500kV灌注桩基础施工方案

1、目 录编制依据21. 工程概况31.1 概况31.2 铁塔基础型式31.3 铁塔基础编号32. 施工测量4 2.l 施工测量的要求42.2 基础分坑53. 土石方工程103.1 鱼塘回填土103.2主要施工方法及施工注意点103.3 基础回填土114. 混凝土浇制124.1 原材料的选择及其质量124.2 制 模134.3 浇 制154.4 养护与拆模174.5 试块制作174.6 质量检查及要求185. 钻孔灌注桩基础施工185.1 钻孔灌注桩施工工艺流程185.2作业方法195.3 护筒埋设215.4钻机的安装225.5钻孔225.6清孔235.7钢筋笼的制作和吊装235.8水下浇注混凝土

2、235.9承台(连梁)施工245.10质量控制措施及检验标准256.质量保证技术措施267.安全措施及文明施工287.1安全管理目标287.2施工前的安全技术准备措施287.3基础浇制过程的安全措施297.4 基础工程所使用的工器具的安全措施297.5基础施工危险点及防范措施：297.6 环境保护及文明施工308. 劳动组合319. 主要工机具表329.1 钻孔桩基础施工32编制依据1、工程基础施工图以及相关资料；2、110kV500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）；3、电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）。4、钢结构工程施工质量验收规范。5、建筑结构检测技术标准

3、。6、中国南方电网公司十项重点反事故措施7、我公司对工程施工现场和周围环境的初步调查； 8、本公司质量、职业健康安全和环境管理整合体系管理手册、本公司程序文件及其他整合体系文件； 9、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-200010、混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ107-201111、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021. 工程概况1.1 概况本工程线路杆塔基础土建施工涉及500kV加林至国安线路工程第二标段#51至#53+1、#62、#63、#70-72、N1-N4（共13基，全部为灌注桩基础）。线路杆塔基础土建施工主要采用钻孔桩基础型式，其中大部分基础是

4、在鱼塘中，施工前先要进行土方回填。工程的杆塔基础土建施工工期计划从2013年06月05日起开始，至2014年01月5日结束。为了确保土建施工的顺利完成，保证施工安全及质量优良，特制定如下组织机构：项目经理：项目负责：项目总工：材料专责：安质专责：质检专责：资料专责：1.2 铁塔基础型式基础型式为钻孔桩基础。基础与铁塔的联结方式为地脚螺栓式。1.3 铁塔基础编号铁塔基础及塔腿编号以面向前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为、，线路左、右转角亦以面向前进方向为准。大号大号小号小号双桩承台桩顺序图塔腿编号顺序图大号四桩承台桩顺序图小号2. 施工测量2.l 施工测量的要求施工测量所用经

5、伟仪在使用前必须经过省市级质监部门检验，检验合格颁发合格证的仪器方可使用。2.1.1 线路复测：分坑前，必须对照杆塔明细表和平断面图，复测若发现塔位桩丢失按杆塔明细表、平断面图及测量规程规定恢复，复测线路以下内容：档距、直线、转角度数、塔位中心桩高程、导线对地距离可能不够的凸起点高程、10KV及以上电力线、三级及以上公路、二级及以上通讯线高程，作好书面记录，并上报项目部。当有下列情况之一时，应查明原因，超标准的必须纠正：、以设计勘测订立的两个相邻直线桩为基准，横线路方向偏差大于50mm。、当采用经伟仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1。、转角桩

6、的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于130。、高程复核值与设计值的偏差超过0.5m。2.1.2 施工复测应采用正倒镜法，两测回测角值其偏差不能超过130。2.1.3 测量直线时，各施工段连接处的首尾两端均应测至相邻施工段的第二基塔位。2.1.4 线路复测完毕后两天内，把复测记录整理好，在施工测量中发现超过规范要求与设计不相符、保护边坡不够、因特殊原因需移动桩位等问题，应及时上报项目部，以便报设计解决。2.2 基础分坑基础分坑时请首先核对施工图，分坑手册和杆塔明细表，根据明细表上所给定的塔位塔号进行分坑，分坑前要复核方向桩和该基基础A、B、C、D基坑高差，在确定无误的情况下开始正式分坑。2

