模板施工方案（地下部分）

1、中国特色经济之窗二期2#地标段地下室模板施工方案编 制： 审 核： 中国新兴保信建设总公司四公司 非中心项目部2010年11月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工安排3四、施工准备4五、模板的制做及配置6(一)模板的制做及配置6(二)地下室结构模板6(三)框架结构模板13(四)楼梯踏步及其他部位模板14六、模板施工及技术要求14(一)作业条件14(二)集水坑模板安装14(三)楼板模板15(四)框架柱15(五)楼梯模板施工16(六)模板拆除16七、模板经济分析17八、模板承载力计算17一、 编制依据序号类别编 号名 称备 注12008-SJ-1712#地下车库、1#、2#楼地下施工图建筑、

2、结构1规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准2GB50214-2001组合钢模板技术规范国家标准3GBJ50108-2008地下工程防水技术规范国家标准4JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范行业标准5JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业标准6JGJ166建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准7JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范行业标准8主要规程DBJ01-21-95建筑工程施工测量规程地方标准9DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准10DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程地方标准11DBJ01

3、-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方标准12JGJ130-2001J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准13JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程行业标准14主要标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准15JG/T3026-1995竹胶合板模板行业标准16JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准17JGJ 104-97建筑工程冬季施工规程行业标准18简明计算手册19其它本工程编制的分项工程工艺标准质量保证手册20对同类工程的施工经验21北京市建筑工程施工现场环境保护标准22本单位编制的ISO9001-2000质量保证手册及质

4、量体系程序文件23本单位编制的ISO14101及OHSAS18001环境和职业安全卫生管理手册及环境和职业安全卫生程序文件“建质2004213”文件二、 工程概况工程名称为中国特色经济之窗二期2#地I标段，项目南临朝阳北路、北临五里桥一街。分为主楼、车库。建筑面积为62467。结构形式为剪力墙、车库为框架结构。建筑层高主楼为夹层2.15m、地下一层4.25m、地下二层为3.6m，车库为地下一层3.95m、地下二层4.15m。三、 施工安排根据车库34轴、44轴、Q轴、F轴处底板后浇带，把车库底板划分为A、B、C、D四个施工区域，其中1#楼所处区域（B区）由江苏南通队负责施工，2#楼所处区域（A

5、区）由安徽铜陵队负责施工， C、D区由江苏队负责施工。各自区域内按后浇带位置分为四到六个施工段，主体部分按后浇带均分为三个施工流水段。A区部分在边坡西侧上口围墙处设置木工棚，B区在1#楼北边边坡西侧设计木工棚，模架材料就近堆放。四个区域的施工队伍按本区内后浇带分开的流水段分别各自流水，同步进行施工。四、 施工准备1 技术准备施工前组织施工人员认真熟悉图纸，进行图纸审核，各专业图纸的留洞必须相符。依据模板设计原则及工程特点，制定模板的配置方案，选择经济合理的模板支撑系统，按施工条件及部位（墙、柱、梁、板、楼梯、特殊部位）确定模板尺寸做出模板施工图。 2 材料准备按模板配置方案，提出各种材料（包括

6、组合钢模、竹胶板、方木、架管及其它配件等）的需用量计划及使用周期，按程序报送施工管理处，由其按计划供应。3 人员组织准备木工班组由木工工长统一管理，按需要分设维护、安装、加工等小组，由专人在模板安装完和拆除后对模板和砼进行维护。4 现场布置按施工组织设计施工总平面布置图和公司统一标准，现场模板存放场设立在主体的侧面（见施工现场平面布置图），在现场的北侧搭设一间，西侧搭设一间123m的木工加工棚。5 模板的制作与配置要求5.1模板方案的编制原则根据后浇带及施工区域划分线将车库部分划分为A、B、C、D四个区，其中A、B区车库部分结构按后浇带施工划分为4个施工流水段， C区按后浇带均划分为5个流水段

7、，D区分为6个流水段。主体部分按后浇带位置均划分为3个流水段。车库部分墙、柱、配两段，顶板模板按满配，主体墙体地上为大模板，地下室用小钢模，顶板满配；后浇带处模板单独配置，保证后浇带处模板不拆除，待后浇带处混凝土浇筑完成且达到设计强度后才能拆除。5.2模板配置质量的规范要求5.2.1现浇结构模板安装的允许偏差严格执行结构长城杯标准，具体见下表：项次项 目允许偏差（）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺检查5.2.2模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏

