风力发电项目施工方案

第一章主要施工方案及措施仪器名称规格及型号数量用途科利达全站仪14C,±1”级1台导线控制网2台测量放线3台细部尺寸线5台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和铟钢尺等若干作为辅助工具按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点(至少两个),用S1水准隐蔽工程验收隐蔽工程验收管线预留预埋基础钢筋绑扎安装测量放线运输钢筋加工钢筋质量检验质量检验施焊确定焊接参数送试试焊作模拟试件选择焊接参数检查设备2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。脚k不小于0.6d。3.3绑扎连接长度不小于35d,扎丝双股绑扎，绑扎间距不大于20cm。隐检签证隐检签证申报隐捡放置预埋件铺放基础上层钢筋铺放基础底层钢筋弹线钢筋出厂时，应在每捆(盘)上都挂有两个标牌(注明生产厂、生产日期、3、风机基础模板风机采用组合小钢模，钢管及方木支撑，配连接角模现场散装散拆，板拼缝下一下一个循环刷脱模剂修整模板拆模检验混凝土强度养护混凝土浇筑报验调整加固模板合模弹模板位置控制线模板刷脱模剂模板找平基层清理4、模板拆除模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2MPa,砼不掉角时开始拆除模板。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准4.2、模板拆除方法拆除小钢模时先拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模混凝土的拆模应严格按GB/T19001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书罐温度在28度以下。浇筑量约30m³,混凝土缓凝时间控制在10h以上，可保证每层混凝土不出现施C、开口销装入相关零件后，尾部应分开，扩角为60°~90°。润滑油。由于本标段风机安装工程量大，24台风机共有140多个大件吊装单元，施5)土建进行基础环混凝土浇筑后，对基础环的水平进行检查、复测。低于风电机安装要求温度，风力超过6级以上及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气时，一律不得安排安装作业。风电机组安装施工程序：接下段塔简安装、调整上段塔筒安装、调整中段塔筒安装、调整基础环测量验收电气盘柜安装机舱安装、调整1)电气盘柜柜出库时应检查其型号、规格等与图纸是否相符，部、器件有无损坏，附件和各种技术资料是否齐全。设备进场前应检查进场通道应能满足设备进场要求。2)首先安装盘柜的基础型钢。安装前要对型钢进行平直校正，并采用测量仪对室内埋件标高进行测量，找出最高点的埋设件，室内基础型钢安装标高均以此埋设件为标准进行找平。基础型钢应牢固地焊接在预埋件上，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，并在槽钢下垫薄钢板进行调整。3)盘柜长距离运输除要绳索封车外，盘柜间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。盘柜吊装和卸车拟采用汽车吊配合。室内搬运时采用液压运输小车作为运输工具，该运输小车重心低，四周可采用人力保护和推动。4)安装时只能用撬杠拨动，不得捶打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。3)上段塔筒吊装上塔筒：根据500吨履带吊性能参数，在SH重型主臂(配合工况下，主臂长度为84m,工作半径20m时起吊的重物，满足上塔筒吊装要2)机舱吊装就位轮毂和叶片的组装设备选择200吨汽车吊作为主组装设备，75吨汽车吊辅7)将双头螺柱放入变桨轴承外圈法兰孔内，螺纹部分涂MoS2,将螺母旋吊装机械采用500t汽车吊和75t汽车吊配合完成，将500汽车吊吊钩挂到风轮毂厂家设置的吊点上，75t汽车吊的吊点选在一片叶片距末端1/4处，两车转，500汽车吊继续起升至40m高度，将75t汽车吊吊钩解除。500t汽车吊继6.3.8调试七风电机组防雷接地工程设计、施工方案本合同必须遵照执行的技术规范如下(但不限于此):约10根。从箱式变压器引出2处接地线就近与风机新增均压接地环可靠连接。7.3.2单台风机接地网降阻设计RO为地网基础接地原电阻值S为地网面积《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》3.2.10说明：在高土壤电阻率地区，接地装置的接地电阻很难达到要求时，采用外扩接地网或电解离子接地极等措施来降低接地电阻。