7、.2.1直线塔分坑方法第二个辅助桩线路方向第一个辅助桩M中心桩坑中心辅助桩（线路方向）L45 BA 45A BCaDa将经纬仪架于中心桩上，对准相邻塔位中心桩或线路方向桩，在距离中心桩10米以外（方便施工的位置）钉辅助桩，然后将经纬仪旋转45，根据半对角长，在半对角点前后各钉一个辅助桩，将此辅助桩操平，用钢卷尺量出经纬仪至第一个辅助桩“M”的斜距“S”，并且用经纬仪测量出至第一个辅助桩垂直角度“”，计算出中心桩至第一个辅助桩水平距离“L”（LS/cos），将此数值记录，然后用钢卷尺从第一个辅助桩拉到第二个辅助桩，量出“B” 值即为坑中心 位置，用吊线锤吊出坑中心具体位置，根据基础立柱几何尺寸勾

8、出坑口开挖线。 开挖式基础分坑，直接在对角线方向测出基坑对角A、B的值，然后用20米或更大的卷尺直接由A、B桩上拉出2倍的基坑宽度a值钉立另2个对角桩c、D桩,其余三个腿分坑方法与此操作方法相同，每个腿依次分坑时旋转90，只是斜柱式基础要根据基础的半对角计算出基坑的半对角后再进行分坑操作。 2.2.2耐张转角塔基础分坑方法2.2.2.1耐张转角塔基础测量分坑（1）JG直线塔正方形基础的分坑如图所示：分坑时经纬仪安置在塔中心桩O点上，对中整平后，望远镜前视或后视相邻杆塔中心桩，水平度盘对0，然后望远镜平旋45角，在此方向定出铺助桩A、C，望远镜继续转至135再定出铺助桩B、D。（2）以塔中心桩0

9、点为零点，在OA方向线上量出水平距离E1、E2得1、2两个点。在钢卷尺上取2a、两端分别对准1、2两点，在钢卷尺中点a处拉紧拉平，即得直角点3，再折向另一侧得点4。点1、4、2、3的连线构成点为零，在OB、OC、OD方向线上量出E1、E2距离，定出坑口远角点和近角点，按上述方法划出另外三个坑位。2.2.2.2直线塔矩形基础分坑直线塔矩形基础分坑时,首先从塔中心桩o点沿顺线路方向定出A、B两点或A1、B1两点,OA、OB或OA1、OB2的距离按下式计算: OA=OB=(xy)/2 OA1=OB1=(xy)/2从铺助桩A、B 两点或A1、B1两点到坑口中心点、远角点、近角点的距 离分别为E0、E1

10、、E2其值按下式计算：E=x/2sin45=2/2xE1=(xa)/2sin45=2/2(xa)E2=(xa)/2sin45=2/2(xa)分坑时，经纬仪先安置在塔中心桩上，对中整平后，前视或后视相邻杆塔中心桩，在此方向用钢卷尺量出OA、OB、或OA1、0B1的距离，钉好A、B或A1、B1等铺助桩。然后将仪器移到A桩或A1桩上，对中正平后，水平度盘对准0，望远镜瞄准线路方向、松开游标度盘、水平转45，钉好坑口对角方向桩（N）。按正方形基础分坑的方法，以卷尺勾划坑的方法，划出坑口位置。同理亦可定出其他三个坑的位置。 直线塔矩形基础分坑 x - 横线路方向塔腿根开（mm）y - 顺线路方向塔腿根开

