汽车制造质量管理与控制课件：排列图

汽车制造质量管理与控制排列图品质控制七大工具随着现代化大生产和科学技术的发展以及生产规模的扩大和生产效率的提高，对产品质量提出了越来越高的要求。影响产品质量的因素也越来越复杂，既有物质因素，

又有人的因素；既有生产技术因素，又有管理因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。要把如此众多的影响因素系统地控制起来，必须灵活运用各种现代化管理方法和措施加以综合治理。而品质管理七大工具可以针对复杂的数据统计及质量要求，进行统筹管理，因此，在质量管理中运用的十分广泛。品质控制七大工具排列图因果图调查表分层法直方图散布图控制图七大工具CONTENTS目录排列图概述排列图的作图方法0102练习与分析03小结与思考04PART1排列图概述排列图概述定义排列图，又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）,由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成，是为了寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的工具。通过排列图，可看出“哪个项目有问题”、“其影响的程度如何？”用途①按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整体质量问题的作用；②识别进行质量改进的机会。排列图概述排列图的分析方法排列图分析方法运用了“二八定律”，即：①累计频率在0-80%，为A类因素，主要影响因素；②累计频率在80-90%，为B类因素，次要影响因素；③累计频率在90-100%，为C类因素，一般影响因素。PART2排列图的作图方法排列图的作图方法确定所要调查的问题和收集数据选题、调查期间、必要性数据及其分类、数据收集方法等。设计制作排列图用数据表，将数据填入其中，并计算合栏数值表中列有各项因素数据、累计因素数据、各项因素所占百分比及累计百分比；需要注意的是，表中各因素数据尽量按从大到小的顺序排列。制作排列图坐标轴排列图坐标由两根纵轴和一跟横轴组成。横坐标按数据从大到小的顺序，依次列出各种因素；左边纵轴，标频数的刻度，最大刻度为总频数；右边纵轴，标百分比刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。排列图的作图方法在坐标上画出矩形在横轴上按频数大小画出矩形柱，矩形的高度代表各因素频数大小，矩形的宽度参照坐标的大小合理设计。画出累计百分折线在每个矩形方柱右侧上方，描出累计百分值点，并从零开始，用实线按顺序依次连接，画累计百分折线图标注，完善表格在图上标出各累计百分点的数值，完善表头及坐标轴的标注。排列图——案例1对培训班60名学员喜欢的饮料做了调查，并收集了相关数据：喜欢牛奶的8人喜欢可乐的6人喜欢果汁的42人喜欢茶饮料的3人喜欢其它的1人请根据以上数据制作排列图，并用ABC分析法进行分析。排列图——案例1序号项目频数（人）累计频数（人）累计％1果汁424270

2牛奶85083

.33可乐65693.34茶饮料35998

.35其它160100合计60//培训学员喜欢的饮料数据记录表排列图——案例1培训学员喜欢的饮料

排列图从排列图可知，果汁和牛奶占累计百分数的0-80%左右，属于A类因素，因此，果汁和牛奶是培训学员最喜欢的饮料。排列图——案例2下图为某制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计后做出的排列图。排列图表明：质量问题的主要因素是划痕和气泡，因此，可以先对引起划痕和气泡问题进行质量改进。排列图——案例3某化工机械厂生产的产品均不同程度地出现了焊缝缺陷，由此对返修所需工时的数据进行统计，并做出数据分析表如下表所示。排列图——案例3焊缝缺陷返修工时

排列图排列图表明：返修焊缝气孔和夹渣缺陷占用的工时最长，因此，可以先对焊缝气

孔和夹渣问题进行返工返修。排列图的作图方法作图注意事项累计百分比是折线，不是直线，也不是曲线；项目不易太多

5-7项为宜；取样数量不易太少，至少50个数据；关键问题不必死扣

80%，一般1-2项为宜；“其它”一定要放在最后

，一般不大于10%；图形规范，标注齐全。PART3练习与分析练习一个月内城市堵车的原因及相关数据如下：下班高峰 28次道路施工 10次红绿灯频繁

1次发生车祸

3次节假日出行

50次行人乱闯 8次请根据以上数据制作排列图，并用ABC分析法进行分析。练习项目次数百分比累计百分比节假日出行5050%50%下班高峰2828%78%道路施工1010%88%行人乱闯88%96%发生车祸33%99%红绿灯频繁11%100%合计100100%100%数据记录表练习50%96%1