201楼二次结构施工方案(页岩砖_轻集料混凝土空心砌块)

1、目 录一、编制依据2二、工程概况22.1工程概述22.2砌体设计说明：2三、施工准备23.1技术准备23.2 人员安排23.3主要机具设备33.4材料准备3四、主要施工方法44.1工艺流程44.2主要技术要求44.3主要施工方法：44.4植筋施工：84.5植筋工艺及锚固长度104.6钢筋植筋施工工艺标准12五、主要施工管理措施175.1质量保证措施175.2安全管理措施185.3文明施工措施195.4环境保护措施195.5成品保护措施205.6 降低成本措施205.7子分部工程验收20一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、本工程施工图纸；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20

2、01）4、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；5、砌体填充墙的结构构造详见标准图集（12SG614-1）；6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；8、工程测量规范（GB50026-2007）；9、混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2004）；10、国家和北京市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规。二、工程概况2.1工程概述施工现场位于北京市顺义区新城六街区，基地北临双河路，东临顺西南路，西邻顺兴路，南为规划道路。结构类型为框架结构。抗震构造等级为一级，抗震设防烈度为8度，设计使用年限

3、为50年。建筑面积为13918m2；地下一层层高4.5m，首层4.5m，二层五层3.75m，六层3.7m。2.2砌体设计说明：2.2.1砌体材料：地下室及人防部分填充墙采用240mm厚MU15灰砂砖砌筑，0以上外墙采用200厚Mu7.5轻集料混凝土空心砌块;内墙采用采用200厚Mu3.5轻集料混凝土空心砌块；卫生间等潮湿房间砌块强度等级为Mu5.0.2.2.2砂浆：所有的填充墙墙体采用M5砂浆砌筑。2.2.3混凝土：圈梁、过梁、构造柱等采用C20混凝土。三、施工准备3.1技术准备3.1.1 项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，并做好技术交底。3.1.2 完成施工技术方

4、案及安全、技术的交底工作。3.1.3 完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。3.2 人员安排为保证砌体结构施工的质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。 施工管理人员 表3-1序号管理职责姓 名1施工总指挥张海龙2技术负责人穆艳山3生产负责人王山4质量负责高永生5安全负责王长杰6资 料 员李建7试 验 员刘德利10现场临电郭秋 劳动力准备计划 表3-2楼号瓦工木工钢筋工架子工电工壮工东区4012810625注：在工期有特殊要求的，瓦工数量根据楼号需要相应增加。3.3主要机具设备3.3.1机械设备：砂浆搅拌机（1台）、人货

5、梯（1台）等。3.3.2主要机具：手电钻、冲击钻、磅秤、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、钢丝刷、笤帚、小白线、小灰铲、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔等。3.4材料准备砌体结构工程使用的材料应符合设计及规范要求，严把质量关。（1）轻集料混凝土空心砌块其产品龄期不应小于28d。轻集料混凝土砌块是以水泥为胶结材料、轻集料及掺合料等，用水搅拌并经机械振动成型的轻集料混凝土砌块。（2）在运输、装卸过程中，应轻拿轻放，严禁碰撞、扔摔，不得用翻斗倾卸。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。（3）材

6、料堆放应有防雨措施，底部不允许直接将砌块贴地堆放。（4）砌块的品种、强度必须符合设计要求，有出厂合格证产品性能检测报告。（5）水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O32.5），有出厂合格证和复试报告。（6）砂子：中砂，用前必须过筛，含泥量不应超过5%，其他方面应符合有关规范的质量标准。（7）拌制砂浆用水为现场自来水。（8）砂浆现场拌制，各组分材料应采用重量计量。四、主要施工方法4.1工艺流程测量放线 植筋、构造柱钢筋绑扎 排砖撂底 拌制砂浆 砌筑 校正 构造柱、圈梁 上口斜砖砌筑 验收4.2主要技术要求4.2.1拉结筋的设置：人防部分隔墙沿墙高每500mm设置两根26拉结筋，拉结筋入墙长度为1000m

7、m；住宅部分剪力墙部分隔墙沿墙高每600mm设置两根26拉结筋，拉结筋入墙长度为1000mm；填充墙拐角处、丁字墙相交处、以及构造柱部分均需设置拉结筋，拉结筋的长度为每侧各1000mm，沿墙每隔600mm设置。4.2.2构造柱设置：在墙长大于4m的中部、填充墙的自由端部、宽度大于等于2m的门窗洞口的两端设置构造柱，构造柱截面尺寸为：墙厚240，配筋为412，6100/200【箍筋加密范围为柱上下端500mm】。门窗口两侧填充墙抱框柱：100墙厚，配筋为212，6200。4.2.3水平系梁设置：填充墙窗台下部、门窗洞口顶高度，高度大于4m的墙体中部设置与墙体相连接沿墙通长贯通的现浇钢筋混凝土带（