11、（mm） a - 坑口边长（mm）2.2.2.3直线塔高低腿基础分坑直线塔长短腿基础分坑按照如下图进行分坑。由于铁塔长短腿的根开不同，长腿根开大，短腿根开小，相当于按正方形基础各分两个坑。根据图示关系，从杆塔中心桩到长短腿基础坑的中心点、远角点、近角点的不同，其距离按下式计算：分坑时，经纬仪安置在杆塔中心桩上，对中整平后，按正方形基础的分坑方法进行分坑。由于低腿侧和高腿侧的根开不同，从杆塔中心桩到长短腿侧的坑口中心点、远角点、近角点的距离亦不同，不要搞错。 E0=x/2sin45=2/2xE1=(xa)/2sin45=2/2(xa) E2=(xa)/2sin45=2/2(xa)E0=x/2si

12、n45=2/2xE1=(xb)/2sin45=2/2(xb) E2=(xb)/2sin45=2/2(xb)式中 x- 短腿基础根开 x- 长腿基础根开 a、b-分别为短腿和长腿基础坑的边长2.2.2.4带角度的转角塔测量及分坑本标段转角杆塔桩的角度，是转角桩后面直线的延长线与前面直线之间的夹角，将仪器安置在转角桩J2上，对中整平后，望远镜以正镜瞄准J3桩，水平度盘的读数为a1,松开水平度盘,按顺时针方向转动望远镜,瞄准J1桩,得度数b1,上半测回的角度值为r1= b1a1。将度盘变换约90，望远镜竖转，以倒镜瞄准J3桩，得度数b2，仍按顺时针方向转动望远镜，再瞄准J1桩，得度数a2，下半侧回的

13、角度值为r2= b2a2。取前后两次。测回角度的平均值为第一次测回法测得的水平角度，即r=（r1+r2）/2。送电线路上转角杆塔桩的角度，是指转角桩后面直线的延长线与前面直线之间的夹角（B）。测量时水平角小于180时，则B = 180r。如果大于180时，则B = r180。所得的B角与原设计值相比不应大于130。 转角塔基础分坑时，必须要注意无位移转角塔和有位移转角塔的分坑方式。2.2.2.5无位移转角塔分坑方法以下的图是右转角无位移转角塔的分坑图。它的转角为，坑位测定方法是在角的二等分线上通过塔位桩测出互相垂直的线，以这两条互相垂直的线作为分坑的基准。分坑时将经纬仪中心安置在转角上，使游标

14、指示线对准水平度盘0，望远镜对准线路转角方向（如箭头所示）之前端杆塔中心或直线桩，按顺时针方向测出（180）/2角，沿视线方向钉C铺桩，倒转望远镜钉D铺助桩，在转90角（180）/290，沿视线方向钉出A、B铺助桩，而后按直线塔基础坑的测定方法进行分坑。2.2.3分坑注意事项2.2.3.1分坑测量用的经纬仪必须准确，且经检验合格。2.2.3.2所用的钢尺，必须经检验合格。2.2.3.3转角度和拉尺子时要看准。2.2.3.4在测高低差时扶直塔尺，将尺的误差控制到最低。2.2.4测量成果的保护2.2.4.1所有的外业记录、计算数据、成果表图、测量记录应妥善保存，不能遗弃或丢失。2.2.4.2须长期

15、使用的控制桩，应在桩周围用钢管做一围栏，围栏上刷醒目油漆。2.2.5强制性条文规定2.2.5.1分坑测量前必须依据设计提供的数据复合设计给定的杆位中心桩，并以此作为测量的基准。3. 土石方工程3.1 鱼塘回填土3.1.1 回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作，同时组织安全消防及文明施工的进场教育。3.1.2 鱼塘回填土前，先在池塘四周用水泥沙包围堰，水泥与沙按1:6的比例装包，按设计尺寸堆砌，围堰整体美观、直线一致。3.1.3回填土要考虑沉降，一般比塘基高0.20.5米，安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标记，严格控制回填厚度和高度。3.1.4塔基的承

16、台边缘至沙包围堰两侧边不少于2.5米。3.1.5鱼塘填土工序：测量放样彩条布隔开桩位沙包围堰土方回填夯实修整、找平。3.1.6注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。3.2主要施工方法及施工注意点3.2.1工艺流程检验回填土质先从四周分层铺土再分层夯打（振捣）密实检验密实度修整、找平、验收3.2.2 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即