8、，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置24外露长度+10，05中心线位置预留洞106截面内部尺寸+10，0五、 模板的制做及配置(一) 模板的制做及配置施工部位模板类型车库地梁木模板墙体组合钢模板柱组合钢模板顶板模板地下二层用竹胶板。地下一层用小钢模。支撑体系碗扣件支撑体系，立杆间距600mm、900mm。龙骨体系主龙骨48*3.5钢管；次龙骨48*3.5钢管错开摆放柱帽模板竹胶板龙骨体系次龙骨50x100木方，主龙骨48*3.5双钢管支撑体系架子管单独支撑集水坑组合钢模板楼梯踏步木模洞口定型木模

9、主体地下室顶板模板竹胶板支撑体系碗扣件支撑体系，立杆间距900mm龙骨体系主龙骨48*3.5双钢管，次龙骨：地下一层50*100木方，地下二层为架子管。楼梯踏步定型木模注：1）顶板体系：模板及支撑满配，后浇带模板、水平横杆及支撑单独配置。 2）主体墙体、柱体系：墙体及柱的模板以后浇带为界，按二段配置流水施工。 (二) 地下室结构模板（1）地下室反梁部位地下室基础反梁的高度为200mm；横向背楞为50100的木方，沿深高设置2道，背楞固定在竹胶板上，用14的钢筋做支撑。反梁模板与筏板基础间采用12钢筋托模棍，间距500mm。在两模板间对拉螺栓对应部位加12钢筋做模板顶撑，以保证反梁的截面尺寸。反

10、梁模板配置及加固方法见下图。（2）外墙导墙模板本工程地下结构为抗渗砼，地下外墙砼的强度等级为C40、抗渗等级P8。底板厚度为800mm（1000mm）,导墙与底板混凝土一起浇筑，导墙上反高度为300mm和500mm（按1000厚底板处导墙高度）。底板外侧使用6015模板，内侧使用3015、6015模板，工具式梁夹子吊模固定；外侧竖向、横向背楞、水平向及斜向加固杆为483.5钢管，按照流水顺序周转使用。（见下图）。底板外侧导墙模采用240mm的砖模，砖墙高300mm，用M5的水泥砂浆砌筑，底板外侧组合刚模板支设于砖模顶部，模板与砖模内侧一平。导墙止水采用止水条，在砼浇筑完毕后埋入木条，留置凹槽，

11、方便安装止水条和保证止水条安装质量。砼终凝后将木条拆出，木条做法见下图。 （3）地下室墙体部位本工程地下基础梁和墙体部分使用组合小钢模板，用483.5的脚手管做肋M14对拉螺栓固定模板，在对拉螺栓靠模板合适位置焊短棍，用于顶住模板。以保证反梁的截面尺寸。墙体使用两块6015夹一块1015模板现场拼装，对拉螺栓使用在打有穿螺栓孔的1015模板上，横向间距700，竖向间距最下一道不大于250，墙体高度2000以下间距不大于400，2000以上不大于600，模板下口粘贴10 mm厚海棉条。在组合钢模板不符合墙体模板处，用预拼木方补齐，木方要预先加工合适宽度，向砼墙面一侧刨光，并在与组合钢模板侧面固定

12、孔对应的位置钻10孔，然后用螺栓或短筋将木方与钢模固定连接在一起，不合模数的缝隙加工字钢，防止模板错台。不能采用后塞的方式。如下图。外墙的对拉螺栓加焊止水钢板片，对拉螺栓靠墙处两边加一塑料块,在拆模后剔除垫块,进行对拉螺栓切割,再用砂浆填实（见下图），止水钢板50505中间钻孔16，穿M14对拉螺栓后双面满焊。对拉螺栓均采用双螺母拧紧。(4)地下室顶板地下室顶板支撑采用碗扣架体系，碗扣件上放置600mm长U托，U托伸出钢管不得大于200mm，U托上放置100100mm木方(或双根3000mm钢管)作为主龙骨，第一根立杆距墙不大于200mm，立杆间距900mm。主龙骨上布设48架子管，间距300

