Pall油液污染度比较手册

1、Pall油液污染度比较手册目录前言 3仪器设备使用寿命的影响因素 4污染的原因 / 微米 5污染度等级代号比较 6 污染物的类型 17油液取样 22ISO污染度等级代号的理解 24油液污染度等级推荐工作表 26Pall油液污染度比较手册是用于现场液体分析的一种有效工具。与Pall便携式污染检测仪联合使用，工作人员可以估计出液压油中固体污染物的数量和类型。虽然Pall便携式污染检测仪无法确定污染颗粒的具体数量，但是工作人员可以将实际的补偿（25ml液体）与比较手册中显示的照片相比较，从而判断液体样品中污染物的等级和类型。前言 手册中的例子采用实际现场的样品（25ml液体），实验装置类似于Pall

2、便携式污染检测仪。 手册中显示的颗粒数信息仅供参考。颗粒的数据与自动颗粒计数器（APC）获得的数据相当。自动颗粒计数器（APC）采用最新的标定方法 ISO 11171，ISO 11171 结合了美国国家标准与技术研究院（NIST）可溯源的最新方法，试验粉尘为ISO MTD 粉末（ISO MTD test dust）。 ISO 4406:1999规定了ISO污染度等级代号。ISO 4406:1999报道中油液污染度的测量结果由自动颗粒计数器（APC）测定， 其中自动颗粒计数器（APC） 采用了NIST可溯源的最新标定方法。 样本中显示了NAS 1638和SAE AS4059D污染度等级所依据的颗

3、粒数。 ISO标准中关于油液污染度测量和报道的更多信息，详见Pall技术报道PIHC-ISO Std和PIHC-ISO Std 1。仪器设备使用寿命的影响因素 E.Rabinowica博士（美国麻省理工学院）的一项研究表明：更换配件或“性能降低”70%的原因是由于设备表面降解，其中20%源于腐蚀，50%源于设备磨损。性能降低设备陈旧（15%）意外事故（15%）表面降解 （70%）腐蚀（20%）设备磨损（50%）擦 伤劳 损粘 连污染的来源设备中的污染物存在的地方 汽缸、油液、软管、液压机、管线、泵、油箱、阀门等污染物的形成 系统装配 系统操作 系统磨合 油液分解外部进入的污染物 油箱吸入 轴承

4、密封 活塞杆密封维护期间引入的污染物拆卸/装配 补充油液微米“m”“Micron”=微米=m1微米=0.000,039英寸10微米=0.0004英寸肉眼能看到的最小圆点=40m一张纸的厚度=75m在润滑和液压系统，固体颗粒污染物的测量以微米为单位。污染度等级代号比较提示：（c）：表示采用NIST可溯源的方法依据ISO 11171校准。放大倍数：100倍；比例：1格=14m颗粒数总结 1.ISO 4406污染等级代号 空白颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO 4406污染度等级代码NAS 1638（SAE AS4059D）清洁度等级4m(c)6m(c)14m(c)照片分析：清洁

5、的滤膜，表面没有任何污染物。颗粒数总结 2.ISO 4406污染等级代号 13/12/10颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO 4406污染度等级代码NAS 1638（SAE AS4059D）清洁度等级4m(c)6840-801346m(c)3920-4012414m(c)75-10104照片分析：滤膜表面只有很少的污染物，可见的颗粒是二氧化硅。颗粒数总结 3.ISO 4406污染等级代号 15/14/12颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO 4406污染度等级代码NAS 1638（SAE AS4059D）清洁度等级4m(c)264160-3201566m(

6、c)15880-16014614m(c)3120-40126照片分析：可见的污染物是二氧化硅。颗粒数总结 4.ISO 4406污染等级代号 17/15/13颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO 4406污染度等级代码NAS 1638（SAE AS4059D）清洁度等级4m(c)806640-1,3001776m(c)275160-32015714m(c)4740-80137照片分析：可见的污染物主要是金属，也有一些二氧化硅颗粒。颗粒数总结 5.ISO 4406污染等级代号 19/16/14颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO 4406污染度等级代码NAS 1

7、638（SAE AS4059D）清洁度等级4m(c)3,1402,500-5,0001996m(c)564320-64016814m(c)11980-160148照片分析：可见的污染物主要是二氧化硅，以及一些金属和锈颗粒。颗粒数总结 6.ISO 4406污染等级代号 20/17/15颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO 4406污染度等级代码NAS 1638（SAE AS4059D）清洁度等级4m(c)5,3405,000-10,00020106m(c)1,210640-1,30017914m(c)212160-320159照片分析：可见的污染物包括二氧化硅、金属和锈颗粒。颗

