5102边眼施工安全技术措施

1、5102 边眼施工安全技术措施5102 运输顺槽迎头已出现断层，经矿研究决定，在5102 运输顺槽 285.5m 处按 95方位角沿煤层底板施工5102 边眼，设计长度100m。为保证施工安全特制定以本措施。（附图 1:5102 边眼平面布置图）一、巷道规格5102 边眼为矩形断面，绝进规格为4.2m2.6m。二、开口加强支护拉门前在拉门位置， 垂直于 5102 运输顺槽对 5102 运输顺槽进行加强支护。支护形式：使用4.0m 长的 14#槽钢垂直巷道方向布置，每根槽钢用3 根长12.0m 直径为17.8mm 锚索锚固，锚索间距1500mm，槽钢梁按间距1600mm 布满自 5102 运输顺

2、槽迎头至5102边眼开口中心线往北5m 的巷道内。边眼开口后垂直于边眼方向按以上规格的锚索梁在边眼开口处打两根锚索梁加强支护。（附图 2：5102 边眼开口加强支护大样图）三、临时支护方式1、临时支护的数量，规格、形式：采用两根 3.5m 长的 12工字钢作为前探梁，每根前探梁采用两个“ U ”型卡用螺帽固定在锚索钢托板下面。“U”型卡用 20mm圆钢和 10mm厚钢板制成，前探梁可在“U”型卡内前后移动。2、临时支护方法：当机组向前切割至1.6-1.9m 时停止切割，前移前探梁使前探梁顶端延伸至工作面迎头，然后及时用刹顶木、木楔子使其接顶，刹紧背牢，刹顶木搭在两根前探梁之间，间距500mm，

3、刹顶木规格：长宽厚 1200200100（mm）（特殊地带，根据前探梁距顶板高度采取相应厚度的刹顶木） 然后在前探梁支护下进行永久支护，支护符合要求后，再向前掘进，以此循环。（附图 3:5102 边眼临时支护三视图）四、永久支护顶板支护锚杆布置：螺纹钢锚杆 182000mm，间、排距 800800mm呈矩形布置，每排 6 根，靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成 15 角（朝向巷外），中部 4 根锚杆与顶板垂直，两侧锚杆距两帮各 100mm。每根锚杆使用 MSCK2360 型树脂锚固剂和 MSZ2360 型树脂锚固剂各一支，一块规格为 13013010mm的钢托板。每排锚杆使用一条规格为 42

4、00mm250mm2.75mm的 W钢带。锚杆锚固力大于 80KN，预紧扭矩要在 100N?m以上。锚索选用 17.812000mm 的钢绞线，间距 2000mm，排距 2400mm 按 212 呈梅花形布置。每根锚索使用一支 MSCK2360 型树脂锚固剂和二支 MSZ2360 型树脂锚固剂，一块 L=400mm的 14#槽钢和一块规格为 13013010mm的钢托板，配套使用 17.8mm锚索专用锁具。锚索锚固力大于 120KN 。巷帮支护锚杆布置：圆钢锚杆， 162000mm,间、排距 =700800mm呈矩形布置，每排每帮 4 根，帮上部顶角处锚杆与水平线呈 25（仰角），距顶 200

5、mm，帮下部角锚杆与水平线呈 25（俯角），距底板300mm，中间两根锚杆水平布置。每根锚杆使用MSCK2360 型树脂锚固剂一支，一块规格为13013010mm的钢托板，每帮每排锚杆使用一条 14mm圆钢制作的规格为2600mm100mm的钢筋梯子梁。锚固力大于 50KN，安装扭矩不小于100N?m。金属网 : 网幅为 4.6m1m，网格为 5050mm的菱形网，网与网之间搭接间为 150mm。（附图 4:5102 边眼断面支护图）五、施工方法及工艺1、施工方法（1）作业方式：二掘一准、掘支单行、一次成巷、单巷向前掘进的方式。（2）施工组织：“三八”作业制，两班掘进一班检修备料4 小时、掘进

6、 4 小时。组织专业与综合工种相结合的原班综合掘进队进行施工。（3）掘进方式：机掘。（4）循环方式及循环进度：机掘采用小班多循环方式， 小班 2 个循环，循环进度 1.6m,一掘一支。小班进度3.2m。如果地质条件发生变化，顶板破碎、不稳定，循环进度控制为 0.8 米，防止冒顶。（5）采用先进的施工技术：锚带网索联合支护，综合机械化作业，激光指向施工。2、掘进施工工艺流程交接班延伸皮带割煤、装煤、运煤、挖掘后路毛水沟临时支护永久支护自检。3、 施工工艺（1）施工设备：采用EBZ160标准型综掘机一台；（2）截割方式：横轴式连续摆动截割，内水平摆动截割，周边留边 200mm300mm，每横向截割