8、当有门洞时，水平系梁在门顶）。截面尺寸为墙厚150mm，配筋为412，6250。窗台压顶厚度为100mm，配筋为210，6300。4.2.4过梁设置：内外填充墙门窗洞口及设备管、箱顶无框架梁或连梁时需加设钢筋混凝土过梁。选用图集见03G322-3. 4.2.5填充墙顶部应与梁板下皮用砂浆挤紧、填实，长度大于5m时，墙与梁、板应有拉结，4.2.5.1填充墙顶部与梁板之间做法选用12SG614-1/21的第二种做法。4.3主要施工方法：4.3.1测量放线：4.3.1.1根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线（500mm）。4.3.1.2门洞的标高线根据室内的墙体水平线（

9、1m）引测。4.3.1.3墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则，以长方向的轴线定短方向的位置线。4.3.1.4墙体位置测放时要考虑上部结构梁的位置，考虑抹灰层，如下图：4.3.2拉结筋、构造柱植筋、绑扎4.3.2.1拉结筋、构造柱钢筋与结构之间采用植筋的施工方法，植筋胶选用专业厂家的产品，产品有合格证和检测报告。4.3.3排砖撂底：根据墙体尺寸、构造柱、洞口位置进行排砖。尽量采用主砌块，少用辅助砌块。4.3.4拌制砂浆：4.3.4.1本工程所有的砌筑砂浆均为M5预拌成品砂浆。4.3.4.2采用小型砂浆机进行搅拌，在投入水泥和砂干拌均匀后加水、石灰膏拌合均匀，搅拌不得少于2min。4.3

10、.4.3砌筑砂浆的稠度控制在6090mm之间，砂浆在拌成后和使用前均应盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。4.3.4.4砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在拌成后4小时使用完毕，施工期间温度超过30时，必须在拌合后3小时内使用完毕。4.3.5砌筑4.3.5.1页岩砖砌体砌筑（适用于人防部分隔墙）（1）砖应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。（2）设置皮数杆：在砖砌体的转角处、相交处应设置皮树杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位，皮数杆的间距不应大于15m，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。（3）清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物。（4）砌筑：a、200m

11、m墙采用“两平一侧”，250mm墙采用“一顺一丁”的砌筑形式。采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。采用铺浆法施工时，铺浆的长度不得超过750mm。砖的水平和垂直灰缝要求控制在812mm。b、图示安装门的洞口墙体砌筑时砖贴洞口位置线砌筑，如图示为硬洞口墙体砌筑时退后一个抹灰层砌筑（确保抹灰完成面为图示洞口尺寸）。c、构造柱部位墙体砌筑时留设马牙槎，马牙槎为三皮一留设，先退后进，马牙槎的宽度为60mm。d、砖墙每日砌筑高度不得大于1.8m，水电管道必须随砌筑时预埋，严禁后剔凿。e、在墙体砌筑完成7d后补砌上部斜砖。4.3.5.2轻集料混凝土小型空心砌块a、事先绘制砌块排列图，按

12、图施工（砌块排列尽量采用390长主规格砌块，从门洞口开始排，利用辅块错缝，小于辅块尺寸时可切割砌块。上下孔基本对齐）。b、墙体底部砌筑三皮实心砖，卫生间四周的隔墙下部浇筑300mm高C20混凝土槛。c、在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。d、砌筑应从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。转角处应使小砌块隔层露端面，T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。e、砌块砌筑应采用“反砌”，即肋厚较小的面为主浆面，肋厚较大的面为铺浆面.应

13、每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔。砌筑时应错缝搭接，砌块间的搭接长度要保持在190mm，个别情况无法对孔砌筑时，不应小于90mm。局部受管线、配电盒等影响，墙体通缝补应超过两皮砌块。砌块墙内不得混砌其他墙体材料，应采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。f、砌块铺设应采用满铺法即整个砌块水平肋及端部顶面上全部铺浆。砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。每皮砖砌筑应

14、从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度。每天砌筑高度不超过1.8m。g、砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝宜采用铺灰砌筑，垂直灰缝宜采用批灰和加灰相结合砌筑。灰缝宽度应控制在812mm，拉结筋要顺直放置在灰缝内。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。砌筑时，必须用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm。h、水电安装接线盒、预留管，随砌随安装，暗管四周应用细石混凝土垫实。图示安装门的洞口墙体砌筑时砖贴洞口位置线砌筑，如图示为硬洞口墙体砌筑时退后一个抹灰层砌筑（确保抹灰完成面为图示洞口尺寸）。j、砌筑时构造柱位置留设马牙槎，马牙槎砌筑要