结合风电场现场环境，本公司设计采用半球接地原理的方法，从风机基础中心向外敷设4根水平辐射接地体，与环形水平接地体相连(至少4处连接),并电解质向地表深层和四周的泄放，可使导电率极差的地质结构，形成一个良好的可行的具体方法是：对这样高土壤电阻率的风机基础，设计向外辐射接地线和埋设电解地极的方式来降低接地电阻值，在半球半径r的范围内，从风机基础中心向外敷设4根水平辐射接地体，并在埋设接地线路径上相隔一定的距离分别设置一定数量的DK-AGc电解地极，外延接地线方向原则上沿着风机现场低凹处敷设，埋设在外延接地线上的电解地极，在呼吸孔吸收土壤中的水份后，电解溶液向四周渗透，使得外延接地线周围地质环境具有良好的导电性，从而实现在高土壤电阻率地区有效降阻，使新增接地网接地电阻满足不大于3.5Ω的设计要求。7.3.3电解地极使用值为使接地装置的接地电阻长期处于一种稳定、低阻的良好状态。结合我公司DK-AGc电解地极的实验参数，以及风电场的实际情况及土壤、环境等情况，接地电阻降到要求值以下，我公司设计采用DK-AGc电解地极作为接地网的主要降所用地极数量按以下公式计算，从基础地网接地电阻值降到3.5Q所需要的电p为土壤电阻率；RO为新增环形接地网后的接地电阻；k为系数500≤p<10000.m,k取4.5p≥10000.m,k取6即可计算出不同土壤电阻率的风电场所需要电解地极数量。7.3.4风机接地网降阻的计算工程进场后对实测的土壤电阻率数据进行分组归类，分组按照1000—1500Q●m,1500—2000Ω·m,2000—2500Ω●m等500Q·m一组进行。各台风机所需材料的计算方法相同，现在假设一台风机土壤电阻率为p=30122.m(可测量情况分组在2500-3000Ω·m)(1)根据公式其中：S为风机基础地网面积：S=πr2=3.14×182=1017.36(m²)Ro为基础接地网电阻值p为土壤电阻率根据以上计算可知，该风机接地电阻Ro=47Ω,大于3.5Ω,不符合接地电阻R≤3.5Q设计要求，需要进行降阻处理。(2)敷设外延接地线的半球半径：即：以本台风机基础中心为半球圆心，半径r的范围敷设外延地线，根据本台风机山体地形，设计从风机基础中心向外敷设4条外延接地线；外延接地线材料用量约350米，同时在外延接地线上装设一定数量的DK-AGc电解地极，具体数量计算如下：(3)根据DK-AGc电解地极数量计算公式：即：需要采用12套DK-AGc电解地极进行降阻。综上所述，满足2500-3000Q·m一组的风机接地装置接地电阻R≤3.5Q时，新增接地均压环-60×6热镀锌扁钢(米)外延接地线-60×6热镀锌扁(米)热镀锌角钢(根)DK-AGc(套)7.4施工方案7.4.1施工方法和工艺沟沟内回填泥土、夯实电解地极、埋设水平接地体敷设挖沟开挖或打埋设接地体施工①挖不小于0.8m深的地沟；(3)施工工艺收后方可敷设接地体(电解地极、扁钢和角钢)。米打一根L50×5×2500热镀锌角钢，共10根，水平接地网敷设深度不应小于(5)风机的外延接地线施工位置分别往风机四周空地处(征地范围内)上(6)箱变接地网采用2根-60×6热镀锌扁钢与风电机基础接地网可靠连(7)采用-60×6的热镀锌扁钢作为水平接地体沿电缆分接箱周围敷设一接地扁钢(-60×6)热镀锌角钢(50X50X5,根含垂直接地极安装钻孔费电解地极套包括配套的铜铁过渡端子及回填材料等防腐措施套八箱变安装、集电线路安装1)箱变数量2)箱变安装的技术要求3)箱变调试技术要求不限于以下内容(按照GB50150-2006规范执行)(1)测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%;(4)测量绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%,(6)绕组的工频耐压试验。(2)交接试验根据GB7251.1,在运输和安装之后对低压开关装置进行常规测试包括(但不限于):1)设计敷设方式2)电缆线路敷设要求(1)一般规定：(2)电缆敷设一般要求(3)直埋电缆敷设要求在地面上推100-200毫米的高土层，以备松土沉落。电缆直埋敷设时的配置情况交叉控制电缆之间0.5(见说明1)电力电缆之间或与控制电缆之间10kV及以下电力电缆0.5(见说明1)10kV以上电力电缆0.25(见说明2)0.5(见说明1)不同部门使用的电缆0.5(见说明2)0.5(见说明1)电缆与地下管沟热力管沟2(见说明3)0.5(见说明1)油管或易燃气管道10.5(见说明1)0.5(见说明1)电缆与建筑物基础0.6(见说明3)电缆与公路边1.0(见说明3)电缆与排水沟1.0(见说明3)电缆与树木的主干电缆与1kV以下架空线电杆1.0(见说明3)电缆与1kV以上架空线电杆4.0(见说明3)3.特殊情况时，减少值不得大于50%。1)工程量内容(1)通讯光缆工程与3条35kV电缆线路同沟敷设，其详细位置见线路平面(2)本次招标包括风电场内3条直埋GYFT2)工作内容3)光缆工程施工要求IEC60794-1-2(1999,第1版)光缆第1部分总规范光缆性能基本IEC60794-2(1989,第1版)光缆第2部分产品规范IEC60794-3(1998,第2版)光缆第3部分管道、直埋、架空光缆—在地面上推100-200毫米的高土层，以备松土沉落。序号建筑设施类型最小净距(m)1市话管道边线2非同沟的直埋通信电缆3序号最小净距(m)4高压石油、天然气管5热力、下水管678房屋建筑红线(或基础)9市内及村镇大树、果树、穿越路旁行树市内大树水井、坟墓粪坑、积肥池、沼气池、氨水池等长度)。