7、一次抬高 800 ，按截割曲线示意图连续摆动截割到巷道断面初次成形后， 修周边达设计要求 （综掘机在工作面迎头截割巷道时，其他掘进工同步在后路挖掘毛水沟） ，进行支护。截割完一个循环后，重复以上循环。（3）截割工艺流程：进刀截割修边支护。（4）截割质量要求：巷道成形符合设计要求，顶、底板截割平整、两帮齐直，保证成形质量，不得超挖或欠挖。（5）提高截割质量的措施：加强岗位练兵，提高掘进机司机的业务素质和操作技术水平；掘进机司机必须严格按操作规程作业；掘进机司机必须牢记施工巷道的断面尺寸及标准；加强通风、防尘管理，提高工作面作业环境；根据煤层变化情况，随时调整截割高度，做到平缓过渡；保证激光指向仪

8、指向正确，无激光指向不准作业。( 附图 5：5102 边眼综掘机截割轨迹示意图)六、安全技术安全措施1、预防冒顶安全技术措施（1）施工人员进入工作面前，必须由班组长从外到里认真检查后巷支护情况，发现问题及时处理。（2）掘进过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。（3）敲帮问顶后，立即对巷道顶板进行支护，严禁空顶作业。（4）因扩帮后巷道断面较大，为保证施工安全永久支护必须及时有效。（ 5）敲帮问顶过程中，敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里、先顶后帮依次进行，敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时

9、进行。2、预防透水事故的措施(1) 施工人员要掌握透水预兆，并按照煤矿安全规程第 266 条执行。(2) 施工过程中，时刻注意工作面水情变化， 发现问题要及时汇报，待查明原因，制定可靠的安全技术措施后向前掘进。(3) 排水配套设施提前下至工作面，随巷道掘进向前铺设。(4) 排水设施应列入计划，保证正常启动排水。(5) 掘进过程中如出现淋水增大时，要及时向生产技术部门汇报，进行钻探，以防透水事故发生。(6) 掘进过程中要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。3、防止瓦斯事故安全管理措施（1）坚持使用瓦斯自动报警仪。（ 2）严格执行“风电闭锁、瓦斯电闭锁”保证停风、瓦斯超限自动停电。（3）定期检查电气

10、设备，消灭失爆。（4）风机设置于 5#西轨道巷内。必须设专人看管， 风筒吊挂平直，不论工作面是否有人， 必须保证风机正常运转， 因停电或其它原因造成停风时，工作人员全部撤出，并在 5102 运输顺槽开口向里 2m 处设栅栏，留专人看管，同时通知矿调度室、安监处及处调度室、安监部并及时处理。复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤栅栏，恢复生产。若瓦检员检查工作面瓦斯浓度超限，必须断电，及时恢复栅栏，由安监部编制排放瓦斯措施，进行排放瓦斯。（ 5）避免无计划停风，严禁随意停开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。（6）瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1

11、时，停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到1或二氧化碳浓度达到 1.5时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向队部、调度室、安监部汇报进行处理。（附图 6：5102 边眼通风系统示意图）4、锚杆巷道顶板监测技术措施（1）为保证施工安全，安装顶板离层仪测试顶板岩层位移值。（2）离层仪的安装方法和步骤：钻孔： 离层仪安装位置距迎头不小于50 米，在巷道顶板中部，采用 19mm中空六方接长式钻杆， 28mm钻头用锚索钻机在巷道中间位置打垂直钻孔，深度7 米。深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直到孔底，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器

12、至2.3 米处，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管，对准刻度，要求浅部基点刻度坠入孔套管下边缘对齐， 深部基点刻度坠与浅部刻度基点刻度下边缘对齐，然后将其绳卡卡死并截去多余钢丝绳。初始读数，记录初始读数。（3）安装注意事项：顶板离层仪安装位置距迎头不大于50 米，否则无法捕捉顶板离层的全过程。钢绳应事先盘好， 推入锚固器要逐卷展开， 以防纠缠打结。推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。浅部基点锚固器一定要准确到位，为此可提前在安装杆上做好标记。安装后，两刻度坠应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。巷道交叉点设置一个顶板离层仪，其它每50 米安设一个，安装时，初始读数不得超过10mm，外套管安装浅部基点，内套管安装深部基点。三、避灾路线图1、避水路线工作面 5102 边眼 5102 运输顺槽 5#煤西轨道大巷 副井 地面 ( 工作面 5102 边眼 5102 运输顺槽 5#煤西轨道大巷 5#西回风大巷风井 地面）2、避火、瓦斯、煤尘爆炸路线工作面5102 边眼 5102 运输顺槽 5#煤西轨道大