13、mm，次龙骨搭接错开不小于1.5m，组合钢模板放置在架子管上，主龙骨为木方时，次龙骨采用两侧钉钉固定，当主龙骨采用架子管时，次龙骨采用火烧丝与主龙骨绑扎固定。柱帽边采用顶板模顶帽侧模，确保拼缝严密。 (5)柱帽地下车库为框架结构，采用无梁体系。柱顶为柱帽，柱帽侧面与底面使用竹胶板，次龙骨为50*100木方，侧面横向间距150，底面次龙骨中距200。用100100木方钢管做主龙骨，间距600。 (6)后浇带模板车库基础底板后浇带采用竹胶板做模板，并在竹胶板内侧固定一道1030木条做膨胀止水条槽，用50100的短木方间距400mm做背楞并与底板上下铁钢筋固定牢固（如下图一），主楼基础底板后浇带用竹

14、胶板，背楞采用50100木方，沿底板厚度设置三道2500mm长架子管竖向间距600mm放置做为主龙骨（如下图二）。基础底板浇筑完成后，用1200mm宽竹胶板外抹防水砂浆覆盖底板后浇带，防止上部雨水及垃圾进入后浇带腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。楼板的后浇带使用碗扣架后拆体系，后浇带两侧支撑体系至后浇带混凝土浇筑完。混凝土设计强度标准值达到100%后拆除。在主楼靠近肥槽一侧，后浇带端部处设集水坑，方便杂物积水清理，集水坑采用灰砂砖砌筑，车库后浇带转交处、长度大于40米后浇带的中间及垫层现积水的最低位置各设一个500500500集水坑，后浇带两端按0.2坡向集水坑，底板后浇带部位垫层相

15、应加厚。顶板后浇带单独支设，与其他顶板模板断开。模板采用竹胶板。次龙骨50100木方，间距200mm，主龙骨100100，间距900mm。支撑体系采用碗扣架，支撑体系与顶板支撑体系不相连，立杆间距900900。做法见下图。 （7）集水坑模板本工程共43个集水坑和4个电梯井。集水坑和电梯井处侧模采用小钢模，龙骨为48*3.5钢管600设置。底板钢筋铺设完成后，集水坑和电梯井底部采取绑扎钢板网代替底模，依据图纸尺寸制作好后与钢筋及侧模固定牢固。(三) 框架结构模板1、框架柱地下室框架柱采用组合钢模板，架子管做柱箍，柱模安装后柱箍按400一道设置，柱最底部一道柱箍距板顶面不得大于200设一道柱箍，模

16、板内按照柱箍的对应位置加设14模板顶撑，每侧不少于两道，间距不大于700mm，以保证框架柱的截面尺寸。柱模脚手管支顶、钢丝绳加花篮螺栓固定。经吊线找垂直及双向拉通线找正后方可加固。柱箍紧固选用长800mm直径为18的成品螺杆，安装时两端用双3型扣件和螺帽拧紧。柱子模板支撑沿纵横向连拉带顶，四面加固。支撑采用483.5钢管，拉接采用9钢丝绳加花篮螺栓与预埋的10钢筋锚环拉紧。支撑钢管之间用短钢管横向连接，间距1000mm。固定支撑用地锚,均为预埋不小于22钢筋，长度为400mm。在柱脚的四周预埋不小于22钢筋，长度为400mm，每侧不少于2根且间距不大于700mm。 (四) 楼梯踏步楼梯踏步定型

17、模板：楼梯底模采用竹胶板板，楼梯踏步采用木制定型模板，首层通往地下室的楼梯。楼梯踏步模板安装时应考虑楼梯梯面的装修做法，休息平台上下的第一个踏面应错开不少于40mm. 六、 模板施工及技术要求(一) 作业条件1） 弹好楼层的墙身线、控制线、门窗洞口线及标高线。2） 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒预埋件、预埋的贴模钢筋，门窗洞口模板安装完毕，检查保护层厚度要满足要求，办完隐检工程验收手续。3） 搭好防护架。4） 为防止模板下口跑浆，安装模板时，在模板下口与找平层之间应贴10mm厚海绵条。5） 安装模板前要把模板面清理干净，并满刷高效脱模剂，严禁用重物敲砸。(二) 集水坑模板安装放好底模板位置线铺设好

