地基与基础工程 质量通病控制方案与施工措施

1、目 录一、总则1二、管理措施1三、混凝土灌注桩质量缺陷产生的原因及防治措施1四、防水混凝土结构裂缝、渗漏的防治措施5五、 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏的防治措施8六、建筑室内外地面沉裂的防治措施8七、砌体质量缺陷的防治措施9八、混凝土结构裂缝的防治措施18九、钢筋安装与制作质量缺陷的防治措施25十、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的防治措施32十一、混凝土外观缺陷的防治措施35十二、混凝土试件留置问题45地基与基础分部质量通病控制方案与施工措施一、总则为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范建筑工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，特按照温州市建筑工程质量通病控制实施办法进行质量通

2、病的防治，使工程存在的各类质量通病进行有效的控制，质量得到更进一步的提高。二、管理措施1、认真编写建筑工程质量通病控制方案和施工措施，经监理单位审查、建设单位批准后实施。2、 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。3、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。4、根据经批准后的建筑工程质量通病控制方案和施工措施，对作业班组进行技术交底，样板引路。5、专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。6、工程完工后，总包单位应认真填写建筑工程质量通

3、病控制工作总结报告。三、混凝土灌注桩质量缺陷产生的原因及防治措施1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土

4、质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵

5、量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻

6、速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。5、桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压

7、接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。6、钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流

8、出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般

9、宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。7、断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩

10、上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混

11、凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。8、桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多。造成原因：混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象；浇筑混凝土时，孔壁受到振动，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土；混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使士掉入孔内，再继续浇筑混

12、凝土，造成桩身夹土；每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均匀阶情况；拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低；浇筑混凝土时，孔口未放铁板或漏斗，会使孔口浮土混入。预防措施：严格按照混凝土操作规程施工。为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内；浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼；浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或漏斗，以防止回落土掉入孔内；雨季施工孔口要做围堰，防止雨水灌孔影响质量；桩孔较深时，可吊放振捣捧振捣，以保证桩底部

13、密实度。四、防水混凝土结构裂缝、渗漏的防治措施1、地下室混凝土墙裂缝的主要特征（1）绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。（2）裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm宽的裂缝很少见，大多数缝宽度0.2mm。（3）沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。（4）裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。（5）随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。（6）地下室回填土完成后，常可见裂缝处渗漏水，但一般水量不大。2、裂缝主要原因（1）混凝土收缩从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的

14、主要原因有水泥用量过多、养护不良等。（2）设计问题混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）-30m（室内或土中），但实际工程中墙长均超过此规定。需要指出的是，一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。（3）温差过大包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。 （4）地下室墙长期暴露 这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为30m.实际施

15、工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m,这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。 （5）混凝土施工质量差 原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。 此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也导致收缩增加，裂缝可能性加大。3、处理方法目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类。有的工程采用两种方法同时使用，效果良好。（1）表面涂抹法常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂

16、类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔35min左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16，能有效防止渗漏。（2）表面涂刷加玻璃丝布法目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为例，其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手时，再涂以后几层。一般涂45。若加玻璃丝布，一般加在第2层间。例如，某高校地下室墙裂缝，经设计院确认不影响结构安全，采用表面粘贴环氧玻璃丝布法处理，效果较好。

17、处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应做脱蜡处理。环氧树脂胶结料应经试配合格后方可使用。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布（3）充填法用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。（4）灌浆法灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强，不少工程用来修

18、补缝宽0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。环氧树脂浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参考混凝土结构加固技术规范（CECS25:90）。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹；另一类是压力灌浆，压力常用0.20.4MPa在处理地下室混凝土墙裂缝时，两种方法同时使用效果更好，这类工程实例较多。例如某高层建筑的两层地下室混凝土墙裂缝处理分两阶段进行：第一阶段是室外涂刷氰凝；第二阶段是室内用快硬高强水泥砂浆充填法，已使用多年，效果良好。又如某地下室混凝土墙长52m，中部有4层氰凝，墙内侧涂布43层之间加铺玻璃丝布增强，效果很好。4、混凝土后浇

