35KV区域变电所施工方案

1、35KV变电所电气工程施工技术方案编号：003编制： 审核： 审批： 高炉项目部2008-8-19变电所电气施工方案第一章编制说明1.1编制依据1.1.135KV炼铁烧结区域变电所照明施工图； 35KV炼铁烧结区域变电所防雷接地电气施工图； 35KV炼铁烧结区域变电所电气设备安装施工图； 35KV炼铁烧结区域变电所高压供配电设备设计图； 35KV炼铁烧结区域变电所低压设备设计图； 35KV炼铁烧结区域变电所配管配线施工图； 1.1.2建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.1.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-921.1.4建筑电气工程施工质量验收规范GB5

2、0303-20021.1.5电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-901.1.6低压成套开关设备验收规程CECS49：931.1.7电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-961.1.8电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-901.1.9电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-961.1.10电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-901.1.11电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-921.1.12电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-911.1.13兴澄特钢新1#高炉

3、工程施工合同及协议1.1.14建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.2编制说明由于电气图纸还未收齐故此方案无法统计工程量。施工步骤和方法都是按常规和经验编制。该方案包括高炉电气、仪表、电讯、“三电”设备等工程的安装和调试工作。第二章工程概况2.1生产状况本工程为新建高炉35KV炼铁烧结区域变电所。 2.2供配电本工程采用集中供电、集中控制方式。由电厂35KV开关站分两路送到35KV炼铁区域高压配电室内，经变压器转化为10KV其分别向高炉矿槽、烧结变电所、石灰变电所、主控楼电气室、循环水系统、喷煤系统、出铁场除尘电气室及鼓风机系统等供电。低压系统由高炉循环水泵站低压系统供电。2

4、.3自动化仪表兴澄特钢高炉35KV炼铁烧结区域变电所自动化仪表安装主要有：PLC柜、P-I/O柜、柜式仪表盘等自动化仪表设备。2.4照明高炉照明均采用380/220V三相五线制，不设事故照明电源。采用应急灯。2.5控制系统功能高炉35KV炼铁烧结区域变电所信息集中处理，控制分散化。采用两极控制，即基础自动化级和过程控制级。基础自动化级又分为电控和仪控两部分。2.6备材料供应按照施工合同规定，该工程所有主材（电缆）和设备都由甲方供给，乙方只负责辅材、钢材、桥架、灯具购买。第三章施工部署3.1机构设置建立35KV炼铁烧结区域变电所项目组， 同志为项目施工负责人，是该项目的安全、质量第一责任人。直接

5、对项目经理杨兴志负责。项目施工负责人项目施工负责人 施工班组 职能组安全1人材料1设备1人质量1人资料1人技术员1人3.2工程施工程序见下页。 施工大临，前期准备（图纸自审、会审、三大表、材料进场）加工制品 配合土建（预埋管、接地、预留孔洞、预埋件落实） 供配电施工、调试传动施工、调试仪表施工、调试单机调试照明、接地施工“三电”施工、调试电讯施工、调试无负荷试车负荷试车竣工交接 工程施工程序图第四章施工准备工作4.1施工大临完善对大临进行规划，搭建好加工平台，对进场材料和设备堆放位置进行布置。4.2施工技术准备施工负责人员对收到的图纸进行自审，并与其它专业进行会审，对存在的问题以书面形式在设计

6、交底时提出，且与设计师落实解决。项目施工负责人要及时提出“三大表”，根据工程进度要求注明进场时间。要求各职能人员具体落实到位。4.3现场临时用电准备施工员及时与甲方现场代表落实施工用电，根据现场实况分布配电箱位置，并接好施工用电。4.4机具准备根据电气各工种实况配置齐全班组和项目部工具，做好登记和工具维护工作，并明确对工具的管理模式。4.5做好各工种培训工作4.5.1由于该工程牵涉电气的各项工种，要及时做好少数工种技术培训取证工作，做到持证上岗。4.5.2对参战职工做好安全交底和安全教育。4.5.3提高职工素质，加强职工爱岗敬业培训，提高职工主人翁意识，使职工全面认识到“质量兴业”的道理。第五

