lb 型顶料销适用于铝材,铜材等材质 .6.3.排布规则6.3.1.顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边

13、或模具相应刃口边距离 . 如图一图一6.3.2.折弯时如使用顶料销脱料,在凸模上折弯边按图一分布顶料销,非折弯边视大小均匀数个顶料销.6.3.3.折单边时 ,折弯边顶料销按上述原则排配,非折弯边视大小均匀分布2-4 个顶料销 .6.3.4.顶料销的分布需考虚整个工件的稳定性.6.3.5.抽孔、打凸周围对称排配顶料销，也可采用内脱料的形式脱料6.3.6.导料块附近有摩擦的且材料连续的地方需有顶料销.如图二6.3.7.在脱料板或复合模使用顶料时,必须选用 la 型顶料销 .如图三6.3.8.顶料销孔单边间隙为0.1mm6.3.9.顶料销之弹簧一般选用线弹簧、黄色或黄色弹簧.料带顶料销图二回料板回料

14、板上模脱料形式下模图三复合模下模形式7.固定销的选用ms( 直桩型 )d3， 4， 5， 6， 8， 10， 12， 1415,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65l,70,75,80,90,100l8.两用销8.1.选用两用销两用浮升销的选用不仅要考虚材料的厚度,还要考虑模具的大小(原则为优先取大 ).具体尺寸可参考标准品两用浮升销（图一）表 1 8.2.两用销与之相关尺寸 (如图二 )表 28.2.1 两用浮升销在脱料板上的让位深度,直接影响工件的品质,如让位过深或过浅时 ,材料的料边会被压伤 ,基而会把材料剪断 .为减少这一现象的出现 ,根据标准两用销的规格 ,而确

15、定脱料板的让位深度 ,尺寸可参考图中之表 .8.2.2.开模时 ,若两用浮升销的浮升高度超过内导柱的导向长度时,当导柱离开下模时 ,浮升销的头部仍在脱料板内 ,如若浮升销脱板让位间隙太小 ,且开模力不平衡 ,会把浮升销碰断 ,故规定浮升销的脱板让位单边为 2.0mm.但若是薄材或料宽过小时 ,请依据实际情况确定脱板让位间隙 .8.2.3.浮升销不仅有定位 ,浮升的作用 ,而又要使送料顺利 ,故而规定剪切前材料与浮升销的间隙为 0.1mm,剪切后材料与浮升销的间隙为 0.03mm.dhle图一脱垫板上脱料板h下模板下垫板下模座图二9.导正销选用及装置 ddeah4250.5-0.8663.671

16、.0-1.688571.0-2.01010671.6-2.51313772.5-3.616168122.5-4.0192010123.6-5.023表 1 dh86.05.5106.05.0135.05.01610.08.5表 29.1.t 型台阶引导冲头的选用 (1)dl备注4.0长度按实际情况选d4.5用 , 保证模具开模l5.0状态时 , 引导冲的5.5直边部位露出脱料图16.0如图 (2) 示脱板厚7.0s=0.5-0.8t(参考 )8.0s1mms9.0l10400t-600t12图29.2.结构方式连续模中 ,为确保产品精度 ,工件能精确 ,平稳的送料 ,会运用导正销来达到要求 .

17、 9.2.1 如下图 (3)所示导正装置 ,适用于 t0.5 之材料，导正销固定于上脱板，导正有效长度 s 一般取 1.5t, 同时也应满足 s 1mm,导正销有效直径 d,一般作成 t 型 , 为防止导正销将材料带起 , 在导正销两旁均匀放置顶料销 , 以便脱料 ,下模直接在模板上割引导孔. 顶料销与导正销距离l 不可过长 , 弹力应力求一.致 , 避免工件变形 .9.2.2如图 (4) 也可以在导正销处下模两边附近对称加两用销, 以达到防止导正销将材料压变型和带起料带的目的.上垫板上夹板上垫板上夹板脱垫板脱垫板上脱料板上脱料板下模板下模板下垫板下垫板下模座下模座图 39.3.a 型台阶引导

