六空调水系统管道安装工艺标准

1、1适用范围本标准适用于空调工程水系统安装工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的管道及附件的安装工程。2施工准备2.1.1材料设备要求所采用材料设备应符合设计要求，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。2.1.2镀锌钢管管壁内外热镀锌均匀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。无缝钢管、焊接钢管、管材不应弯曲、锈蚀、起皮等现象，且有质量证明文件和出厂合格证等。2.1.3阀们型号、规格符合设计要求，热水系统阀门要满足温度要求，阀门启用灵活和可靠，密封严密。2.2主要机具：套丝机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵、套丝板、管钳、链钳、活扳手、榔头、压力钳、钢丝钳、改刀、气焊工具、水平尺、钢

2、盘尺、线坠、卡尺、焊缝检测器。2.3作业条件2.3.1设计图纸齐备并已进行图纸会审和设计交底。2.3.2编制的施工方案已经过审核批准，且施工技术人员已对施工班组进行了技术交底。2.3.3施工的临时用水、用电、人员、机具已落实到位。2.3.4施工用材料能满足连续施工需要，并经验收合格，临时堆放仓库的门、锁完好，具备防雨、防潮要求。3施工工艺3.1工艺流程安装准备预留预埋材料进场检验支、吊架制安管道安装与设备连接管道试压管网冲洗绝热3.2套管安装和留穿管洞3.2.1空调冷却水管穿墙和楼板必须设套管，根据管子穿越的部位不同，按表3.2.1 选用套管：常用套管表 3.2.1序号名称适用部位1普通套管穿

3、结构内墙和楼板2 柔性防水套管 穿结构外墙或有严密防水要求的建筑物3 刚性防水套管 一般防水要求部门3.2.2仔细核对管道平面布置图与结构图纸的位置是否有误差，防止遗漏预留穿管洞。3.2.3套管使用规格见表3.2.3序号部位规格要求1穿墙长度（ L） 与墙体厚度一致，与墙两侧装饰面平齐大于楼板厚度，下口与楼板平齐，2穿楼板长度（ L）上口高于楼板 2030mm3保温管径（DN） 比管道保温层大 24不保温管径（DN） 一般比管道大 233.2.4套管安装套管安装应在混凝土结构浇筑或墙体砌筑时进行。（ 1）混凝土墙上的套管配合土建钢筋绑扎时预埋。按设计要求的位置、标高，用点焊的方法将套管固定在钢

4、筋上。（ 2）混凝土楼板上的套管，在底模板支上后，将套管固定在模板上，若套管较大，则应待土建绑扎钢筋后，比照套管外径画出孔洞，割掉钢筋，装上套管再加筋固定牢固。（ 3）在砖墙上埋设的套管，在墙体砌筑时，将套管放置在预定的位置上，配合土建砌墙安装。3.2.5套管安装注意事项（ 1）柔性或刚性套管安装在非混凝土墙壁时， 应该在装套管处局部改用混凝土，而且必须将套管一次浇固于墙内。（ 2）在混凝土结构中预埋在墙上的套管，两端管口与模板接触要严密，可在套管内塞入木屑或塑料泡沫填塞，防止灰浆进入套管；3.3材料进场检验3.3.1对进场的管材、管件、阀门等的型号、规格、材质及承压和使用温度等核对，检查是否

5、符合设计要求和施工规范规定。3.3.2进场材料应及时填报材料设备报验单，经甲方代表或监理单位复验认可，签发同意使用的批复后，才能使用。3.3.3对进场材料质量有异议时，可以抽取管材、管件进行检测试验，防止不合格材料进场。3.4管道支、吊架制安3.4.1管道支、吊架的型式、位置、间距、标高要符合设计及规范要求。支、吊架按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架、一般支架及吊架。3.4.2支、吊架设置的原则（ 1）满足管道的稳定性，强度和刚度以及输送介质的温度，工作压力、受力、受热后的变形等要求。（ 2）明装管道还要考虑支、吊架的整齐一致与美观，管道的落地支架应考虑通行的方便。（ 3）固定支架的结构形

6、式和固定位置应符合图纸设计。（ 4）有减振要求的应设减振吊架，在设备进、出口软接头，大管径阀门处应单独设置支、吊架。（ 5）支、吊架的间距应符合设计要求，设计无要求时，应符合表3.4.2 的规定：空调水管支、吊架最大间距表 3.4.2 （1）公称直径（mm） 15202532405070支、吊L11.52.02.52.53.03.54.0架最大L22.53.03.54.04.55.06.0间 距空调水管支、吊架最大间距表 3.4.2 （2）公称直径（ mm）80100125150200250300支、吊L15.05.05.56.57.58.59.5架最大间 距L26.56.57.57.59.0