8、粒数总结 7.ISO 4406污染等级代号 20/19/16颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO 4406污染度等级代码NAS 1638（SAE AS4059D）清洁度等级4m(c)9,8805,000-10,00020116m(c)4,0702,500-5,000191114m(c)616640-1,3001611照片分析：污染物包括二氧化硅、金属和锈颗粒。颗粒数总结 8.ISO 4406污染等级代号 21/20/18颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO 4406污染度等级代码NAS 1638（SAE AS4059D）清洁度等级4m(c)18,70010,

9、000-20,00021126m(c)9,7905,000-10,000201214m(c)1,7901,300-2,5001812照片分析：污染物主要是二氧化硅，以及一些金属和锈颗粒，同时还能看见一根纤维。颗粒数总结 9.ISO 4406污染等级代号 23/22/20颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO 4406污染度等级代码NAS 1638（SAE AS4059D）清洁度等级4m(c)71,60040,000-80,00023126m(c)36,30020,000-40,000221214m(c)7,0805,000-10,0002012照片分析：污染物绝大多数是金属，以

10、及一些二氧化硅和少量锈颗粒。颗粒数总结 10.ISO 4406污染等级代号 26/25/22颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO 4406污染度等级代码NAS 1638（SAE AS4059D）清洁度等级4m(c)501,000320,000-640,00026126m(c)189,000160,000-320,000251214m(c)25,60020,000-40,0002212照片分析：样品污染严重，污染物主要是金属、二氧化硅和锈颗粒。颗粒数总结 11.ISO 4406污染等级代号 污染严重，无法评级颗粒尺寸每毫升油液中大于该尺寸的颗粒数颗粒数范围ISO 4406污染度

11、等级代码NAS 1638（SAE AS4059D）清洁度等级4m(c)6m(c)14m(c)照片分析：样品污染严重，污染物主要是金属、二氧化硅和锈颗粒。由于污染严重，Pall便携式污染检测仪无法评级。污染物的类型以下这些有代表性的微型照片中污染物，是液压油和润滑油中常见的污染种类。二氧化硅：硬质的半透明颗粒，经常出现在大气和环境污染中，如：沙尘。光亮金属发光的金属颗粒，颜色通常为银色或金色，由系统中产生。这种污染物的生成是由于设备磨损，而且经常会进一步引起其他设备磨损，并加速油液老化。黑色金属被氧化的含铁金属颗粒，是绝大多数液压和润滑系统所固有的。这种污染物的产生和形成是由于系统磨损。铁锈油液

12、中常见的暗淡的橙色/棕色颗粒。这种污染物来自于系统中可能有水存在的地方，如：油箱。纤维这种污染物通常来自于纸张和纤维织物，如：车间的抹布。细小颗粒形成的块状物大量淤泥状的细小颗粒覆盖在滤膜表面，形成一层饼状物。饼状物掩盖了滤膜表面的较大颗粒，因此无法评价污染情况。凝胶块状物一层厚厚的凝胶覆盖在滤膜表面，无法评价污染情况。沉淀物这种颗粒污染物有着相当一致的尺寸和颜色（通常为白色）。当油液添加剂包装破损，混入油中，通常会出现这种沉淀物。此时，添加剂变成了一种污染物，而不是最初期待的那样。油液取样取样时，可靠的样品信息对于帮助解释分析结果是非常必要的。比如以下信息：取样申请、设备ID、操作温度、油箱

13、体积、泵流速、过滤器位置，过滤器生产厂家和产品编号，过滤器速率、取样点、取样方法、目标清洁度等级、油液生产厂家、油液名称、取样日期、原因分析（如：部件故障、油液变化、操作故障、趋势）、检测报告。油液取样步骤前言油液取样通常有4种方法。方法2最常用，其次是方法1；当其他方法不可取时，采用方法3&4。请勿从油箱的放泄阀处取样，在尽可能洁净的条件下取样。方法1：适用于聚四氟乙烯材质的小球阀或类似位置，或者一个取样点。（1）取样前，系统至少运行30min，以便污染物均匀分布。（2）打开取样阀，用至少1升油液冲洗阀门，冲洗过后不要关闭阀门。（3）小心打开取样瓶，避免瓶子被污染。（4）用系统内的油液荡洗瓶