7、章主要项目施工方案5.1电气设备安装方案5.1.1电气施工程序图5.1.2 配合土建工程5.1.2.1 认真做好施工图自审以及与其它专业(包括土建、工业管道安装、机械设备安装等)的会审工作，核实预埋管道、构件及垫铁的坐标、规格、数量等。5.1.2.2 配合土建上场施工前应对施工班组进行技术交底。5.1.2.3 配合土建施工的主要内容为：暗配管、基础型钢的制作、电气预埋件埋设及接地敷设等项目。5.1.2.4 严格工序会签手续，保证按工序组织施工。 严格自检、专检制度。每道工序完成后，作业层逐项进行自检，填写隐蔽记录，绘制隐蔽工程图，报中冶实久江阴兴澄特钢高炉项目部质检部门专检。确认无误后，报业主

8、代表检查，签证后方能实施隐蔽。5.1.2.5 做好隐蔽工程记录的整理、收集工作。5.1.2.6 基础型钢施工完后及时通知土建二次灌浆。5.1.2.7 暗配钢管 暗配管时，施工人员应认真查找管口座标，钢管连接采用管箍连接或套管焊接，严禁直接对焊。当用管箍连接时，丝扣缠密封带防水，在管箍两端钢管用圆钢或扁钢做跨接线(见图)，连接处外部补刷沥青漆以防锈；当采用套管焊接时，两管口应对准，管与管的接头处应位于套管中心，套管焊接时，焊缝应牢固严密，不得有地下水和泥浆渗入。施工完后应对管口座标进行复查以免座标发生差错或漏配，土建浇灌混凝土时应派专人监护，防止管口座标偏移。 加强暗配管自身的保护，基础侧面出管

9、，应予先上好管箍并塞满破布，严防砂浆流入，朝上裸露管口一律采用管帽和盲板保护，或用木塞加破布封好，朝下管口，采用管帽和破布保护。 埋入地下的黑铁管应内外刷油，埋入混凝土内黑铁管应内刷油而外不刷油。过电机基础及穿过铁路等暗配管应加保护钢管。 暗配群管应增设钢支架固定钢管。 暗配管弯曲半径、弯曲数量及其它必须满足国标GB5058-96的规定。5.1.3接地工程5.1.3.1接地工程施工程序图(见下图)5.1.3.2接地工程施工方法及要点 1）施工方法 防雷接地及保护装置接地施工必须按设计要求和规范进行，接地电阻必须符合设计要求。当按图施工无法满足设计要求的电阻值时，应及时与业主、设计部门联系，商量

10、解决办法，直至满足设计要求为止。 接地装置回填土前找监理单位认可后方可进行回填土。 明敷接地线应涂以黄、绿相间油漆。 沿墙敷设的接地线当无设要求时，应高出地面300mm，距墙面15mm。 明设接地线的支持件的距离，在水平直线部分宜为0.81m，垂直部分宜为1.52m，转弯部分宜为0.30.5m，接地体（线）的连接应采取焊接(见图)，焊接必须牢固可靠。 接地干线、分支线的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 扁钢为其宽度的3倍、且至少3个棱边焊接。 圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍(见图) 。 防雷接地带引下部分建筑物距地面2米处应加以保护。 2） 电气装置

11、的下列金属部份，均应有接地或接零（保护）。 屏、柜、箱及操作台的金属框架和底座。 电机、电器等金属底座和外壳。 变压器、隔离开关等。 电气设备的传动装置。 电缆桥架、支架和井架。 所有非带电的金属部分。5.1.4 电气设备安装5.1.4.1 电气设备安装程序图5.1.4.2设备进场设备进场准备：应堪测设备进场路线，清理障碍物，核对吊装孔尺寸及电气室、控制室、操作室大门尺寸，发现门、吊装孔等不符合设备进场要求时，应通知业主做相应处理后方可进场。设备进场检查：设备运抵现场后，用吊车将设备吊至地面，拆除包装，并作设备的外观检查，核对设备的型号和元器件，发现问题及时向设备管理员反映并做好记录，清点设备