17、呈碎裂为合适。3.2.3回填时应分层铺摊，填土时先从四周用推土机推土到基坑,再用人工及蛙式打夯机以20米为一段按每层0.25m厚度铺填粘土，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于3遍,采用机械打夯夯填密实。打夯时每层铺土厚度为300mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。 5.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。 3.2.4人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边

18、，再夯中间，每层打夯不小于三遍。3.2.5 回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.2.6 常见问题及处理措施（1）. 场地积水与雨期施工，由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造成，预防措施：在施工前结合当地的水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。治理方法：可以采用明沟排水法，沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽取（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边静距0.4m以外，场地的四周或每隔2040m应设1个集水井）。（2）.

19、回填土下沉，一种是因为须铺土层超过规定厚度，另一种是夯实遍数不够或漏夯，或是槽底有杂物，主要办法是现场质检员、工长及班组长对操作工人严加监督，防止上述情况发生。3.3 基础回填土3.3.1 基础经监理工程师和项目部质检工程师、施工队质检员检查，确认符合设计规定及质量标准后方可回填土。3.3.2 基坑回填时，回填土必须分层夯实，每填土300mm厚度，夯实一次，回填土的夯实质量应符合验收规范要求。3.3.3 在进行基础回填时，如果基坑内有积水，必须先排干积水后方可回填。3.3.4 塔基础范围内孤石、树头应清除，塔位上方危及铁塔安全的孤石要清除。3.3.5 基坑回填后，应在地面堆筑0.5m厚的防沉层

20、，基坑回填应保证塔基内不形成凹坑积水。3.3.6 为保护土地的原有特点及可持续发展，要求先回填洞底新挖出的土，最后回填原地表土。3.3.7 本工程基础设计一般按基础主柱高出施工基面0.5米考虑，基础浇筑完成后，用红漆标识基础露出设计尺寸；加高基础则标出主柱高出施工基面值，施工时，加高基础的外侧面用红油漆上应标明基础主柱的加高值，以利回填土的检查。3.3.8 基础防护：山坡塔位需按实际地形挖排水沟防洪。基坑开挖后若新发现需砌护坡或作其他保护措施时，报告项目部以便会同设计处理。 4. 混凝土浇制本工程必须严格控制基础施工质量，建立隐蔽工程验收制度，要有完整施工记录。监理签署认可后才能浇制混凝土及回

21、填。板式基础模板的制作，其高度应考虑捣实混凝土的可能。混凝土的浇制必须严格按照110kV500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）的有关章节和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）以及安全工作规程的有关内容进行，优质安全施工。4.1 原材料的选择及其质量4.1.1 水泥、本工程使用水泥（PC.32.5）。、在水泥进场时，必须对水泥的品种、标号、出厂日期及包装进行检验。对出厂日期超过三个月或运输保管不当，必须补做标号试验，并应按试验后的实际标号使用，严禁使用结决的水泥。、不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆

22、放，不得在同一腿中混用。、水泥使用时要抽检水泥每袋的重量。、非同一炉号的水泥必须送检合格后方可使用。4.1.2 砂、石、本工程砂石使用古井的中砂以及的碎石。砂、石、水泥应经有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告合格后，方可在工程中使用。、砂子采用中砂，平均粒径不小于0.25mm，含泥量不得大于2，含硫化物及硫酸盐不大于1，云母含量不大于2，砂中不得有杂屑。石子粒径不大于40mm碎石，抗压强度大于50Mpa，比重大于2.55，石子针状、片状物含量不得超过15,泥土、杂屑含量不得大于2,硫化物和硫酸盐含量不大于1。、用于试块制作的砂石要随机多点取样。、砂、石、水泥运到施工现场后，接受人员必须