15、求先退后进，马牙槎的宽度为100mm。 在墙体砌筑完7d后下部墙体沉实后将墙顶部用斜砖顶实，砖必须逐块敲紧挤实。k、当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,应及时搭设好操作平台。操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.5m。砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。4.3.6圈梁、过梁、构造柱施工4.3.6.1钢筋绑扎：钢筋接头采用搭接，搭接要求错开50%。构造柱箍筋根据技术要求进行上下各600mm范围内加密。钢筋保护层为15mm。4.3.6.2模板：模

16、板采用旧多层板和木方配置，为防止影响墙体的质量，过梁、系梁采用专用夹具，构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。4.3.6.3混凝土：混凝土为C20细石混凝土，混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于500mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。4

17、.4试块留置4.4.1混凝土空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。4.4.2 砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。4.4植筋施工：（一）、植筋施工方案1、植筋材料11用高强型结构胶植筋，此胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：可在-5+40的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。12化学植筋的钢筋强度指标按现行国家

18、标准混凝土结构设计规范GB50010规定采用。2、主要机具 博世5-38D、TE-YX钻头及凿钢、2l.5电源线、220V电箱、毛刷、吹风机等。3、锚固设计原则 根据JGJl45-2004、J407-2005混凝土结构后锚固技术规程6、1、2锚栓或植筋钢材破坏时是受拉承载力设计值NRd,S应按下列公式计算： NRd,S=NRK,Sy RS,N；NRK,S=As Stk式中 NRK,S-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力标准值； Y RS,N_-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力分项系数，结构构件Y RS,Nl.55，非结构构件Y RS,Nl.4； A S-锚栓或植筋应力截面面积；stk-锚栓或植筋极限抗拔

19、强度标准值。4、施工工艺流程： 植筋的定位、放线植筋的钻孔钻孔的清理和处理钻孔的验收配制结构胶钻孔注胶植入钢筋并临时固定固化植筋拉拔检验植筋的保护与混凝土的浇注。 5、化学植筋的施工措施 (1)对拟植钢筋位置进行定位与放线(如遇下部钢筋位置影响，现场确定被植筋钢筋位置的影响)。 (2)根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度，进行钻孔。 (3)对钻孔进行清理，为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合，在采用压缩空气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此时应保持孔内干燥。(4)钻孔处理后，应由工程监理，业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。(5)按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内的空气，并以钢筋

20、植入后略有被挤出为度。 (6)采用无锈的钢筋植入钻孔，旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合，植入的钢筋做临时固定。(7)结构胶固化后，采用千斤项及传感器进行现场植筋的拉拔试验，以检验植筋的性能。6、锚固施工61根据工程设计要求，在砼中相应位置避开砼内受力主筋，钻孔，孔径应符合锚固胶说明书要求。锚固深度按12d，基材厚度局限时，不得小于lOd。62用硬毛刷刷孔壁在用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复用硬毛刷刷孔壁在用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此及复不少于3次。必要时可用干棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。6.3将钢筋植入部分表面进行除锈处理。6.4按锚固胶施工方法取A、B组份称量，充分搅拌用专用工

21、具注入孔底部，达到三分之二孔深，并不得混入气泡。6.5锚固胶初凝前将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶。除去孔口多余的胶料摁平。6.6等待固化，常温下固化不少于3h，在固化期内切勿摇动锚固钢筋，否则降低粘接力，影响质量。 ，6.7若有废孔，清除孔内灰尘，用锚固胶填实摁平。保证强度大于混凝土强度。7、锚固质量检查与验收7.1对照施工图检查植筋位置，尺寸及胶浆外观固化情况。用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手摇拔方式初步检验。植入筋是否锚牢、锚实等。7.2同规格，同型号，基本相同部位抽取1o，且不少于3根。现场非破坏性检验(拉拔)。6、安全文明施工的保证措施6.1安全管理牢固树立“安全为了生产，生产必须