12、附件并妥善保管，对设备技术资料应先交设备管理员保管。核对图纸后及时在设备醒目位置作好设备编号的标志，方便施工。设备用吊车吊至液压叉车上人力运输就位，进场后及时清理施工现场。高炉、热风炉本体内设备进场，可根据现场具体情况，利用卷扬吊运。5.1.4.3设备安装1. 基础型钢安装工序的作业方法及质量标准a.领料：根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。材质应符合要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形；b.调整平直：在特制的钢结构框架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。对平直好的型钢要垫好，堆放整齐，以防二次变形；c.配料：根据施工图纸及厂家

13、资料测量所安装盘、柜的宽度和深度，计算整列盘、柜基础的总尺寸。配料时切口应平正，端头无毛刺，配好的材料应标注尺寸及连接标志；d.防腐处理：对加工好的材料内外侧用铁刷除锈，刷防锈油漆，油漆应均匀；e .平面测量定位：根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置，画出四条边线，用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。定位时应考虑母线桥及孔洞的对应尺寸。在同一室内双列布置的盘、柜基础之间距离，应为设计的平面尺寸减去10毫米的预留裕度；f.基础安装应满足规范要求，自检合格后填写安装记录并提供给技术员.g.焊接：尺寸核对无误后，应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按

14、焊接标准焊接牢固。支撑铁件应平放，不应有尖角支出。型钢有对接处时，应在型钢对接处的内侧用405的扁钢跨接焊，满足接地要求。型钢对接处的上平面严禁焊接。h.接地：基础安装结束后，应及时按设计要求进行接地施工。无祥图时，应按照规范要求每段基础应有二点与接地网可靠连接。同一室内的多段基础应互相连接成网形，室内的试验用接地端子也要完成。焊接质量应符合接地焊接质量标准，三面焊接。焊点应牢固、美观、无虚焊。i.二次防腐处理：基础及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，焊接处重新涂刷防锈漆，整段基础刷黑漆。油漆应均匀、完整。j.验收：施工结束后技术员及时通知质检员进行验收工作，技术员应根据现场测量的实际

15、数据及检查结果填写质量验收单，并通知相关部门到现场复查，验收结束后及时签证。k.基础二次灌浆：验收工作完成后，通知有关单位进行二次灌浆，灌浆时应对基础的内外侧同时进行，预留的孔洞、沟道要修复完整（甲方完成）。2. 盘柜安装工序的作业方法及质量标准a.开箱检查：设备和器材到达现场后，应当在规定期限内配合材料部门进行开箱检查验收，并符合下列要求：I.包装箱密封良好，无受潮，数量符合设计或合同要求；II.开箱后检查型号、规格与施工图纸相同，设备无损坏，附件、备件齐全； III.产品的技术文件齐全，份数符合要求，并作好相应记录；IV.外观检查合格。b.柜体就位找正：柜体就位应在浇灌基础型钢的混凝土强度

16、达到要求后才能进行。安装现场清理干净，在环境无尘时开始安装工作。 I.安装之前一定要仔细参照施工图纸，在基础型钢上确定每块柜所安装的位置间隔，以免弄错而返工；II.认真调整柜体的垂直度，在用铅坠检查时，垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5之内； III.要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度。相邻两柜的顶部水平误差要小于等于2mm；整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm；相邻两柜面的不平度不大于1mm；整列柜面不平度最多不大于5mm；IV.相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm，当柜体略有变形时，可根据实际情况增加柜间拉紧螺丝进行调。c.柜体固定：当柜体就位找正这一工序完成之后，才能固