7、9.510.5注：（1）表 3.4.2 （1）、（ 2）适用于工作压力不大于2.0MPa，保温材料密度不3大于 200kg/m 的管道系统。（2）L1 适用于保温管道， L2 适用于不保温管道。（3）对大于 300mm的管道可参照 300mm，但需经计算。3.4.3金属管道支、吊架制作与安装支、吊架一般采用 Q235碳钢制作，加工尺寸及焊接要求：（ 1）支架、吊架制作：1 ）型钢下料不得用电、气焊切割，应用砂轮切割机或其它机械切割。2 ）吊杆不得弯曲，下端套丝长度应留有一定的调节余量，丝长一般应大于100mm。3）吊杆长度不够的需搭接使用时，其搭接长度一般是吊杆直径的810 倍。搭接处需要双面

8、满焊。4 ）支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉的缺陷，焊接变形应矫正（ 2）支、吊架的生根要牢固，一般采用预埋铁件，膨胀螺栓，顶板打眼等方法固定支、吊架。1 ）预埋铁件的厚度应根据支架承重量选择，应在钢板上焊钢筋锚钩和结构钢筋绑扎固定生根。2 ）膨胀螺栓固定时，要和结构面垂直，钻孔深度应使螺栓套管全部进入结构件中，套管端口和结构面相平。3 ）在楼板、屋面上打眼时，在透眼上要用钢板或型钢做十字固定。长度应超过透眼边缘 50100mm。（ 3）支、吊架安装的位置、标高要准确，支、吊架的测量应临时固定点，拉线实际量尺，并应注意到管子的保温或绝热厚度需要占距的长度。（ 4）支、吊架在安装前应作防

9、腐处理，一般应在除锈后刷二遍防锈漆，再刷调和漆。（ 5）支、吊架的安装还应注意到凝结水管的坡度长度，热位段的偏移值等因素。（ 6）空调水系统管道要做绝热，在支、吊架处必须设置木托。木托的厚度应与保温层的厚度相同。3.4.4非金属管道支、吊架制安（ 1）由于 PP-R、UPVC、PE-X等管道刚性小于金属管道，且线膨胀系数比金属管道大，所以要减小支、吊架的间距，增加支架数量。（ 2）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍与管道之间应垫有隔绝垫片，不可直接接触。（ 3）非金属管道与金属管道连接时，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。（ 4）非金属管道立管、横管支、吊架的间距应符合下表规定：冷水管支、吊

10、架最大间距表 3.4.4 （1）公称外径 （ mm）2025324050637590110横管（ m）0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管（ m）0.700.800.901.201.401.601.802.02.2热水管支、吊架最大间距表 3.4.4 （2）公称外径（ mm）2025324050637590110横管（ m）0.300.400.500.650.700.801.01.101.20立管（ m）0.600.700.800.901.101.201.401.601.804管道安装4.1管道连接有焊接、丝接、法兰连接、沟槽式连接和热熔连接等方式。4.

11、1.1管道安装条件（ 1）管道和管件在安装前的除锈、防腐刷防锈漆已完成，管道内部已清理干净。（ 2）机房内与管道连接的设备已找平、找正、固定完毕。4.1.2管道安装原则与要求（ 1）管道安装应以有压让无压，小管让大管为原则，按先装上后装下，先装里后装外的程序进行。（ 2）管道安装布局应合理，整齐一致、美观。管道与支架的接触应紧密。（ 3）管道安装的坡度必须符合设计要求，管道的最低点和变坡处应设放水阀，系统的最高点应设排气阀。4.1.3管道丝扣连接空调供、回水管、凝结水管管径小于100mm，采用焊接钢管时，应采用螺纹连接方式。（ 1）管道丝扣用套丝机或铰板加工，加工的丝扣应松紧适度，丝牙完整、光

12、滑，螺纹表面不应有乱丝、断扣、毛刺等缺陷。（ 2）管道连接采用生料带或麻丝作填料，连接后，螺纹外露部分应防腐。4.1.4管道焊接安装焊接是空调水管道施工中最基本和常用的施工方法，焊接连接应符合下列要求：（ 1）焊条的规格、性能应符合焊接工艺要求。（ 2）焊条在施工前应按出厂说明书进行烘干，焊条在使用时应随取随用，保持干燥。（ 3）钢管切割时应齐口，端面应垂直于中心线，以保证管子焊接的同心度。（ 4）管壁厚度 4mm要加工坡口，坡口角度应为 300 350，焊缝剖口为 650 50，对口时焊缝间隙为 23.5mm。（ 5）焊缝的表面成型应平整、美观、波纹一致，焊缝的高、宽应符合规范要求和焊接工艺

