气力输送技术...ppt

1、气力输送技术,接料器 输料管 卸料器 关风器 风机 除尘器 气力输送的调整测定与管理,一、气力输送发展概况,1、气力输送定义：别名风运，利用气体能量，就是利用具有一定压力和一定速度的气流使粉、粒状物料在管道中沿指定线路运动的一种输送方式。本质：利用流动的空气输送物料 2、发展： 1853年，出现，邮局内传递信件 1882年，俄国彼得堡出现从船上卸粮 1893年，英国出现固定式吸粮机，随后世界港口广泛采用此装置 1945年，瑞士建成第一个气力输送面粉厂 1958年，金华建成气力输送面粉厂 1966年，南京铺镇建成气力输送米厂 目前，气力输送在我国粮食行业广泛应用,二、气力输送的特点,输送物料可以

2、散装，操作效率高，包装和装卸费用低 设备简单，占地面积小，可充分利用空间，设备的投资和维修费用小 输送量范围大，需要的操作人员少，可实现无人操作和自动化管理，故需要的人工费用少 输送管能灵活布置，从而使工厂设备的配置合理化 输送物料不受气候和管道环境条件的限制，生产车间的布置容易 能够避免物料受潮、污染或者混入其他杂物，可以保证物料的质量 在输送过程中可以实现多种工艺操作 可以进行由数点集中送往一处或者由一处分散数点的远距离操作 缺点：动力消耗高，容易引起粒状物物料的破碎，噪声大，对物流量稳定性要求高,三、气力输送的装置的种类,1、气力输送的形式 吸送式 、压送式（正压和负压）,负压气力输送系

3、统：主要由接料器、输料管、卸料器、闭风器、风机和除尘器组成。,负压气力输送装置形式示意图,罗茨风机是系统中的动力源。 空气被罗茨风机压入管道内，在管道中高速流动，物料由正压关风器喂入管道内，与管道中的气流混合，被气流携带前进。物料和空气的混合物沿管道一起被送入粉仓内，物料靠重力沉降下来，空气经除尘器过滤后排入大气。 系统中的双路阀起控制物料走向的作用。由于空气是被罗茨风机强制吹入管道中，其压力高于外界的大气压，处于正压状态，所以这种输送方式叫做正压输送。,正压输送系统的组成,四、粮食工业常用的气力输送装置,吸运式气力输送装置 用于提升以及短距离输送物料 码头吸粮机 压送式气力输送装置 用于长距

4、离输送物料，如用成品、副产品进仓以及倒仓、配粉工艺 吸压混合式气力输送 用于大米厂大米糠的分离以及进仓输送 作用 吸尘 清理物料、风选分离 吸湿冷却,第一节接料器与供料器,一、作用 1、作用：物料和空气充分混合并送入输料管。吸送式接料器；压送式供料器 2、原则 A、能定量、均匀、分散的供料，并能保证物料和空气在接料器中充分混合 B、不漏气、不漏料、不产生物料颗粒的破碎，并能使空气通畅的进入，以减少空气流动的能量损失 C、阻力小，功率消耗低，尽可能使气流的方向与物料的方向一致，避免逆向进料 D、喂料通顺，操作方便，设备寿命长，经久耐用 E、供料器的气密性好，以保证其供料量，防止空气外泄 F、结构

5、简单，占地面积小，高度要低,1、吸嘴,吸气式，散装物料 小麦等 要求 在进风量一定的情况下，产量高而且均匀稳定 装有二次进风装置或者调节结构 如发生块状物料在吸嘴口卡死时，要能及时排除 轻便、牢固、安装以及拆卸要方便，便于插入料堆而又容易拔起、移动，能洗净各个角落的物料,二、接料器（吸送式）,双筒形吸嘴 A、适用范围：吸气式，颗粒状散装物料。如小麦等 B、结构：喇叭形内筒（目的减少一次空气以及物料流入时的阻力）+上下调节的外筒（二次空气进入的通道，加速物料） C、注意：外筒长度1米左右，内外筒壁厚2-4mm。内外筒相对高度s，由物料种类来定。吸嘴深入物料的深度不超过450mm。阻力系数为1.5

6、-1.8，为防止吸入大块异物，在吸入口都应装有孔为20-50mm左右的铁丝或栅格，为防止吸嘴吸住地面，在端部还应装上几个突快 综述：为使空气能畅通吸入风管，并在发生掉料时易于清理，各种形式接料器的下端至少距离地面留有250mm以上的距离。,2、三通接料器（画图）,（3）诱导式接料器 A、适用范围：低压吸送式。颗粒状、粉状 B、结构：溜管、弧形淌板、进风口 C、工作过程：同学讲解 D、注意：弧形淌板做成插板活门的形式，保证物料和气流的充分混合 E、特点：料气混合好，能克服逆向喂料、阻力小，阻力系数0.7,物料沿矩形溜管下落，经弧形淌板转向并上冲，落入从进风口引入的气流中。 弧形淌板可以根据物料下