19、带施工缝渗漏的防治（1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。（2）墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。（3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。（4）后浇带混凝土应进行养护。五、 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏的防治措施1、应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。2、柔性防水层的基层宜采用1:2.5水泥砂浆找平。3、柔性防水层施工完后应及时做保

20、护层，保护层应符合下列规定：（1）底板、顶板应采用5070mm厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔离层。（2）侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料。4、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。5、 结构基层应清理干净，表面干燥后方可进行下道工序施工。6、 柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材铺贴宜采用满贴法，铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。7、 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。六、建筑室内外地面沉裂的防治措施室内外地面回填土下沉、开裂的原因1、回填土不规范，不密实、不均匀，在上层地面的压力作用下沉降，产生裂缝。2、大面积地面没有按规定留伸缩缝，和面层与

21、垫层的伸缩缝或施工缝不垂直，而是错开，导致面层与垫层胀缩不能同步，而沿着错缝处产生裂缝。防治措施：（1）设计应明确填土的土质、夯实虚铺厚度和压实系数。（2）宜采用粘性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、腐植土、耕植土及含有机物大于8%的土作为填料。（3）应分层夯实，虚铺厚度机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm。处理方法：（1）对于破损严重的地面，先要查明产生裂缝的原因，如确因基土松软不均匀沉降所致，且还有扩展趋势，则必须返工重做。先处理好垫层，垫层的质量应符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）中的规定。（2）对局部破损，应先查清楚破损范围，在地面上弹好破损周

22、围的直角线，用混凝土切割机沿线将地面切开，凿开面层和垫层，挖出局部松软的土层，重新换合格的填土料分层夯填密实，铺设垫层，然后设分隔缝做面层。（3）如果裂缝不多、宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用功能性聚合物砂浆将缝隙灌满，初凝后再压实抹平即可。（4）当房间地坪为淤泥、淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层时，应按照设计要求对基土进行更换或加固。填料必须符合土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ 201-2012）中的有关规定。散水坡、明沟等裂缝的处理方法：1、当散水坡或明沟已经断裂，且有的基土已经沉陷，散水随之断裂下沉或吊空时，需要返工重做。2、虽有裂缝、断裂，但没有吊

23、空和下沉，且裂缝基本稳定不再扩展，裂缝的间距基本相等时，可用切割机沿缝隙割开，保持缝宽度为15mm左右，扫刷缝隙的两侧，缝中嵌填柔性密封材料。3、当缝隙宽度小于3mm时，建议用RMO补缝胶浆将缝隙灌满，待终凝前压实抹平即可。4、当缝隙宽度大于3mm时，建议用BUS柔性水泥嵌缝料或EC2000聚合物砂浆将缝隙嵌填密实刮平即可。5、局部破损时，应采取局部返工修补方法，重新用混凝土浇筑散水，在新旧混凝土接头处设分格缝隔开。七、砌体质量缺陷的防治措施（一）砌体裂缝防治措施1、现象与原因：由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。对于墙体因墙体下沉

24、和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。2、预控措施（1）底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于38mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。（2）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。（3）顶层砌筑砂浆的强度等级不应

25、低于M7.5。（4）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。（5）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。（6）内外墙体与砼柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度200mm（网眼尺寸不小于10mm10mm）；抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（7）采用专用砂浆。（8）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。（9）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。（10）砌筑砂

26、浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（11）填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。（12）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（14）填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。（15）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。（16）上料口、过人洞封堵时，顶

27、端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（17）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（18）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。（二）砌缝砂浆不饱满1、现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝）；砌筑清水墙采用大缩口铺灰。缩口缝深大于2cm以上，影响砂浆饱满度。2、危害：造成砌体的砌块间粘结不牢，砌块因砂浆不