17、定柜体。开关柜一般用焊接固定。d.柜体接地：成套盘柜都应与基础（接地网）有两点可靠连接。e.柜体的机械部分检查：首先要检查防止电气误操作的五防装置齐全，动作灵活可靠。安全隔板开闭灵活，传动部位正常、无摆动现象。门、锁开闭灵活，柜内照明齐全。两侧及顶部盖板完整、固定可靠。f.柜体电气部件检查：无论是手车式、抽屉式、还是固定式的成套盘柜都必须在带电之前对电气部件进行仔细的检查。检查内容基本一致，具体如下： I.检查母线安装情况，应符合质量验收评定标准的有关规定；II.检查断路器的动作情况，应准确可靠，无卡阻现象； III.检查开关柜辅助设备如CT、PT、避雷器等安装情况，应符合验收规范中有关章节要

18、求；IV.柜内各继电器、表计等防震措施可靠，二次控制回路正确。V.熔断器熔丝的配置符合图纸要求；VI.各带电体对地和不同相之间的安全距离为：400V20mm；6KV100mm：二次回路4mm。3.操作箱安装必须符合施工规范要求，支架制作牢靠，接地良好，操作箱开孔采用开孔器开孔，严禁使用电、气焊割孔。4.验收：成套盘、柜安装结束后，技术员应及时检查验收。5.1.5母线安装5.1.5.1 母线安装程序图5.1.5.2母线安装方法及要点 母线支架安装必须牢靠，接地良好。 支柱绝缘子安装前应检查其绝缘。 母线运抵施工现场前，必须先拿到合格证并作外观检查合格后方可出库。 母线制作前应实测实量，合理、充分

19、地利用材料，母线采用切割机切割后应清除毛刺。 母线平弯、立弯应在母线煨弯机上成型，母线立弯制作前应在地面放样制作。母线接触面加工应平整，无氧化膜。采用母线金具安装时不应使其构成闭合回路，母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，多片母线在固定处应用同种母线隔开，接触面应导电良好。 母线搭接在室内0.00及以上平面，铜铜之间可直接搭接，在室外母线应搪锡，铝母线之间可直接搭接，钢铜或铝搭接，在任何情况下，钢搭接面必须搪锡，此项还适用母线与接线鼻子的搭接。母线连接用的螺栓均采用镀锌螺栓。 母线搭接时搭接面应涂导电膏，连接母线螺栓采用力矩搬手紧固。 母线相序排列应按设计要求排列，如无设计要求时应按规

20、范排列相序。 母线夹具应采用同等电压等级的绝缘材料。 母线涂刷相色油漆应按规范进行施工。5.1.5.3负荷开关安装检查负荷开关规格、型号是否与设计相符，安装时负荷开关中心距离一般不低于2.8m，负荷开关操作机构灵活，分、合闸自由，绝缘可靠、接地良好。5.1.6明配管5.1.6.1 明配管程序图5.1.6.2明配管施工方法及要点 黑铁管明配管前均应除锈，管子内外均应涂刷防腐漆，管子切除后应光滑无毛刺。 明配管应尽量使其在支架上敷设，钢管在支架上宜采用U型管卡固定(见图)。主厂房内各层平台错综复杂，高低不一，钢管敷设前应认真研究敷设方案。在高温区除按图纸要求施工外，严禁钢管断开敷设。明配管支架用角

21、钢必需用物质部门指定角钢 明配群管时应保持钢管间距离均匀，排列美观，配管用的分线盒采用开孔器开孔，严禁使用电焊割孔，防爆场所必须采用防爆接线盒。 钢管进入盘、箱、柜体时管口应配护口。 钢管过建筑物伸缩缝时应断开并用金属软管作软连接(见图)。本工程金属软管接头采用卡套式。 配管后及时穿引线，确保管路畅通。 钢管必须确保接地良好。5.1.7钢结安构制5.1.7.1支架制安支架等制作可在施工大临完成，电缆支架安装必须牢靠，接地良好，支架焊接后应补刷防腐漆，确保支架横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，电缆支架间距根据图纸排列。5.1.7.2桥架安装1） 桥架安装程