13、要求。（ 6）焊缝要避开应力集中区，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3 倍，且不小于 100mm，在焊缝上及其边缘上不应开孔。 管道对接焊缝与支、 吊架的距离要大于 50mm。4.1.5法兰连接安装（ 1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰平面与管中心线应垂直并同心。插入法兰深度以法兰厚度的 1/2 为宜，最多不超过法兰厚度的 2/3 以便内口焊接，法兰内口焊缝不应高出法兰面。（ 2）法兰对接应平行，其偏差不应大于2mm，法兰盘密封面应平整、光洁，不得有径向沟槽，不得有影响密封性能的缺陷。（ 3）法兰连接螺栓的长度应一致，规格与法兰配套，螺母在水流方向的下方同一侧，螺栓紧固后露出螺母的长度应一致

14、，以23 扣为宜。（ 4）法兰间密封垫，冷水一般用橡胶垫片，热水用石棉橡胶垫片。垫片放置应平正，周边距离一致，不得使用斜垫片或多层垫片。（ 5）法兰边缘与建筑物，支、吊架或其它构筑物间的距离不得小于螺栓长度。4.1.6当镀锌钢管管径 DN100时，应采用沟槽连接，支、吊架不应设在卡箍上，水平段任意两卡箍间必须有支、吊架，支、吊架的间距应符合表4.1.6规定。沟、槽连接支、吊架的间距表 4.1.6公称沟槽允许支、吊架端 面 垂 直直径（ mm）深度（ mm）偏差（ mm）间距（ m）允许偏差（mm）65-1002.200-+0.33.51.0125-1502.200-+0.34.21.52002

15、.500-+0.34.2-225-2502.500-+0.35.0-3003.00-+0.55.0-注：（ 1）连接管端面应平整、光滑，沟槽过深，不得使用。（ 2）支、吊架不得支撑在连接头上，水平管任意两接头间必须有支、吊架。4.2管道安装（ 1）管道要严格按图纸设计施工，位置、标高、坡度、坡向要准确；（ 2）凝结水管的坡度应符合设计要求，必须保证凝结水的顺利排放，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8，软管连接的长度不宜大于150mm；（ 3）机房内的管道管径较大，数量多，要合理设置支、吊架，在满足强度要求的同时，做到布局合理，整齐美观，机房内管道安装前要进行测绘，绘制草图，比较方案（从操作使

16、用、维修方便，布局等方面）然后确定安装。4.2.1管道安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.1 要求：管道安装的允许偏差和检验方法表 4.2.1项目允许偏差（ mm）坐室外25架空及地沟室内15标埋地60架空及地沟室外+20室内+15标高埋地+25水平管道平直度DN 100mm26最大 40DN 100mm36最大 60立管垂直度5L，最大 25成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平面上3检查方法按 系 统 检 查 管道 的 起 点 、 终点、分支点和变向 点 及 各 点 之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查用直尺、拉线和尺量检查用直尺、线锤、拉 线 和 尺

17、量 检查用 直 尺 尺 量 检查用直尺、拉线和尺量检查注 :L- 管道的有效长度 (mm)4.2.2阀门、阀件、压力表等安装（ 1）主干管路上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。合格后才可以安装。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不小于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为公称压力的1.1 倍，在规定的持续时间内保持压力不变为合格。阀门试验持续时间表 4.2.2公称直径（ mm）严密性试验最短持续时间（S）金属密封非金属密封 50151565-2003015250-450603050012060（ 2）温度计、压力表安装的位置要便于观察。机房成排设备和管道上安

18、装高度方位应整齐一致。4.3管道试压4.3.1空调水管道安装后，在保温前应进行管道的水压试验。4.3.2水压试验时，应将与设备连接的法兰拆除、脱开与设备隔断。4.3.3系统试压，全部系统管道连通后，对整个系统试压。试验压力以系统最低点的压力为准。（但最低点的压力不应超过管道和系统组件的承受能力。压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压降不应大于 0.02MPa，再将压力降至工作压力，稳压 20 分钟，检查无渗漏为合格。4.3.4非金属管道强度试验压力为工作压力的1.5 倍，严密性试验压力为 1.15倍工作压力。以系统最低的工作压力为试验压力，同时试验压力不应小于0.4MPa。4.3.5PP-R 管道达到试验压力后，应稳压 1小时，降压不超过 0.05