18、钢板网，将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置竖向483.5的架子管700一道做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模板侧向移动。(三) 楼板模板1、竹胶板模板1） 工艺流程支立柱及水平杆安主龙骨安次龙骨铺模板校正标高板面清理办预检。2） 在立杆前应垫垫木，立柱从边跨一侧开始安装，首先由两人配合用，用两根立柱和一根横向连接杆，组装成一体，然后在安装第三根、第四根立柱和横向连接，使之成为一个稳定的结构体系，然后再一跨一跨向外连接延伸；每跨间距均为900，第一排立杆距基础梁边为4

19、38mm.3） 立杆和横向支撑全部安装完后再安装U托和主、次龙骨，主龙骨用100100mm木方（或3000+3000架子管），间距为900mm，次龙骨用3000+1500架子管，间距为250mm，局部可根据需要适当调整。4） 按500线调节支柱高度将背楞找平。5） 铺模板：可从一侧开始铺，铺板时要垂直于主龙骨方向铺设，拼缝处粘贴5mm厚海绵条应严密。6） 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平。楼板跨中起拱靠调整U托实现，起拱高度按2计算。7） 标高校完后，支柱之间应加碗扣水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。8） 将模板内杂物清理干净，涂刷隔离剂，办理预检。(四) 框架

20、柱1. 安装柱模1） 工艺流程弹柱位置线、验线剔除表面浮浆，清除柱内垃圾安装柱模临时固定安装柱箍安拉杆或斜撑钢丝绳花篮螺栓固定校正吊垂直二次清理、堵缝办预检。2） 确认支撑面平整，（在顶板混凝土浇筑时，控制好顶板平整度，柱、墙边300mm范围找平整），粘贴海棉条，在柱四周离地50-80mm处的柱主筋上焊定位支杆，定位模板以防止位移。同时检查预埋件、垫块，办好钢筋隐检。安装柱模板：柱模底部应坐在按柱底边线粘贴的海绵条上，海绵条不得吃入柱内，待四面柱模安装后再按400mm一道装上柱箍，柱最低部不得大于200设一道柱箍。柱模用脚手管支顶、钢丝绳加花篮螺栓固定，经吊线找垂直及双向拉通线找正后方可加固，

21、且边墙柱子要用经纬仪在地面做上下对中找正后方可加固。3、柱子加固支撑：采用双肢483.5的钢管按400一道加固，加18螺栓双螺母拧紧按井字固定。竖向支撑连拉带顶，相邻两面用脚手管加U托支撑，并用钢丝绳加花篮螺栓拉接调整。(五) 楼梯模板施工1） 楼梯底模板采用10厚竹胶板，楼梯踏步采用定型木模板，支撑采用483.5钢管（见下图）。2） 楼梯踏步模板采用定型木模板。楼梯模板施工前依据实际标高和尺寸放样，首先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模板，在外帮侧模板其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧模板位置线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装订侧模板。(六) 模板拆除1. 模板拆除

22、要求结构类型结构跨度（M）按设计混凝土强度标准植的百分率计%板2502 875梁875悬挑结构1001） 墙体、框架柱混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除侧模。2） 做好同条件试块，按要求整理好资料。拆模时减少对楼板冲击，保护好面层。2. 拆模顺序1 模板拆除总体原则：先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，以及自上而下拆除模板。2 集水坑的模板先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模，模板拆除后及时清理干净，拆下的配件集中收集管理。3 外墙导墙先拆除斜撑和竖向龙骨，然后拆除小钢模，可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼被破坏。4 组合模板拆除顺序与模板安装顺序相反，

23、首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开， 然后先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。模板拆除后用专用工具清除模板表面的水泥砂浆及模板后背的砼。5 柱子模板先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，在把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板与砼脱离。6 楼板模板先拆出水平拉杆，从跨中向四周拆除支柱，每根上留1-2根不拆。拆模人员站在已拆除的空隙，拆除余下支柱，使龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，集中运出，集中堆放，有后浇带的半跨（4050mm宽）包括次梁底模不准拆除。7 柱模拆除必须保证其表面和柱棱角不因拆模而受损，对拆模后结构要采取一定的保护措施，如用草帘、塑料