28、饱满而受力不匀，使墙体的抗剪强度降低。3、原因分析：（1）用推尺铺灰法砌筑。有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。（2）砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采用了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm，既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。（3）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。4、防治方法：（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。（3）严禁用干砖砌墙。冬季施工时，初冬季节白天正温时，

29、也应将砖面适当润湿后再砌筑。（三）砂浆强度不稳定1、现象：常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。2、危害：造成砌体强度的不均衡。3、原因分析：（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准。由于砂的含水量的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量低于规定量。（2）水泥混合砂浆中塑化材料的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40%。但施工中为改善砂浆和易性，塑化材料掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。（3）砂浆搅拌不匀，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。（4）在水泥砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。（

30、5）砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等不标准，使测定的砂浆强度，缺乏代表性。4、防治方法：（1）严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。（2）塑化剂（石灰膏，电石膏及粉煤灰）一般为湿料，计量称重困难。为严格控制用量，可将塑化材料调成标准稠度，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对。（3）不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。（4）改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止，再投人其余的砂子和全部水泥。（5）按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。（四）砂浆和易性差、沉底结硬1、现象：（1）砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都

31、较困难,影响砂浆与砖的粘结力，且易产生沉淀和泌水。（2）灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。2、危害：易造成砌缝砂浆不饱满和砌体粘结强度降低。3、原因分析：（1）低标号水泥砂浆由于水泥用量少，砂颗粒间摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于没有足够胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水。（2）掺入水泥混合砂浆中的塑化剂质量差。（3）水泥标号高，砂子过细。不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀。（4）拌好的砂浆存放时间过久。使砂浆沉底结硬。（5）规定时间砂浆未用完，隔日加水捣碎拌和后继续使用。4、防治方法：（1）低标号砂浆必须使用混合砂浆。使用混合砂浆确有困难，

32、可掺水泥用量5%10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。（2）不宜使用标高过高水泥和过细砂拌制砂浆。严格执行施工配合比，保证搅拌时间。（3）拌制砂浆加强计划性，保证规定时间内用完，杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。（五）勾缝砂浆粘结不牢1、现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。2、原因分析：（1）砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，造成强度降低影响砖和砂浆间的粘结。（2）砌体的灰缝过宽，操作时一次成活，勾缝砂浆因自重过大引起滑坠开裂。勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入更促使勾缝砂浆从砌体上脱落。（3）砌砖过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰；从砌筑到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰。勾

33、缝前未清扫干净。（4）勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。3、预防措施：（1）严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂。（2）勾缝砂浆的流动性一般控制在45cm。（3）凸缝应分两次勾成，平缝应顺砖缝进行，缝与砖面抹平。（4）勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝，刮缝深度宜大于2cm。（5）勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。（六）砖砌体组砌混乱1、现象：混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性；砖规格尺寸误差对清水墙面影响较大，如组砌形式不当，

34、形成竖缝宽窄不均，影响美观。2、原因分析：（1）因混水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，或者操作人员缺乏砌筑基本技能，因此，出现了多层砖的直缝和“二层皮”现象。（2）砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求，打制七分砖会增加工作量，影响砌筑效率，而且砖损耗很大。当操作人员思想不够重视，又缺乏严格检查的情况下，三七砖柱习惯于用包心砌法。缝宽度均匀一致。在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌方法。3、防治措施：（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用

35、大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。（3）严禁用干砖砌墙。砌筑前12应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到1015；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到812。（4）冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。（七）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严1、现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留臵阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。2、原因分析：（1）操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术

36、要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留斜槎较困难而留臵直槎。（2）施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行；拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。（3）后砌120厚隔墙留臵的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深120），使接槎砖上部灰缝不易塞严。（4）斜槎留臵方法不统一，留臵大斜槎工作量大，斜槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。（5）施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。填砌施工洞的砖、色泽与原墙不一致，影响清水墙面的美观。3、防治