23、妥善保管，砂、石应在地面铺彩条布，水泥必须堆放在地势较高处，并做到下垫上盖。4.1.3 水浇制用水采用饮用水、自来水、井水、河水、塘水，但不得使用泥水、海水和含有其它腐蚀性物质或含有油脂的工业水。4.2 制 模4.2.1 模板拼装、清除坑内浮土，校正基坑，检查坑深及坑底尺寸、根开、对角线、转角塔的分角线，符合设计要求后方可制模；、底层台阶均不得采用土模。全部采用钢模板或木模板。模板应干净，模板应平整、无变形、组合严密无明显缝隙，并逐块抹脱模剂（新机油加柴油）。模板安装前，施工人员应熟悉基础模板配置情况，并核对模板数量及规格，模板的安装应牢固、准确，以防在浇制过程中产生位移和漏浆。、模板与坑壁之

24、间采用方木或圆木支撑固定，撑木直径不小于80，竖直方向的支撑木间距为1米。、立柱断面尺寸大于l.2米或立柱高大于2.5米的基础，为防止垮模或鼓肚，要采用架管及架管扣做成井字架加强模板抗压力。4.2.2 地螺及预埋件的安装、地脚螺栓在安装前必须检查螺栓的直径、长度及尺寸，除去其表面油污，在砼浇制前地螺丝扣部分应涂黄油并用塑料布包裹。、安装时，地螺和模板要注意地螺间距及外露尺寸，同组地螺中心对立柱中心的偏移，基础根开及对角线尺寸，立柱模板顶面的相对高差等。、考虑砼浇制后缩水，装模时宜使地螺露出基础顶面长度比规定外露长度少5mm，以保证拆模后地螺外露长度符合设计要求。（地脚螺栓露出长度控制在+8mm

25、；-4mm。）、本工程地脚螺栓为组装型式，重量较重，施工应采取相应支撑措施，以防止地脚螺栓挤压模板变形。4.2.3 钢筋加工、本工程采用级（HRB335）、级钢筋（HRB400）两种。所用钢材品种、规格应与设计相符，钢筋表面的油污、铁锈应予以清除。、钢筋末端的弯钩应按净空直径的2.5倍作180的圆弧弯曲，当用手工弯曲时，弯钩一般按3.0倍直径弯曲。如下图：、不要求焊接的圆钢筋箍其末端应有半圆弯钩。、钢筋全部自行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应洁净、平直无局部曲折，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工后全长的净尺寸误差控制在10mm，钢筋弯曲的位置误差控制在20mm。4

26、.2.4 钢筋绑扎、钢筋绑扎：分坑内绑扎与坑外绑扎，坑内绑扎时应由下至上，找正钢筋笼中心后，均匀布置钢筋，底层钢筋网应垫预制混凝土垫块，垫块强度与基础砼强度相同，提前加工，达到一定强度方可使用，其尺寸100100100（砼保护层厚度+50mm防止土层下降而加50mm）。、在浇制现场要认真核对钢筋的规格与数量，混凝土骨料及钢筋绑扎要有验收制度，要严格按图施工。、钢筋的弯钩应朝向基础结构的内部。箍筋弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。、基础主钢筋有焊接头时，扎筋时尽量避免扎在同一个基础上。如果设置在同一基础上，有焊接接头的钢筋应互相错开布置。要求同一截面焊接接头数量不超过钢筋总数的2

27、5%。、钢筋连接采用双面电焊，焊接长度不小于5d。、为确保立柱混凝土保护层厚度，主柱钢筋与模板间须加预浇垫块。、钢筋绑扎时为保证尺寸精确，符合设计规范要求，需用粉笔画线放样。4.2.5 声测管埋设 本工程钻孔桩基础及人工挖孔桩均需埋设声测管，其埋设具体要求如下：、人工挖孔桩基础均应在施工中预埋规定数量的声测管，当桩长5m时采用PVC塑料管，桩长5m时采用钢管，其内径为5060mm。管子连接处用螺纹套管连接，管子接头不应漏浆。、声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物，保证灌注时不漏浆。、声测管可焊接或绑接在钢筋笼的内侧，保证成桩后声测管相互平行且等间距。埋设声测管时不应影响主筋的均匀分布。、声测