24、布包裹，用木条钉护角等。拆除柱模：先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，清除地锚夹木，然后自上而下松开钢管，如未用对拉螺栓要临时用架子管将模板斜撑好，以防自然倾倒，卸掉柱箍后，且木榔头或木方轻敲模板顶端，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。拆下的板块要清理表污物，码放整齐，拆下的零配件要妥善保管。8 梁侧模及梁底模拆除：梁侧模可以与顶板同时拆除，梁底模保留不拆，拆模时先拆掉水平拉杆，但必须注意不得将当梁底的立柱误拆或碰倒，然后将梁两侧的双排架拆掉、撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑，用扁头撬棍轻撬梁侧梁的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理

25、板面，集中堆放整齐。如有损坏及时修复，以利周转使用。七、 模板经济分析板配制时必须按方案配模图和支撑布置图，提材料计划和现场施工。1 使用碗扣件，不仅在租赁费用上能降低成本，关键是使用碗扣件后，劳动效率也大大提高，操作人员操作也比较方便。2 由于本工程质量目标为合格，因此在材料使用上，经公司领导同意，地下墙体、柱、梁及地下室顶板使用小钢模，按两段配置，要求在施工时必须做好模板使用时的保护工作，防止乱撬乱砸。3 顶板施工时严格按方案要求的背楞支撑布置间距进行布置，严格随意增大和减少背楞、支撑间距。4 加强对施工队伍的材料节约考核，将模板材料的节约与施工队伍的绩效考核挂钩，提高施工队伍材料节约意识

26、。5 定期对施工队伍的材料使用情况进行检查，杜绝现场随意将模板以大裁小，木方以长裁短的现象，对一些小的找补材料，尽量抽调其它工地的旧材料。6 提高竹胶板模板和木方的回收率，无论是为后继工程还是调拔其它工地，均能降低项目部的施工成本，提高材料的利用率。通过制定的材料管理制度和项目部的定期检查控制，将材料回收率比公司要求的提高一个百分点。八、 模板承载力验算8.1 地下室顶板模板验算：地下二层取顶板厚300mm，层高3.6m，模板采用竹胶板，主龙骨采用4085的木方，主龙骨为8585，次龙骨间距为200，主龙骨间距600，支撑采用900900的碗口架。1、荷载1）静荷载混凝土： 0.3241=7.

27、2KN/m 钢筋： 0.31.11=0.33KN/m木模板： 1. 51=0.45 KN/m次龙骨： 60.040.085=0.0204N/m主龙骨： 60.0850.085=0.04335N/m2）施工荷载： 均布荷载形式：2.5 1=2.5KN/m 集中荷载形式：2.5 KN2、面板验算1）荷载组合q1=（7.2+0.33+0.5）1.2+2. 51.4=13.1 48KN/mq2=（7.2+0.33+0.5）1.2=9.648KN/mq3=（7.2+0.33+0.5）=8.04KN/m设计集中荷载： P=2.51.4=3.5 KN2）计算简图3）强度验算当施工荷载按均布荷载作用时当施工荷

28、载按集中荷载作用于跨中时比较以上弯矩值，其中以施工荷载集中作用于跨中时弯矩值最大，故以此弯矩值进行截面强度验算。端部挠度：故强度和刚度均满足要求3、 次龙骨验算混凝土： 0.3240.2=1.44KN/m钢筋： 0.31.10.2=0.066KN/m模板： 0.50.2=0.1KN/m均布荷载形式：2.50.2=0.5 集中荷载：2.5KNq1=（1.44+0.066+0.1+0.0204）1.2+0. 51.4=2.65168KN/mq2=（1.44+0.066+0.1+0.0204）1.2=1.95168 KN/mq3=（1.44+0.066+0.1+0.0204）=1.6264KN/m设

29、计集中荷载： P=2.51.4=3.5 KN1）计算简图1） 强度验算当施工荷载按均布荷载作用时当施工荷载按集中荷载作用时当施工荷载为集中荷载时弯矩较大，故3）挠度验算故强度和刚度满足要求，3、主龙骨验算P1=（1.44+0.066+0.1+0.0204+0.04335）0.91.2+1.50.91.4=3.69333 KN/mP2=（1.44+0.066+0.1+0.0204+0.04335）0.9=1.KN/m1）计算简图2）强度验算：3）挠度验算故强度和刚度满足要求4、支撑验算=0.744=489mm2脚手架自重： NG1=0.1583.9=0.5688KN模板自重： NG2=0.750