37、措施：（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。（2）执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门（4）应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直。（5）后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗

38、震设防地区还应按规定设臵拉结钢筋，非抗震设防地区的120隔墙，也可采取在墙面上留样式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱。（6）外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运料小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。（八）砌体标高偏差砌筑实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。预防措施：（1）保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；（2）砌筑前应根据砌块、梁、板的尺

39、寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。（九）墙体拉结筋的设置要求1、工程的植筋胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。植筋胶的配比一定要准确合理。2、对混凝土结构砌体填充墙拉结筋优先采用预埋法留置，后植拉结筋应请具有相关资质的专业单位施工，施工前应根据砌体模数要求在需植筋部位做好标志，防止拉结筋折弯压入砖缝。3、专业队伍施工中，要求项目部根据施工技术控制要点进行检查、督促，保证其植筋质量满足设计要求。植筋施工与填充墙砌筑时间应保证7天以上，且应留有的检验、检测和养护期。4、专业队伍完成后，要求

40、其进行采用拉拔仪自行检测，合格后再委托第三方检测。5、项目部应做好墙体拉结筋的隐蔽验收记录（包括柱与墙拉结筋数量、长度、规格及设置情况）。（十一）圈梁的设置要求1、圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。2、纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。3、圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化

41、土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180毫米。4、现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15，钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。5、内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15m；八度时：11m；九度时：7m）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300毫米。6、圈梁的最小纵筋不应小于410，箍筋最大间距不应大于250mm。（十二）构造柱的设置要求1、构造柱应与圈梁连接，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱的纵筋上下贯通。隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁的楼层设置配筋砖带。仅在

42、外墙四角设置构造柱时，在外墙上应伸过一个开间，其它情况应在外纵墙和相应横墙上拉通，其截面高度不应小于四皮砖，砂浆强度不应低于M5级。2、构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500毫米，设26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1米或伸至洞口边。3、构造柱的最小截面可采用240180毫米，房屋四角的构造柱可适当加大截面尺寸，施工时应先砌墙后浇柱，构造柱的混凝土强度等级不宜低于C15,钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。纵向钢筋应采用412，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上、下端宜适当加密；7度时超过6层，8度时超过5层，9度时构造柱纵向钢

43、筋宜采用414，箍筋间距不应大于200mm。圈梁和构造柱的交接处，圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧，即把构造柱当作圈梁的支座，这样对结构有利。4、构造柱可不单独设置基础，但应伸入地下500毫米，宜在柱根设置120毫米厚的混凝土座，将柱的竖向钢筋锚固在该座内，这样有利于抗震，方便施工。当有基础圈梁时，可将构造柱竖向钢筋锚固在低于室外地面下50毫米的基础圈梁内。若遇基础圈梁高于室外地面（室内、外高差较大），仍应将构造柱伸入室外地面下500毫米，在柱根设置120毫米厚的混凝土座。当墙体附有管沟时，构造柱埋置深度应大于沟的深度。（十三）墙体埋设管线开槽的设置要求首先，在砌体结构中不允许开设水平及斜向通槽

44、，水平预埋管线通常埋设于每层圈梁中。埋入墙体的垂直预埋管以前均直接在墙体上剔槽敷设，但是这种做法会对结构墙体造成损伤，特别是当并列埋设的管线较多时，对整个墙段的承载能力都有影响。按砌体结构设计规范（GB50003-2011）中第6.2.14条“不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线；不宜在墙体中穿行暗线或预留、开凿沟槽，无法避免时应采取必要的措施或按削弱后的截面验算墙体的承载力”。目前可行的方法是在砌筑砖墙时留下120深凹口，宽度可按并列管线数量采用一砖或半砖，待管线预埋后采用C20细石混凝土填实。当采用空心砖或混凝土空心砌块时，也有一种方法是利用砌体中的孔洞埋设管线，按GB