18、冲头的选用(2)d4图 4lp备注长度按实际情2.0薄材用况 选 用 , 保证2.5模具开模状态3.03.5时 , 引导 冲的4.0d56直边部位露出4.5脱 料 如图 (2)5.0示5.5l7图 589.3.1 如下图 (6)所示导正装置 ,适用于t上垫板0.5mm 之材料 , 引导冲固定在上平上夹板板上 , 有效引导长 s=1.5 t, 导正销直脱垫板径 p.上脱料板9.3.2 引装置在脱板上需使用导正浮升套 ,浮升高度取 2. 0mm, 下模装配导正浮升销 ,为避免在产品处有压印 , 下模板下模导正浮升销直径d2 需大于上下垫板模导正浮升套直径d4. 下模导正浮下模座升销弹簧力需大于上模

19、导正浮升套弹簧力 .s=1.5t6.06.5适用于7.0t0.5mm7.5圆线弹簧簧色扁线弹簧止付螺丝图 6.10. t 冲头与 a 冲头的选用10.1.a 型台阶冲头的选用: 除在特殊情况下，3 以下冲孔 , 全部选用 a 型冲头 .l2la冲头l2dmin d1 maxl薄材厚材31.0-2.9自定自定4mm10.2.t 形台阶冲头的选用:lt冲头dl350,55,603.550,55,604.050,55,604.550,55,605.050,55,605.550,55,606.050,55,606.550,55,607.050,55,608.050,55,609.050,55,60,8

20、01050,55,60,801150,55,60,801250,55,60,801350,55,60,80.11. 抽孔针的选用及设计标准11.1. 抽孔制作标准 :11.1.1. 抽牙的计算原理为体积不变的原理 , 一般抽孔高度取 h=p(p为牙距 ) r=ef ，因为 t*ab=(h-ef)ef+*ef*ef/4, 所以 ab=h*ef+( /4-1)ef*ef/t,预冲孔 = d-2ab t0.5 时 , 取 ef=100%tt0. 5t0.8 时取 ef=70%tt 0.8 时取 ef=65%th11.2. 攻粗牙成型各部分尺寸标准:螺纹直径翻孔内径翻孔外径凸缘高度预冲孔直径材料厚度

21、tdhdd 10.52.2411.12.180.961.30.62.241.081.1m21.652.31.20.80.82.181.281.32.31.44112.31.61.10.62.41.081.32.51.20.9m2.21.82.41.281.40.82.51.441.112.51.61.20.62.81.21.42.71.281.80.82.81.441.5m2.52.12.91.61.212.81.61.62.91.81.21.22.91.921.3螺距0.45凸缘圆角半径r0.250.30.40.50.30.40.50.30.40.50.6.0.83.381.61.63.25

22、1.62.213.381.81.9m32.653.5241.23.381.9223.52.161.51.53.52.41.73.751.62.613.861.81.8m3.52.95422.33.861.922.31.242.161.91.542.42.114.4622.34.351.922.71.24.52.162.3m43.354.652.41.51.54.462.42.54.562.71.824.563.22.40.50.50.60.750.50.60.750.50.60.70.7510.84.1#6-3213.154.31.81.24.61.55ld+2d+2st型冲孔抽牙针a型冲孔抽

23、牙针代号d3selm231.5m2.5422.7lm3423.653.5,50.5,51.5,56.5,58,60m4534.0t 型抽牙针11.3 抽孔的模具设计结构根据产品的不同要求, 圆孔抽孔共有以下几类, 有从上往下抽孔及从下往上抽孔 , 还分别有一次性抽孔或先冲预冲孔 , 再抽孔 . 具体结构以下 : 11.3.1 一次性抽孔 ( 从上往下 )上夹板上脱板.左右.11.3.2 先冲预冲孔 , 再抽孔结构以下图上夹板上夹板脱垫板上脱板脱垫板上脱板d下模浮升块下夹板下夹板下模图(1 )下夹板上夹板上脱板图(2)下模下夹板下模座图( 3 )11.3.3快折模具结构1）上模冲头快折方式使用在

24、薄材模具， 400/600t 模具及高价模具中须实现快折的结构见右图2）下模快折方式一般使用在400/600t 模具中，见右图上夹板固定块上脱垫板上脱板下模下夹板下模座.11.3.4 从下往上抽孔部份作业1）上模结构：内顶料销活动脱料上模适用於薄材模具，在模具设计空间紧溱的情况下适用，见(图 1)注：此种结构因抽孔脱模开始阶段弹簧，脱料力不强，常易发生脱料不顺现象，故须慎重选用 .2) 内顶料固定脱料上模 .适用没有主行程的上模见 (图 2)上模座上模座上夹板上垫板脱垫板上模上脱板图1图23) 嵌套内脱料上模结构之一 .(通用 )适用於上脱料板无脱料垫板的情况,见 (图 3)(图 4)止付螺丝