28、管下端应放至桩底，管口应高出桩顶100mm以上，同一根桩管口宜在同一高度。、检测时声测管内注满清水。、声测管埋设数量应复核下列条件：D800mm,埋设二根管；800mmD2000mm,埋设三根管；D2000mm，埋设四根管；以上式中，D为受检桩设计桩径。、声测管应沿桩截面呈对称形状布置，见以下示意图箍钢D800mm 800mmD2000mm D2000mm 上述声测管埋设方法暂定执行，如有变动，项目部将及时以书面形式发出变更通知。4.3 浇 制4.3.1 浇制前须复核基础中心与中心桩间的位移、根开、对角根开、主柱及台阶断面尺寸、保护层厚度。顶面相对高差、地脚螺栓、钢筋规格数量、配置方向等，并做

29、相应记录。4.3.2 凡有地下水的基础，均应采取合理有效的排水措施，不得带水浇制。当同一铁塔和四个基础埋深不等时，应先施工深基础，后施工浅基础；先施工下山坡基础，后施工上山坡基础。对掏挖基础遇地下水时须上报项目部。4.3.3 用料按重量配合比配料，其称料允许误差：砂石为3,水泥、水2。4.3.4 本工程混凝土用商品混凝土，定时作坍落度检查，每班日或每个基础腿应检查两次，坍落度控制在57cm。4.3.5 为控制基础顶面高程，浇制前须在模板上划好印记，在浇制过程中必须使用经纬仪操平。本工程要求不准二次抹面，只准把立柱打平。4.3.6 同一塔脚的基础砼应在初凝前一次连续灌注完成，不允许留施工缝。4.

30、3.7砼自高处倾落的自由高度超过1.5米时，应采取串筒、溜管（导管）等工具使砼下落。4.3.8 严格按设计要求制作钢筋笼，并将其分段吊入孔内，钢筋接头位置必须错开并按规范进行焊接；设浇制导管,并将满足设计要求的砼灌入孔内，地面以下桩身灌注混凝土浇注要一次性完成。4.3.9基础浇筑前，必须经监理人员检查，并取得监理人员认可后方可进行，砼浇筑时必须提前通知监理人员，以保证监理人员实施全过程旁站。4.4 养护与拆模4.4.1 为保证浇制完毕后的砼在规定期内达到设计强度，并防止砼收缩裂缝，必须认真做好养护工作。4.4.2 浇水养护：自浇制12小时（有风干燥或炎热天气为3小时）后，开始浇水养护，养护日不

31、少于5昼夜。35以上炎热天气，养护时间延长至不少于七昼夜。4.4.3 气温低于+5时，不得浇水养护；气温为 0及以下时，要用薄膜包扎保护外露部分；地脚螺栓露出立柱部分，必须打黄油并套用PVC管保护。4.4.4 拆模：因铁塔基础所用的都是不承重的侧面模板，在砼强度不小于2.5MPa，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时即可拆模，拆模时必须通知质检员，监理进行检查：基础局部存在不影响使用的质量问题，应按监理及技术部门的处理方案进行处理；严禁未经许可擅自回填、隐蔽；基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即回填,对基础立柱、承台边角钉红、黄色保护板；立塔、架线后做好复绿工作（种草皮）。4.4.5现浇

32、基础强度要求达到70以上基础必须经施工单位三级自检并经监理组织中间验收合格后，才允许分解组立铁塔。养护、拆模时间及砼强度要求明细表工 序设计强度在相应平均气温下需要保养天数备 注51015202530拆 模25%543222分解组塔70%30201413108挂 线100%604028252419整体立塔4.5 试块制作4.5.1 试块制作要求在浇制时现场制作，其养护条件和配合比与基础相同，并在试块上用油漆写好桩号、制作日期和试块标号。4.5.2 试块制作：普通基础：单基或连续浇制砼量超过100m3亦取一组；一般基础型式浇制砼量未超过100 m3的直线每5基取一组。一般基础型式浇制砼量未超过1