22、序图2） 桥架安装方法及要点 施工前进行图纸自审、会审，检查设计中预埋件、预留孔洞位置是否正确。 确定电缆桥架走向无障碍，确定坐标、标高无误。 电缆桥架的外观检查，规格、数量应与设计相符，附件是否齐全，产品质量及合格证。立柱安装应横平竖直，立柱间距应符合设计要求，在特定处增加立柱。 建筑物的伸缩缝处，桥架应断开，但应保持接地良好。 桥架接地应符合接地装置有关规定和设计要求。电缆夹层等距离作业地面较高地方的桥架安装时需搭设脚手架，将立柱桥架等吊至脚手架上，然后在脚手架上施工。 立柱安装时采用与预埋件焊接或用高强度的膨胀螺栓固定。桥架切割断面处，喷涂镀锌粉进行防腐处理。 电缆桥架安装必须横平竖直，

23、固定牢靠，接地良好。3） PLC室桥架、立式桥架使用物资部门指定产品。5.1.8电缆敷设工程5.1.8.1 电缆敷设程序图5.1.8.2电缆敷设方法及要点1） 电缆敷设前应认真检查电缆通道，确保电缆敷设畅通无阻，高压电缆敷设前先进行耐压试验，低压电缆敷设前先测试绝缘强度。2） 电缆穿管敷设前应排除管内杂物，确保管内无积水，电缆敷设时，应从盘的上端引出，电缆不应在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械应力。电缆中间接头按规范进行，确保绝缘等级。电缆在敷设过程中应避免电缆被损伤。电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。3）电缆敷设的中间接头应及时做好标志并且记录下来在自检记录中注明

24、，电缆敷设过程中应及时整理电缆，避免交叉，并用尼龙绳绑扎固定，及时挂上标志牌，标志牌的装设应符合以下要求： （1）. 在电缆终端头、电缆接头等地方，电缆上应装设标志牌。 （2）. 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3）. 标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。4） 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封堵，管口应密封。5） 电力电缆和控制电缆不应放在同一层支架或同一层桥架上(桥架带隔板者除外)，高低压电力电缆，强、弱电控制电缆应按顺序由下而上分层配置。6） 控制电缆

25、在普通支架上敷设不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；电力电缆在普通支吊架上敷设不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。 5.1.9电缆接配线5.1.9.1 电缆接配线程序图 5.1.9.2 电缆接配线方法及要点 配线时应根据盘、柜电缆的多少在盘、柜内加装花边角钢及走线槽，对盘、柜设备元件接线困难时增加母排接线板。接线端子每头不应超过2根芯线，动力电缆压接前其压接端子内应涂导电膏。 控制电缆端子号的方向应同一次线端子号排列方向相同，屏蔽电缆只允许一端的屏蔽接地。 配线不应使接线端子、接线板受机械应力作用，电缆应戴电缆护套。 配线前电缆两端必须标明电缆编号。线芯则用线号管标出线号(见图)， 线号管用烫印机

26、烫印。压接式端子与线芯的连接必须采用专用的压接钳按规范压接，严禁一切不规范的操作。控制电缆头安装示意图5.1.10 照明工程5.1.10.1照明工程施工程序图5.1.10.2 照明工程施工要点1） 照明配管所采用的管材按图纸要求选择，安装方法按本施工组织设计及国标GB50303-2002的规定进行。照明灯具规格、型号及功率应严格按图要求订货及供货。2） 三相五线制系统中，相线不应采用黑色导线，工作零线采用蓝色或浅蓝色导线，接地线采用黄绿线。管内穿线时严禁将导线接头穿入管内，所有导线接头必须在接线盒内进行。3）单相安全插座，相线接右孔，零线接左孔，保护接地线接正上孔。4） 根据设计要求照明灯具安装方式主要为：有吊顶的操作室或电气室一般为嵌入式，安装于地