22、安全”的思想，落实各级安全责任制，每天上岗进行安全讲话，每星期进行一次安全检查，发现问题进行总结，及时整改，经常进行安全生产教育，做到从进场教育和岗位教育，未经教育不得上岗，对重点工序要结合基本工序特点，有针对地进行技术安全交底和安全操作规范教育，特殊工种要持证上岗。6.2文明施工(1)本公司施工人员进入现场必须戴安全帽(扣好帽戴)。(2)施工前，工人必须接受“三级”安全教育(3)注意安全用电，统一使用标准安全电箱，工地内电线应理顺，防止用电事故发生。63严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确使用机械设备。6.4进入施工区域必须正确配戴安全帽。 65现场材料设备必须堆放整齐合理。66对全

23、体施工、管理人员进行以创建文明工地为主要内容的思想教育。4.5植筋工艺及锚固长度 植筋是一种不得已而采用的施工工艺，如由于建筑功能变化、设计变更、结构加固改造等情况下使用的一种工艺，它不是应该提倡的主流技术，因为它的锚固强度依靠锚固胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力，并且锚固胶代价不菲，虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高。一些施工单位采用国内生产的劣质锚固胶根本达不到锚固强度。我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来，根本起不到拉结的作用，形成安全隐患和抗震薄弱环节。植筋使用的粘结剂分为两类：以水泥为主要成份，与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯

24、酯等组成的高性能粘结剂。锚固胶的性能应通过专门的试验确定，施工时不得随意添加掺料。“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度，且受静力作用时，可采用普通粘结剂；若被植筋的混凝土结构受动荷载作用，或其构造上难以增大锚固长度而又要求所植钢筋不致发生脆性破坏时，应选用高性能粘结剂。”如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2004的规定。混凝土结构加固设计规范GB503672006对植筋基本锚固长度的规定：lb=afylb 植筋锚固长度；fy钢筋抗拉强度设计值。系数a按下表混凝土强度钢筋直径（）C15C20C25c3080.440.380.340.33100.

25、640.550.490.46120.860.740.660.61141.10.950.850.77161.31.121.010.93181.571.361.221.11201.81.561.391.3222.11.821.631.50252.632.282.041.84323.853.342.982.7注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度lb（或lb，d）应乘以放大系数1.42.0植筋最小锚固长度：受拉区锚固lb,min=ma

26、x0.6lb;10d;150mm，受压区锚固lb,min=max0.3lb;7d;100mm，植筋的施工流程：弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑扎。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4 8mm左右，钢筋直径为25，钻头选用32的合金钻头。钻孔深度按照混凝土结构加固设计规范GB503672006中提供的植筋基本锚固长度。洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又

27、不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。检测待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。被植筋的钢筋混凝土构件强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行计算。4.6钢筋植筋施工工艺标准1 适用范围 本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其

28、原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20）和增大截面后锚固钢筋植筋施工。2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋2.1.1.1 钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。2.1.1.2 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。2.1.1.3 进口钢筋应作化学成分检验，其相对肋面积Ar符合0.055Ar0.08。2.1.2 植筋胶2.1.2.1 植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。当植筋

29、用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。表2.1.2.1 植筋用胶安全性能检验合格指标性 能 项 目性能要求A级胶B级胶胶体性能劈裂抗拉强度（Mpa）8.57.0抗弯强度Mpa）5040抗压强度（Mpa）60约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度C3025l=150mm11.08.5C6025l=125mm17.014.0不挥发物含量（固体含量）（）992.1.2.2 植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。2.1.2.3 植筋胶应

30、具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-2535C，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10，B级不应大于15。2.1.3 丙酮：有产品合格证书和检验报告。2.2 机具设备2.2.1 机械：钢筋探测仪器 、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机2.2.2 工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪2.3 作业条件2.3.1 对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。2.3.2 大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。2.3.3 植筋部位原结构面的缺

31、陷按相关要求进行补强或加固处理完成。2.3.4 特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。2.3.5 技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。3 .操作工艺3.1 工艺流程：见附图3.2 操作方法3.2.1 定位、钻孔根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+48mm，一般情况下各直径钢筋

32、对应的孔径大小见表3.2.1。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。 表3.2.1 植筋直径与对应的钻孔直径钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)6818228122028101422301216253214182835162032403.2.2 植筋孔清理和验收3.2.2.1 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。3.2.2.2 如遇成

33、孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。3.2.2.3 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。3.2.2.4 植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录，验收记录见附表一。3.2.3 钢筋除锈3.2.4.1 植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。3.2.3.2 普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。3.2.3.3 若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。3.2.3.4 在植筋前再将钢筋打磨好的部分

34、用棉丝沾丙酮擦拭干净。 3.2.4 注植筋胶将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。3.2.5 插筋锚固3.2.5.1 非通孔锚固根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。3.2.5.2 通孔锚固将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将植筋胶通过注