33、00 m3的转角、耐张塔每基取一组。钻孔桩基础带有承台形式的，必须对铁塔基础的承台和每条水下桩分别安排取一组。4.6 质量检查及要求4.6.1. 整基铁塔基础在回填夯实后允许偏差应符合下表的规定。基 础 偏 差 项 目地脚螺栓式直线塔转角塔整基基础中心与中心桩间的位移(mm)横线路方向2424顺线方向/24基础根开及对角线尺寸11基础顶面相对高差(mm)44整基基础扭转()88同组地螺中心与基础立柱中心偏差(mm)8注：转角塔及终端塔有预偏时，基础顶面相对高差不受4mm的限制。4.6.2 基坑深度允许偏差为：100mm，-0mm，转角、终端塔基础顶面抹面时，受压腿应高于受拉腿，转角塔基础不允许

34、外高内低，且整基基础面应成一个平面。具体预偏值范围见下表：转角度数抬高值H20H=46基础根开2030H=67基础根开3040H=78基础根开40H=89基础根开备注：1、转角=0时，H=0。2、转角内侧基础立柱抬高值H以该转角塔最长腿对应的正面基础全根开。5. 钻孔灌注桩基础施工5.1 钻孔灌注桩施工工艺流程复测、分坑平整场地制备泥浆水电供应准备材料钢筋加工桩位定位埋设护筒钻机就位造浆掏渣钻进成孔焊接钢筋笼清孔检测坑孔下钢筋笼设立导管检查坍落度制作混凝土灌注混凝土清除浮浆及提护筒制作混凝土试块试块试压检测承台或连梁施工灌注桩基础施工工艺流程图5.2作业方法5.2.1施工准备 5.2.1.1平

35、整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场的道路。5.2.1.2 安装供水管路及临时供电线路。5.2.1.3 按设计图纸进行分坑测量，设置桩基轴线和标高控制桩。5.2.1.4 根据设计的钢筋笼长度及分段，设置钢筋笼加工棚,还应设置备用电源、水泥储放棚砂石堆放场及出渣场。5.2.1.5 应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。5.2.1.6成桩的机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；桩基础施工前必须编写桩基础施工方案及措施，并经业主及监理代表审查认可。5.2.2 材料准备本工程所有钻孔桩基础将采用出厂合格的商品混凝土，并具有相关出厂质

36、量证明报告。5.2.2.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。5.2.2.2 砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，从现场

37、采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.2.2.3碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。、碎石的强度应不低

38、于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.2.2.4 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。、不能使用海水。5.2.2.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、

39、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。5.2.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级、级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。6.2.2.7 为保证原材料的质量，所有原

40、材料的检验必须由监理见证送检。5.3 护筒埋设5.3.1 护筒一般采用4-8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。5.3.2护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。5.3.3 护筒埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。5.3.4 制浆的黏土的要求（1）黏土技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。（2）应选用野外具有下列特

41、征的黏土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。（3）制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照下表选用。钻孔用泥浆性能指标地质情况密度（kg/m3）黏度（s）含砂率(%)胶体率(%)一般地质1.1-1.316-2295松散易坍地质1.4-1.619-28955.4钻机的安装钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。钻机底座

42、下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。5.5钻孔5.5.1为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。5.5.2在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。5.5.3当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。5.5.4钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的

43、黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后在继续钻进。5.6清孔5.6.1在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。 5.6.2 采用正循环系统清孔，一般需2h以上；采用反循环系统清孔，一般需20min左右。当孔内泥浆比重1.25，孔底沉渣厚度100mm时，清孔为合格。5.6.3下钢筋笼后,必须进行二次清孔,泥浆比重不超过1.15,桩底沉渣厚度端承桩不超过100、摩擦桩不超过300mm。5.6.4 清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉

44、渣排出。清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求比重1.15，含砂率8%，黏度28s。5.7钢筋笼的制作和吊装5.7.1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1.2-1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。5.7.2钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5小时。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50%，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。5.7.3钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。5.7.4吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。5.8水下浇注混凝土5.8.1 钢

45、筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。5.8.2 混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。5.8.3 水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比，严格控制砂、石、水泥的用量,且混凝土必须具备良好的和易性。5.8.4 使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。5.8.5 导管的壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。5.8.6为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300至500mm；桩

46、直径小于600mm时,可适当加大导管底部至孔底距离。5.8.7混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8-1.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定,具体方量见下表：桩径（毫米）第一斗混凝土最少方量（立方米）备注10001.1312001.6314002.225.8.8混凝土初灌量是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。5.8.9压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，根据灌注桩基础施工规范要求导管埋入混凝土应保持2-3m，根据施工经验以1.5-2m为

47、宜，严禁导管提出混凝土面。5.8.10 混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。水下混凝土必须连续施工，提管的间隔时间不超过初盘混凝土的初凝时间，对浇注过程的一切故障均应记录备案。5.8.11 为保证桩顶浇制质量，最后一次浇注混凝土，应保证反浆层至少有1.2m可以破除。5.9承台(连梁)施工5.9.1 承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。5.9.2 桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头），如桩顶低于设计标高者，则须用同级砼标号接长并达到一定强度，将埋入承台的桩顶部分凿毛，

48、用水和钢刷冲洗干净。5.9.3 凿去的桩顶部分必须不低于50。5.9.4绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100厚的C10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。5.9.5 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、拼缝严密、不漏浆，支撑牢固。最好用钢模板，如果用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。5.9.6安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合，偏差不大于10毫米，并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。5.9.7复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇

49、制前，先在砼表面铺一层1.5cm与砼成分相同的水泥砂浆，应严格按砼配合比配制。5.9.8 砼浇制采用机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣动器时，应垂直的插入砼内，做到“快插慢拔”，插点要均匀。5.9.9试块制作：桩基础每一条桩做一组试块；承台和连梁每基做一组试块。5.10质量控制措施及检验标准5.10.1 质量控制措施5.10.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比

50、例不宜低于20%。5.10.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。5.10.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。5.10.1.4 施工中常见的故障有钻孔偏斜、缩孔、孔壁坍落等。5.10.1.5 孔偏斜的处理方法查明孔偏斜位置和程度，一般可在

51、偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。如果偏斜严重时，应在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔。5.10.1.6 缩孔的处理方法塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理；如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔。5.10.1.7孔壁坍落的处理方法（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆；（2）将护筒的底部埋入黏土或质粉黏土中0.5m以上。（3）成孔速度应根据地质情况选取。（4）如地下水位变化，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。（5）绑扎、吊装钢筋笼时，应对准孔中心，避免碰撞孔壁。（6）如孔口发生坍

52、塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物填至坍孔位置以上12m，再进行钻进；如坍孔严重，应全部回填后再钻。（7）钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。5.10.1.8灌注桩桩身检测：根据要求在施工中预埋声测管，具体埋设要求按设计图纸规定执行。6.质量保证技术措施根据本工程基础施工质量薄弱环节，拟采取如下的质量保证技术措施：序号工序工程质量薄弱环节拟采取的质量保证技术措施1分坑测量基础施工尺寸容易出现超标误差A:对经纬仪维修、校验；加强测工的专业培训,考试合格后才能上岗；B:编写详细的分坑、装模技术措施,认真进行技术交底；现场分坑、装模后,必须经项目工程师检查、复核方能进行下一道工序。2挖孔桩基础基坑成孔垂度及截面尺寸出现超标误差A:加强技术交底工作，提高现场施工人员的责任感；B:每挖深500mm用垂球吊中进行成孔垂度及各部尺寸检查，确保成孔质量。3基础施工混凝土浇制质量的控制A:所有基础浇制采用机械搅拌