机械精度设计综合设计作业 (1).ppt

1、机械精度设计综合设计作业,精度设计步骤： 机构图-形位公差设计- 装配图-配合（间隙）设计- 零件图-基准、尺寸、公差、粗糙度（材料、热处理、工艺尺寸链）- 量规设计-精度、制造公差、磨损量 投入生产完成后，根据技术问题处理记录，返回第一步,齿轮箱形位公差设计用形位公差框格直接在图上标注，指引线指在相应位置,注意：根据容许交角确定轴关于箱底面的平行度,轴,由1:1机构图作装配图 铸件壁厚6、8、10、12均匀分布，2倍壁厚以上的凸台加筋,装配图配合设计,设定以下配合处的尺寸和公差： 1 a)轴承外圈-箱体孔; b)(给定间隙为-0.015 -0.065) 2 a)轴承内圈-轴颈; b)(设给定

2、间隙为0.004 -0.020) 3 a)齿轮孔-轴颈 b)(给定间隙为-0.005 -0.045) 4 端盖套筒（箱体孔结合处）,配合间隙计算,计算以下配合处的间隙,并画出公差带图： 1 轴承外圈-箱体孔 2 轴承内圈-轴颈 4 齿轮孔-轴颈 5 端盖套筒与箱体孔 说明轴承和端盖的装拆方式（手动、铜锤敲击、压力机压、三爪拔钩拉出）,键槽设计,决定齿轮和轴上键槽的尺寸公差、形位公差和粗糙度，将结果作剖面图标注。,零件精度设计徒手画出以下零件图，完成几何精度技术标注。,1 、轴；为了保证齿轮配合间隙，齿轮轴颈处请采用合适的公差原则 2、 齿轮，9-8-8HK GB/T10095-1988 ；为了

3、保证与轴颈的配合间隙，齿轮孔请采用合适的公差原则 3、 箱体；为了保证端盖螺栓能顺利通过4个连接孔，请采用合适的公差原则，标出形位公差要求 4、 端盖。为了保证端盖螺栓能顺利通过4个连接孔，请采用合适的公差原则，标出形位公差要求,光滑量规设计,设计用于检验齿轮内孔和轴颈的工作量规。计算量规工作尺寸，徒手作出量规图。,几何量精度要求的提出,设计依据：产品的使用性能要求。（定性）,C,C,D,1、齿轮箱的形位公差设计,齿轮端面跳动-独立原则， 套筒最大实体要求 ， 齿轮轴-包容要求,2、根据机构图徒手画出齿轮箱的装配图,3、徒手画出零件图 a、传动轴零件图,标注尺寸公差 凡有配合处的直径按装配图的

4、配合性质标出尺寸的偏差。 键槽的尺寸偏差及标注方法可查有关手册。 (键槽深度标注d-t的尺寸偏差) 在零件工作图上对尺寸及偏差相同的直径应逐一标注，不得省略；,轴的精度设计,轴的精度设计,2）径向尺寸 基本尺寸由强度刚度设计和结构设计确定，公差可按轴上各段的工作性质确定 轴承轴颈 按轴承精度、工作状况、负荷、游隙及基本尺寸等查表6-6确定， 安装轴颈 安装齿轮的轴颈按齿轮精度等级确定公差等级，配合为过盈配合，并按使用中是否有装拆要求确定其过盈量； 键的尺寸及精度 根据轴的基本尺寸查表可得；,b、箱体零件图基准、配合处的尺寸、公差、形位、粗糙度优先标注轴承孔尺寸公差-包容要求联接孔位置度最大实体要求 铸件壁厚6、8、10、12均匀分布，2倍壁厚以上的凸台加筋,M A- B,M,D,M,A-B,A,B,齿轮参数表,一、齿轮精度 二、齿轮副侧隙 1、图11-32，选齿厚上偏差；查表11-15 2、验证：两齿轮的齿厚上偏差之和大于齿轮副最小侧隙； 3、根据空回要求，在图11-32上选齿厚下偏差。 三、齿坯