九道路工程进场道路长：14.180km,场内道路包括支线总长4.380km,天然级配碎石路面，路基宽度5.5m,路面宽度4.5m。过14%);最小坡长不低于60m;最大坡长不大于500m。平曲线半径≥30m;宽度为5.5m,其中碎石路面宽度4.5m,两侧路肩各0.50m,采用培土路肩，道路横坡为3%,坡向为从路中坡向两边。土路肩横坡为3%。道路超高2%,绕拟采用移动式2m3水箱(自制)放置于施工点附近，由水车向各水箱供水。(2)按照自上而下分层开挖，分层开挖高度一般为3～5m,根据本标段(4)运距(80m以内)直接采用推土机推料，挖填结合；运距80m~覆盖层剥离覆盖层剥离挖运安挖运安全检查起爆网路连接填塞装药测量放线4)石方爆破主要采用台阶梯段爆破法施工，爆破单元长度约30m,初步5)为保证路基开挖时路床不受破坏，在路基顶面以上预留1.5m左右厚垂(2)填筑施工①清理场地后的地面横坡不陡于1:5时，直接填筑；当横坡陡于1:5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶。台阶顶面做成2%内倾不大于30cm。路基碾压采用18t振动压路机进行施工。碾压原则“先边后中，⑦路基填筑时，试验控制同步进行。压实度每层每2000m2检测四处，1)基底处理同土方路基施工。压路机工作。石料分层松铺厚度不大于40cm,强度不小于15MPa,最大粒径3)路床顶面以下80cm范围内填筑符合要求的碎石，并分层压实，填料最大粒径不大于10cm。4)填石路堤边坡用粒径大于30cm的大块石码砌，石料强度不小于20MPa,6)回填应分层夯实，厚度不大于设计要求，铺筑时要考虑一定松铺系数。设计要求，压实度不小于93%,且压路机驶过无明显轮迹。2)清理台背地段的松土、杂物等，对原地面进行压实。3)将回填材料运至施工现场，采用装载机将砂砾石与土按测量放线泥结碎石基层铺填测量放线泥结碎石基层铺填填隙碎石底基层铺填道路基层a.碎石用于面层的碎石最大粒径不大于层厚的0.5～0.7倍，最大粒径不应超过b.砂砾可采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%,且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5%。c.石屑e.其它天强度达到2—3Mpa以上),最终确定配合比。用于指导后期施工。长度、块高大于25cm,长厚比不大于3,石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3,湿抗压强度大于(3)砂、砾石要求粒径为0.15～5mm,细度模数为2.5～3.0,砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm.(4)水泥和水1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本招标文件技术条款第4.4款的2)应按本招标文件技术条款第4.4款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对度低于标准水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，则此水不能使用。(5)胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，不得擅自更改，水泥为±2%;砂、砾石为±3%;水、外加剂为±1%。4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min,一般不应采用人工拌(9)墙体强度达到设计强度的75%以上后，回填墙后的填料；在距墙背、(1)工艺流程涵涵背回填洞口砌筑接缝处理剩余的管座基础浇筑管座基础浇筑地基处理测量放样(2)测量放样(3)地基处理(4)管节安装(5)接缝处理(6)洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口(也称为一字墙洞口),可用砌石或混凝土浇(7)涵背回填第八章质量保证体系及措施综合办主任综合办主任计划合同办主任计划合同办主任机电物质办主任质量办主任机电物两办主任安全环保办主任质量办主任工程技术办主任综合办主任施工单位目标项目工程师不合格工序质量检查员合格序号控制项控制点1经研究确定的原则2设计图纸会审对设计提出咨询了解设计意图34见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员5绩、综合素质公司人事部门公司的质量体系文件6交底已审批的施工组织设计7材料机械进场按计划和要求进场材料员8各种控制桩观测点测量员9绑扎、焊接加工及作业指导书混凝土施工浇灌、养护、振捣、施工图纸、规范、作业指导书回填土灰土比例、土壤于密度员技术交底9.1、现场建立试验室，配齐相应的试验设备(如标养箱等);工地设专职试10.2、现场检验、测量和试验设备的管理1