14、子内壁2-3次，取液量约为瓶子的1/2左右，丢弃荡洗过的油液。（5）取液，几乎装满取样瓶。（6）迅速盖上瓶盖，关闭取样阀。（7）在取样瓶上用标签注明系统的详细信息，随后将取样瓶放入合适的包装，以便运输。方法2：（1）取样前，系统至少运行30min，以便污染物均匀分布。（2）打开阀门，用至少10加仑（40升）油液冲洗阀门（此时最好将阀门后面的出口与油箱用一根软管连接），不要关闭阀门。（3）冲洗过后，取下软管，阀门仍旧开启，让油液继续流出。（4）小心打开取样瓶，避免瓶子被污染。（5）用系统内的油液荡洗瓶子内壁2-3次，取液量约为瓶子的1/2左右，丢弃荡洗过的油液。（6）取液，几乎装满取样瓶。（7）

15、迅速盖上瓶盖，关闭取样阀。（8）在取样瓶上用标签注明系统的详细信息，随后将取样瓶放入合适的包装，以便运输。注意：取样期间，不要碰触阀门。方法3：适用于真空取样装置从油箱中取样（当方法1&2不可取时采用该方法）。（1）取样前，系统至少运行30min，以便污染物均匀分布。（2）清理油箱入口，从此处取样。（3）将取样装置的软管用过滤（0.8m）的溶剂冲洗干净，去除可能存在的污染物。（4）将合适的取样瓶连接在装置上，软管小心伸入油箱，处于油液大约一半的位置。注意避免软管蹭到油箱的边缘（或油箱内的隔板），否则污染物可能被吸入管内。（5）抽动取样装置上的拉杆产生真空，取液量约为瓶子的一半左右。（6）小心拧

16、下取样瓶，释放真空，允许软管抽干。（7）用油液荡洗瓶子内侧，随后倒出油液。重复步骤（4）-（7）2-3次。（8）取液，几乎装满取样瓶。（9）从取样装置上拧下取样瓶，迅速盖上瓶盖。（10）在取样瓶上用标签注明系统的详细信息，随后将取样瓶放入合适的包装，以便运输。方法4：油箱取样 取样瓶浸入油箱中（最后采用的方法）。（1）取样前，系统至少运行30min，以便污染物均匀分布。（2）清理油箱入口，从此处取样。（3）取样瓶的外侧用过滤（0.8m）的溶剂冲洗干净。（4）拧下取样瓶的盖子，将取样瓶小心浸入油箱中，取整瓶油液，荡洗瓶子的内侧，随后倒出油液。（5）重复步骤（4），荡洗瓶子内侧2-3次。小心取整瓶

17、油液，迅速拧上盖子，将瓶子外壁擦拭干净。（6）确保关闭油箱全部开口。在取样瓶上用标签注明系统的详细信息，随后将取样瓶放入合适的包装，以便运输。注：错误的取样步骤将会对样品的污染度等级产生不利影响。样品不可能比实际系统更干净，而且样品很容易被污染。ISO污染度等级代号的理解手册中呈现的ISO污染度等级代号是以ISO 4406:1999为基础的。ISO 4406:1999标准中报道的油液污染度等级均由通过ISO 11171校准的自动颗粒计数器（APCs）测量而得。ISO 4406报道的油液污染度等级采用3种代码，分别表示每毫升油液中尺寸4m（c）、6m（c）和14m（c）的颗粒数。注：ISO 44

18、06标准中污染度等级代码增加一级，表示污染等级增加一倍。油液污染度等级推荐工作表1.操作压力&占空度负载示例 操作压力，bar（psi）实际情况0-70（0-1000）70-170（1000-2500）170-275（2500-4000）275-410（4000-6000）410 （6000）低稳定的压力11234中等中等压力变化23456高零-全压力34567很高零-全压力伴随瞬态高频456782.部件灵敏度灵敏度示例权重实际情况最低柱塞泵1低于平均水平低性能齿轮泵、手动阀、提升阀2平均水平叶片泵、短管阀、高性能齿轮泵3高于平均水平活塞泵、比例阀4高从动阀、高压比例阀6很高高性能从动阀83.设备寿命预期寿命（小时）权重实际情况0-1,00001,000-5,00015,