7、落的情况来调节其插入深度，使物料适当减速或顺着气流方向冲出。,（4）花篮式接料器 适用于输送颗粒物料 优点： 1、物料进入输料管的流层薄，容易扩散，有利于物料与空气充分混合。 2、物料先经存料斗缓冲，无冲力，有利于物料的加速 3、一风多用,3、弯头接料器,A、适用范围：磨粉机或者碾米机下物料的接送。 B、结构： 两个变形管、插板、弧形活门、 C、工作过程：同学讲解 D、特点：结构简单、有良好吸风作用，对物料能够降温。注意，与它连接的设备必须有适当的进风口，以免增加阻力。阻力系数1,4、磨膛接料器,结构：底部锅形，中心凸锥，接料器内管，套管 工作过程： 优缺点：节约基础建设，能量消耗多,三、供料

8、器（压送式）,叶轮式供料器,收缩管供料器,在供料斗前面有逐渐缩小的方形管段，后面的管段则逐渐扩大，渐扩管与风机出口连接。 在导轨中装有可调节的闸板，以调节供料口下面的管道处风速的大小，使其动压力增加到大于全压力，于是该处的静压力就变为负值，物料就可顺利进入。,第二节输料管,一、输料管结构形式 1、定义：输送物料和空气混合物的管道，连接在接料器和卸料器之间 2、结构：50-300mm的圆形截面管道 3、输料管设计原则：少弯头，采用直管，减少阻力，防止管道堵塞；避免过长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管 二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择） 1、低压输送：0.75

9、-1.2mm薄钢板；弯头部分容易磨损定期维修，垂直管用多年 2、输送硬质或者颗粒状物料：1.0-1.5mm薄钢板卷制，或采用3-5mm的无缝钢管、焊接钢管、水煤气管 3、正压输送：3-5mm无缝钢管。,三、连接 1、套接法 A、适用材料：薄钢板卷制可采用此法 B、制作要求：1、大小头，大小头直径相差约2mm，2、按照气流方向依次将一管的小头插入另一管的大头。3、套接处要焊缝 2、套管法 A、适用材料：薄钢板卷制 B、制作要求：每段管径相等，对接处适用套管连接。1、管径小的可用整块薄钢板制作。管径大的，用两个半片制作。2、套管圆周长度比输料管圆周长度大50-100mm，以便加垫衬。3、沿套管开口

10、的长度方向焊有带螺栓孔的角钢，用于紧固输料管道。4、在输料管和套管上轧有凸棱。输料管和套管的凸棱要吻合，防止脱节。,3、法兰法 A、适用材料：无缝钢管或者水煤气管 B、制作要求：每段管道制作时均有带螺孔的法兰边，连接时将相连的两管对正，在法兰边处加衬垫料，然后用螺栓紧固 4、卡箍法 预制管，每段管的两端部均带有较小的法兰边，法兰边上无螺孔，配有专用的卡箍、连接时，将管道对正，法兰边对齐，用卡箍将两法兰边卡住，然后用螺栓箍紧。 综述：要严密、不漏气。管道内以及连接处要平整、光滑，不能错位,四、弯管 1、定义：使输送方向改变的管件 2、要求：曲率半径大，一般为r大于等于1m，或者r=(6-12)D

11、.低压吸送式气力输送装置中，为了外观整齐美观，位于同一楼层的各条管道都采用相同的曲率半径，弯头的大小可根据最大直径一条的输料管上的弯头来定 3、制作：薄钢板制作弯头，一个90度的弯头，十个或者10个以上的环节咬合而成，中间八个环节各占10度转弯角，端头的两个环节占5度的弯角。 4、注意：弯头直长管容易磨损，为便于更换，与直长管采用法兰连接,五、磨损与维修 1、磨损管件：水平或者倾斜管道、弯头、变形管 2、原因：滑动或者滚动磨损、刮痕磨损、撞击磨损 3、因素： 气流速度大，浓度高 物料粒度大，速度越高， 输料管以及管件的形状、配置方式以及材质 4、减少磨损 少弯头 连接处对中，不错位 加衬耐磨材

12、料,第三节卸料器,一、作用 1、定义：将随空气一起输送的物料从气流中分离出来的一种设备 2、与除尘器区别：气流中物料浓度与除尘中灰尘浓度大小悬殊 3、除尘中沙克龙也用于气力输送中粉状物料的卸料 二、卸料器选择的原则 1、分离效率高，阻力小 2、性能稳定，排料均匀连续：输送条件改变时，也有稳定的分力能力 3、结构简单，维护操作方便使用寿命长。 4、一风多用。颗粒状物料卸料器，既能卸料也能除杂,三、常见卸料器：按照工作原理不同：重力式卸料器、惯性卸料器、离心式卸料器 （一）重力式卸料器（重度大，颗粒状物料和块状物料卸料） 1、原理：容积变大，速度变小，气流失去对物料的携带能力，物料受重力作用从两相