35、胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止，而后将出气管弯折扎紧。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。 检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。4.1.2 植筋胶性能必须满足要求。检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。4.1.3 植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。检查方法：抗拉拔承载力的现场检验检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1计算，且不少于3根。4.2 一般项目4.2.1 植筋孔的位置

36、、直径、孔深和垂直度是否满足要求。检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录4.2.2植筋孔是否清理干净检查方法：抽查和检查施工记录4.2.3植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽检查方法：现场检查和检查施工记录4.2.4植筋孔质量要求见表4.2.4表4.2.4植筋孔质量要求植筋孔深度允许偏差（mm）植筋孔垂直度允许偏差（）植筋孔位置允许偏差（mm）20555成品保护5.0.1 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。5.0.2除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保护，以防被污染。5.0.3对植好的钢筋应做好保护工作

37、，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。6应注意的质量问题6.0.1定位的准确性钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏原结构钢筋，所以在钻孔前必须采用钢筋位置探测仪器对原结构的钢筋位置进行探测。 6.0.2钻孔深度钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔必须逐一进行检查。6.0.3孔洞和钢筋清理钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做得不好，会使植人的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。6.0.4植筋注胶的密实度植筋阶段，注胶一定要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需要的拉拔力。所以注胶植筋阶段，负责钢筋

38、植筋的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋插至孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。6.0.5植筋插筋植筋插筋时钢筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留存，影响植筋质量。6.0.6成品保护钢筋锚固用的植筋胶需要一定的固化时间，所以，植筋胶固化之前，不得扰动刚刚植好的钢筋。6.0.7 植筋胶使用注意事项将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机。第一、二次挤出来的胶不要使用，因为此时胶可能没有混合均匀。7 质量记录7.1原材料7.1.1钢筋: 钢筋的出厂质量证明书、钢筋的标识牌7.1.2植筋胶：产品合格证、性能型式检验报告、安

39、全性能检验报告、有害物质含量检验报告、不含乙二胺检验报告、无毒检验报告、抗老化性能检验报告、产品质量50年保证书、进口货物报关单。7.2试验报告钢筋复试报告、钢筋化学分析报告（进口钢筋或对其质量存在怀疑的钢筋）、植筋的现场抗拉拔承载力样板试验报告、植筋抗拉拔承载力试验报告。五、主要施工管理措施5.1质量保证措施5.1.1主要分项工程质量标准5.1.1.1填充墙砌筑主控项目a、轻集料混凝土空心砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。5.1.1.2填充墙砌筑一般项目a、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表5-1的规定。抽查数量：

40、（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间记数。每间检验不应少于3处。（2）对表中3、4项，在检验批中抽查10%，且不应少于5处。 填充墙一般尺寸允许偏差 表5-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线和尺检查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查b、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满

41、度及检验方法 表5-2砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法轻骨料砼小砌块砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的的粘结痕迹面积垂直80%c、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。d、填充墙砌体时应错缝搭砌，轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批中的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和尺量检查。e、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝应

42、为812mm。抽检数量：在检验批中的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。f、填充墙砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧；当有可靠措施可确保填充墙体与梁板之间不产生缝隙时，可适当缩短间隔时间。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一片墙），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。5.2安全管理措施5.2.1安全管理制度安全技术交底制；班前检查、班后验收制；定期检查与隐患整改制；管理人员和特种作业人员上岗制；安全生产奖罚制与事故报告制；5.2.2安全管理工作（1）专业责任工程

43、师检查负责各装修施工队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；（2）分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。（3）安全防护设备如有变动，须经项目部安全总监书面批准，并须有变动后相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；（4）安全生产防护设施应进行必要的、充足的投入。且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；5.3文明施工措施5.3.1材料堆放材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。砂石材料要堆成方，底脚边用边清；砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随

44、用随清，无底脚散料；易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。5.3.2现场垃圾处理工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走。生活区配置垃圾箱，一切垃圾均应入箱。施工完必须做到操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。5.4环境保护措施5.4.1施工现场应建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络，并经常运转；现场应有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录；5.4.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在室内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒飞扬，

45、卸运时应采取有效措施，以减少扬尘；5.4.3现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；5.4.4搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。5.4.5在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置、洗轮设备等，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖措施。5.4.6施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，控制扬尘。5.4.7施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。5.4.8建筑楼层上每二层设小便桶，有专人管理，每日清理一次。5.4.9施工垃圾经分检后及时外运。5.4.10施工现场在大风、干燥季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。5.5成品保护措施5.5.1工程技术人员制定出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品保护应由专人负责；施工中应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、利物触碰。 5.5.2下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成