45、50003-2001中第6.2.14条注“对受力较小或未灌孔的砌块砌体，允许在墙体的竖向孔洞中设置管线”。但实际上常用的KP1型多孔砖孔径约20mm，DM1型多孔砖孔径约18mm，都较小，而且砌块较重，组砌时要求灰缝错开，故此方法施工不便。当墙体为半砖墙时，按照规范，在半砖墙内不准暗敷管线，如不可避免，则采用局部加设混凝土构造柱的形式，将管线埋设于柱内。八、混凝土结构裂缝的防治措施（一）混凝土表面裂缝的防治措施1、防治措施（1）防止模板及支架沉陷己变形引起混凝土的早期裂缝。（2）注意各工序得衔接，新旧混凝土的结合面的龄期和温差，都可以改变受力状态或引起温度、收缩裂纹；大体积埋设降温管，避免混凝

46、土出现温差裂缝。（3）注意混凝土的浇注、振捣质量；增加混凝土浇注时布料点，避免造成混凝土摊铺时离析。（4）降低混凝土的入模温度。降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。（5）降低混凝土水化热。选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。利用混凝土后期强度用，R60或R90替代R28作为设计强度。掺入一定比例的粉煤灰。掺入高效减水剂。掺加缓

47、凝剂。（5）加强混凝土养护，一般情况洒水养护，困难部位采用养护养护。（6）严格控制钢筋保护层厚度。（7）严格控制砂石料、水泥、外加剂等原材料质量，材料进场后检验合格后再使用。（8）严格按配合比拌和混凝土施工，控制好混凝土拌和时间。2、裂缝的修补措施（1）表面处理法表面处理法适用于较小裂缝的处理，常用的表面处理方法有表面涂抹和表面贴补，是在不再活动的裂缝上涂抹胶状稳定剂或者贴补土工膜等，来实现对混凝土表面裂缝的防渗堵漏。表面处理法的优点是操作方便，速度快，缺点是对裂缝处理只是停留在表面，没有深入到裂缝的内部，对裂缝延伸起不到防治作用。（2）裂缝填充法这种方法适用于宽度小于0.3mm，深度较浅的裂

48、缝、或是裂缝中有充填物的裂缝。该方法操作简单，可以将选用的材料（如沥青等）直接填充裂缝，不需要对裂缝做其他处理。（3）灌浆法修复裂缝灌浆法是处理混凝土表面列裂缝最常用的一种方法，它的操作过程，相对于来说比较复杂，首先要对裂缝进行清污处理，给注入的浆液一个好的融合环境。其次注浆液的选配要合理，确保浆液能达到预期的防水防渗等效果。第三，对灌浆的过程需要使用必要的压力设备（压力0.2-0.4MPa），以便使浆液注入到裂缝的最底部，达到裂缝彻底闭塞的目的。最后还要进行二次灌浆操作，以及对裂缝灌浆表面清理。该方法属传统方法，效果很好。 （二）混凝土屋面板裂缝的防治措施1、混凝土屋面板裂缝防止措施（1）建

49、议建设单位组织设计单位、监理公司、施工单位召开对混凝土公司技术部门的专题会议，要求对配合比进行调整，适当增加水泥用量，减少矿粉及粉煤灰的用量，严格控制水灰比，根据施工现场的实际情况，给予修正。（2）对于较粗的管线或多根线管的集散处应要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。线管在敷设时应尽量避免立体交又穿越，交叉布线处可采用预埋线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下抗裂构造钢筋。（3）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性

50、的要求确定配合比，严格控制水灰和水泥用量选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度.施工期间项目部加强对商品混溉土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素.（4）在混凝土浇捣前，应先将模板浇水湿透，避免过分吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。（5）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝表面干裂，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真保养，防止强风和烈日曝晒.（6）商品混凝土使用单位在订购商品混凝土之前，要根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，首次进场混凝土要求进行开盘鉴定。（7）监理单位要