30、.90.6=0.27KN钢筋与混凝土： NG3=（24+1.1）0.90.60.45=4.0662KNNG=0.5688+0.27+4.0662=5KNNQ=（2.5+2）0.90.6=2.43N=1.2NG+1.4NQ=9.288KN 所以支撑满足要求地下一层取顶板厚450mm，层高3.9m，模板采用组合钢模板，主要6015，主、次龙骨采用483.5钢管，主龙骨为双根；次龙骨间距300，主龙骨间距900，支撑采用900900的碗口架。1、荷载1）静荷载混凝土： 0.45240.6=6.75KN/m 钢筋： 0.451.10.6=0.297KN/m组合钢模板： 0.750.6=0.45 KN/

31、m次龙骨： 38.4N/m主龙骨： 76.8 N/m2）施工荷载： 均布荷载形式：2.5 0.6=1.5KN/m 集中荷载形式：2.5 KN2、面板验算1）荷载组合q1=（6.75+0.297+0.45）1.2+1. 51.4=11.1 KN/mq2=（6.75+0.297+0.45）1.2=8.9964 KN/mq3=（6.75+0.297+0.45）=7.497KN/m设计集中荷载： P=2.51.4=3.5 KN2）计算简图3）强度验算当施工荷载按均布荷载作用时当施工荷载按集中荷载作用于跨中时比较以上弯矩值，其中以施工荷载集中作用于跨中时弯矩值最大，故以此弯矩值进行截面强度验算。端部挠度

32、：故强度和刚度均满足要求3、 次龙骨验算混凝土： 0.45250.3=3.375KN/m钢筋： 0.451.10.3=0.1485KN/m模板： 0.750.3=0.225KN/m施工荷载： 均布荷载形式：2.5 0.3=0.75KN/m 集中荷载形式：2.5 KNq1=（3.375+0.1485+0.225+0.0384）1.2+0.751.4=5.6KN/mq2=（3.375+0.1485+0.225+0.0384）1.2=4.5 KN/mq3=（3.375+0.1485+0.225+0.0384）=3.97KN/m设计集中荷载： P=2.51.4=3.5 KN1）计算简图2） 强度验算4

33、8钢管截面特性：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3 E=2.06105N/mm2当施工荷载按均布荷载作用时当施工荷载按集中荷载作用时当施工荷载为集中荷载时弯矩较大，故3）挠度验算故强度和刚度满足要求，3、主龙骨验算P1=（3.375+0.1485+0.225+0.0384+0.0768）0.91.2+0.750.91.4=5.12KN/mP2=（3.375+0.1485+0.225+0.0384+0.0768）0.9=3.5KN/m1）计算简图11.28962）强度验算：3）挠度验算故强度和刚度满足要求4、支撑验算=0.829=489mm2脚手架自重： NG1=0.1383.

34、9=0.5382KN模板自重： NG2=0.750.90.6=0.404KN钢筋与混凝土： NG3=（24+1.1）0.90.60.45=6.1KNNG=0.5382+0.404+6.1=7.044KNNQ=（2.5+2）0.90.6=2.43N=1.2NG+1.4NQ=11.9KN 所以支撑满足要求综上，模板、龙骨、支撑均满足要求。8. 2 墙体模板：地下室外墙，厚度300mm，墙高4150mm，模板采用组合钢模板，内楞采用2根483.5钢管（横向），间距300mm，外楞采用2根483.5钢管（竖向），间距为700mm；对拉螺栓采用M14，水平间距400mm，垂直间距700mm；组合钢模板，

35、P6015、P1015。1、面板验算1）荷载a) 混凝土侧压力标准值混凝土自重为24KN/m3新浇混凝土的初凝时间，取4h外加剂影响修正系数，掺有缓凝作用外加剂时取1.2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度大于150mm时取1.2混凝土浇筑速度根据墙体长度、厚度及混凝土浇筑速度30m3/h,计算出墙体混凝土浇筑速度为5.35 m/h。，取两者中小值，即=61.956KN/m2混凝土侧压力设计值F= F1分项系数折减系数=61.9561.20.85=63.2 KN/m2b）倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/m2荷载设计值：21.40.85=2.38 KN/m2c）荷载组合=63.2+2.38=6