13、流中沉降分离 2、种类：容积式、三角箱式 3、容积式：（体积大，不易粉状物料） 结构：料气进口、沉降箱、排料口、净化空气出口 4、箱式卸料器（结构简单 ，分离效果好，摩擦声大，物料易破损，体积大） 结构：输料管、渐扩管、活动顶盖、沉降箱、弧形挡板、出风口、排料口,通过料器容积的突变，而使物料受重力作用从两相流中沉降分离出来。,（二）惯性卸料器（颗粒状物料卸料） 1、原理：利用物料质量大，惯性大，卸料 2、弯头卸料器（有利于工艺设备连接，分离轻杂效果差，风速处理不当易掉料 结构：进料变形管、矩形弯头、调风阀、集料斗、出风管,又叫大弯头卸料器，借助惯性力使物料分离，设备高度小，跨度大，有利于设备之

14、间的连接，适用于粒状物料,四、闭风器,1、定义：关风器，使卸料器或者除尘器在有压力差的情况下能够顺利排出物料，而不漏气的一种设备 2、要求：气密性好，排料连续、不易破坏物料，外形尺寸要小，高度低 3、种类：叶轮式闭风器、料封压力门闭风器、绞龙闭风器 （一）叶轮闭风器 1、结构：叶轮、圆筒形外壳 2、特点：排料量在一定转速内，排料量与转速成正比，超过某一转速，排料量降低。转速30-60r/min,(二)料封压力门：靠堆积一定高度的物料柱来完成避风和排料任务 1、结构：连接在卸料器出口的一段垂直管道 2、特点：结构简单，不耗动力，需要较高的安装高度， 3、压力门存料高度：h=（1.5-2）H1/1

15、000 4、制作要求：圆形方形都可，大小和尺寸视物料性质和流量定，尺寸大于或者等于输料管的尺寸，最小不得小于100mm。,当管子上端与卸料器的出口连接后，在压砣和卸料器内负压的作用下，压力活门自动关上。当物料不断落入管内并堆积到一定高度时，活门在物料的重力作用下开启一定的角度，使物料排出。如果卸料器落下的物料减少，活门开启的角度也自动关小，反之则自动开大，使管中物料永远保持一定的高度。这样，外面的空气就不易吸入，而物料则不断排出。,（三）绞龙卸料器（粉状物） 1、立式（功率大，制作麻烦，工作部件易磨损） 2、卧式,五、气力输送装置的调整、测定与管理,（一）生产过程中的操作与调整,关风器,风机,

16、信号,风门从小到大,进料,讯号,停止进料,关闭各作业机,关通风机关风器,开机,停机,关闭风机总风门,（二）运转中的操作,负压（吸送式）气力输送操作最根本的原则，是要保证在同一网路中的各根输料管物料流量的稳定，特别是不能间断供料。因为一根输料管断料，其阻力就随之大大降低，空气就会从断料的管子大量进入，形成这根料管空气“短路”。此时其余那些正常工作的管子就会因风量减少而掉料。所以，气力输送网路中各根输料管的流量，彼此都应保持一定的比例，不能忽多忽少，更不能突然无料。,1由于各根输料管的输送量直接与磨粉机等工艺设备的操作有关，所以应首先加强各作业机的操作与检查，以保证流量的连续和稳定。 2对各种流量

17、不稳定（如回机料、吸风粉、打麸粉等）、流动性差的物料，应在接料器前配置振动喂料器，以保证连续均匀地喂料。 3如果发现某根输料管来料突然增多，应在其进入接料器前就让增多的物料从溜管或设备溢出。这要比勉强进入接料器而引起掉料影响少些 4某料管掉料或堵塞时，要尽快查明原因及时排除。处理时要防止因物料排空造成突然大量进风，影响其它管道。对掉下的物料避免在接料器下部堆积过高，影响接料器进风。 5经常检查各调风阀的位置是否正确，保证各输料管风量稳定。 6随时注意各卸料器、关风器的工作是否正常，如发现关风器玻璃管中物料堆积或无料时，应立即检查排除。 7经常注意网路中各设备和管道是否漏气，若发现漏气，应及时处理。,（三）接料器、卸料器、输料管、风管的操作,1、接料器 A、流动性差的物料，及时消除物料在接口处的偶然成拱 B、避免掉料在接料器下部堆积叫高，影响接料器进风 C、采用供料器供料时，观察供料是否正常 D、若空气是随物料从作业机经溜管进入接料器的，则要经常检查作业机进风口情况 2、卸料器 A、压力门连续排料，避免时断