25、上模座止付螺丝上模座脱料套脱料套上夹板脱垫板上脱板上夹板上脱板m5图3图4.11.3.5一般模具多个抽孔下模当产品上有两个及以上抽孔在模具同一部位时, 可采用下 ( 图 1) 结构11.3.6快折下模当要求抽孔冲头, 脱料套具有快折功能或在400/600t模具设计时 , 可采用下( 图 2) 结构脱料套压料弹簧快折块下模下模下夹板下夹板下模座下模座图(1)图(2)12. 滚针及折刀标准结构12.1.滚针的结构视图dll68自定101212.2.滚针的使用1) 一般情况下 ,滚针选用 6.0, 特殊时可选用 8 或其它 .滚针一般用在对折弯件表面质量较高的厚材折弯模上,折弯块结构形式 .折块与内

26、脱板的间隙单边为0.05mm,方法是将内脱板单-0.05mm.2) 折刀设计一般采用以下三种形式:如 (图 1)采用内六角螺丝将折块固定于模板上 ,上面用 (m10 螺丝 ),侧面用 (m8) 螺丝 ,不需用合销 .如 (图 2)采用夹板铣槽再加上面用内六角螺丝(m10 或 m8) 固定 ,亦不需用合销 .如(图 3)上面采用 (m10) 螺丝及合销 ,将折块固定 ,螺丝与合销要均匀分布.下脱板折块下脱板折块下夹板下夹板下模座下模座图(1)2图( )折块下脱板折块下夹板下模座图(4)图(3)4) 折弯模具中 ,当产品的折弯高度低于 5mm,或其它原因无法用滚针折弯时 ,可采用倒圆角的方式折弯

27、.如 (图 4)13.弹簧的选用13.1.扁弹簧的选用13.2.弹簧使用回数与压缩比的关系弹簧使用回数100 万回50 万回30 万回弹簧种类压缩比 (%)压缩比 (%)压缩比 (%)黄色弹簧40.0%45.0%50.0%蓝色弹簧32%36%40%红色弹簧25.6%28.8%32.0%绿色弹簧19.2%21.6%24.0%棕色弹簧16.0%18.0%20.0%13.3.选用原则13.3.1.弹簧内径等於弹簧外径的二分之一 .13.3.2 弹簧长度选择一般保证:在开模状态时 ,弹簧的预压量为2-4mm(如遇特殊情况加大预压时 ,视需要来确定压缩值),闭模状态弹簧压缩时 ,小於或等於最大太缩量 (

28、最大压缩量la= 弹簧自由长l* 最大压缩比取值 %)13.4.分布原则 :.13.4.1.弹簧分布排列时,应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径d,与其它过孔距离保持边到边有5mm 以上实际尺寸 .13.4.2 弹簧排列首先考虑受力重点部位 ,然后再考虑整个模具受力均衡平稳 .受力重点部位是指 :复合模的内脱料板外形和冲头的周围 ,冲孔模的冲头周围 ,成型模的折弯边及有抽牙成形的地方.13.4.3 在内导柱的周围也应均匀的分布弹簧,以保模具运动正常 .13.5.模板加工孔 :13.5.1 弹簧在模板上的过孔 ,根据弹簧外径不同取值不一样 .直径 25.0 时，过孔取单边大1.0mm,如 3

29、0.0的弹簧 , 在模板的过孔为 32mm.直径 25.0 时，过孔取单边大0.5mm,如 20.0的弹簧 , 在模板的过孔为 21mm.13.6.弹簧荷重计算公式弹簧荷重 (kgf)= 弹簧定数 (kgf/mm)* 压缩量 (l)13.7.弹簧的标准1）黄色弹簧规格 d dl84101520253035404550556010520253035404550556065707580126202530354045505560657075801472530354045505560657075809016825303540455055606570758090100189253035404550556065707580901002010253035404550556065707580901002211253035404550556065707580901002512.5253035404550556065707580901002713.5253035404550556065707580901003015253035404550556065707580