51、对进场的商品混凝土的塌落度每个台班不少于两次测试。泵送高度在30m以下、30-60m、60-100m、100m以上时，混凝土塌落度应分别控制在100-140mm、140-160mm、160-180mm、180-200mm范围内，塌落度不符合要求的应退场。（8）在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部位设置直径不小于12通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应增设钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于800mm（即没品方米不得小于20只），特别是对于直径小于等于8mm的细小钢筋，小马镫的间距应控制在600mm以内（即每平方米不得小于3只），确保钢筋位置正确。（9）模板支撑体系必须经过计算，除满足

52、强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，防止模板变形和支撑下沉，应按建筑施工模板安全技术规范编制专项方案。（10）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。（11）当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。（12）现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖或浇水养护。每天的养护遍数应随天气温度情况确定，养护时间不少于7d，对掺

53、有缓凝型外加剂和有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。（13）冬季混凝土施工，应严格按建筑工程冬期施工规范编制冬期施工方案，并经监理单位审批后执行。（14）现浇板养护期间，混凝土强度大于1.2MPa后，方可后续施工，当混凝土强度小于10MPa时，不得在板上吊运、堆放重物。混凝土达到设计强度后，不得超载堆放重物。（15）严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。（16）严格控制现浇楼板底模及支架的拆除时间，要根据工期要求，配备足够数量的模板，施工中要严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试块合格的情况下才允许拆模。（17）商品混凝土出厂后施工过程中严禁擅自加水，以免造成混凝土强度和性能降低。（

54、18）混凝土浇筑速度不宜太快，以免导致内部振捣不足。初凝前宜进行二次振捣，终凝前宜进行二次抹压。（19）后浇带外应采用独立的模板支撑体系，封闭前和封闭后混凝土达到强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除，浇注时应采用补偿收缩混凝土，养护时间不少于14天。（20）严格按规范要求留置施工缝和进行施工缝处理。当班浇注完剩余的混凝土和冲刷泵管残留的混凝土严禁随意倾倒到现浇板模板上。（21）混凝土表面搓平要得当，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不宜少于两遍。（22）混凝土泵送管道穿过楼板时，不应在楼板预留孔处直接固定管道，应采取其他可靠措施固定，防止泵管抖动，使楼板产生裂缝。2、裂缝的处理（1）对于一般混凝

55、土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，在表面涂刷参入20%的107胶的水泥浆封闭，并连续养护7天。（2）其它一般裂缝处理，其施工顺序为:清洗板缝后，用1:2或1:1水泥砂浆袜缝，压平养护或表面撒水泥面用笤帚扫满缝隙。（3）当裂缝较大时，应沿裂缝衡八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补，（4）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶注浆加固补强。（三）混凝土结构裂缝的防治措施1、结构裂缝的防止为控制钢筋混凝土结构的裂缝，应遵守混凝土结构设计规范GB50010、混凝土结构工程质量验收规范GB50204、普通混凝土配合比设计规程JGJ55等有关规范

56、、标准的规定，并根据混凝土产生裂缝的原因，采取相应措施防止混凝土开裂。（1）设计方面的措施。设计时应考虑各种条件对混凝土产生的约束，合理布置收缩、膨胀和伸缩缝的间距，采取有效措施加强建筑物屋面、外墙等外露构件表面的保温、隔热性能，对跨度较大的混凝土受弯构件采用预应力或其他有效措施，在预计可能产生裂缝的部位配置足够的构造钢筋，尽可能通过合理配筋调节裂缝宽度和裂缝间距。（2）降低混凝土发热量采用低水化热的水泥以降低混凝土温度，应用低开裂温度的胶凝材料，掺加高效减水剂以减少水泥用量和用水量，尽可能应用最大粒径较大的粗集料。只要施工技术允许，尽可能应用低坍落度混凝土，低坍落度混凝土用水量小，有利于降低温度、减少干缩。同时应用强度和耐久性允许的最少水泥用量。（3）降低混凝土浇