36、5.58 KN/m22)、组合钢模板验算6015钢模板（）界面特征：I=54.30103mm;W=11.98103mm6015钢模板（） 界面特征：I=58.87103mm;W=13.02103mma)计算简图均布荷载：q1=0.6=65.580.6=39.35 N/mm2q2=F0.6=63.20.6=37.92N/mm2b）强度验算满足要求c）挠度验算 故模板的强度和刚度均满足要求。2 内楞验算 （2根48钢管） 48钢管截面特性：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3 E=2.06105N/mm2 1)、计算简图 q1 =F 0.4=65.58 0.4=26.232N/mm

37、q2 = F 0.75= 63.2 0.4 = 25.28 N/mm 2) 强度验算（按三跨连续梁计算）弯矩系数为0.1（满足要求） 3）挠度验算（满足要求）故强度和刚度满足要求3、对拉螺栓验算1）对拉螺栓拉力 N=q1内楞间距外楞间距=65.580.70.4=18.4KN2）螺栓直径 螺栓允许拉应力为：=170N/mm2 螺栓面积：A=N/ =18.4103/170=122.4mm2 故选用M16螺栓，其净面积为153.86 mm2 九、 成品保护措施1 保持模板本身的洁净，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持模板不变形。2 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜

38、挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面平整。3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊模板，防止将墙面拉裂，防止出机械事故。5 小钢模不准在楼板上集中堆放，以防楼板压裂。6 拆下的小钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修补刷防锈漆，拆模后清理干净，修理完后应及时修理。修理完后及时刷脱模剂，分规格码放。7 模板制做好和拆模后，由专人维护；模板安装过程中，应采取相应措施，注意保护绑扎好的钢筋，并按要求留置清扫孔，待模板安装完后，便于清理仓面。8 模板安拆时轻拿轻放，

39、不准碰撞，防止模板变形；安装完的模板挂牌标识已检或待检；在砼浇筑过程中进行维护，保证施工的质量。9 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂，做好模板的日常保养工作和维修工作。10 漏浆由值班木工在砼初凝前清理干净。11 模板涂刷脱模剂前首先必须将模板板面清理干净，包括正面、侧面，再擦净后才能涂刷脱模剂。12 垫层、后浇带增设集水坑，后浇带上盖板保护。13 后浇带模板及支撑应在后浇带砼浇筑并达到设计强度后方可拆除。十、 质量保证措施1. 分项合格率为100%，优良率为90%，拆模后的外观光洁均匀一致，外观平整。2. 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支

40、撑部分应有足够支撑面积。3. 基础项目：模板的下口及模板与角模接逢处要严实，不得漏浆。模板接逢处，接逢的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋与同接搓处。4. 质量允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 次项 目允许偏差检查方法多层1柱、墙、梁轴线位移5尺寸检查2标高5水准仪或拉线和尺量3柱、墙、梁截面尺寸尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查项 次项 目允许偏差检查方法多层5相邻两板表面高低差2直尺和量尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板、管、预留孔中心位移38埋件埋栓中

41、心位移线2拉线和尺量检查外露尺寸+100预留洞中心位移线10拉线和尺量检查截面内部尺寸+1005. 模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。6. 模板表面清理干净，并满刷高效脱模剂。7. 小钢模板相邻两板面高低差2mm，表面平整度2mm。8. 墙身放线严格控制误差。模板安装后应严格检查阴角模、阳角模与模板之间是否拼接到位。认真调整模板就位，保证穿墙螺栓对齐、拧紧。9. 模板安装完毕要求百分百的检查，每道墙拉水平通线。10. 依据墙的轴线、两条墙边线、模板安装控制线，模板按墙边线就位调整后，在模板上口挑出尺杆挂线锤，测量模板上、中、下三部水平尺寸，与模板安装控制线对照测出垂直度。11. 支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。12. 模板必须清理干净，涂刷隔离剂要均匀，拆模不得过早，以免砼墙体表面与模板粘连。13. 加强角模与模板连接固定措施检查，如不牢靠，及时处理，以免板缝过大跑浆。14. 认真进行洞口模板设计，能保证尺寸