十一讲冲压塑料模成型零件制造技术（精品PPT）

1、复习,第一节 冲压模成型零件制造技术,一、冲压模成型零件的加工概述,1、凸、凹模是模具的工作零件， 2、凸、凹模工作表面的热处理 材料：优质工具钢，淬硬HRC5862 T10A、Cr6WV、Cr12MoV、 CrWMn,一、冲压模成型零件的加工概述,3、较高的尺寸和形状精度要求，较高的表面质量要求。 一般要求模具精度比冲制件精度高出2-3级。 （一般IT7） 表面粗糙度:0.4um 0.8um 。,凸模：圆形、非圆形 凹模：圆形、非圆形,（一）、凸模零件的加工,圆形凸模的加工：轴类零件的加工 工艺过程：车热处理磨 参看课本p118,（一）、凸模零件的加工,非圆形凸模的加工： 仿形加工，（热处理

2、），成型磨削， 数控铣削，（热处理），磨削 （热处理），电火花线切割加工，研磨,参看课本P119,1、锻造：锻成110 45 55 2、热处理：退火 3、铣削：铣六面 留单面余量0.4mm 4、磨削：上/下平面及相邻两侧 5、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔,工艺过程,工艺过程,6、热处理：淬火、低温回火 7、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 8、线切割：割内、外刃口面 9、研磨：研内、外刃口面 10、检验,（二）、凹模型孔的加工,圆形凹模型孔 单型孔凹模：车（钻、镗）、磨（课本P121） 多型孔凹模：孔系加工（坐标镗床、数控铣床、坐标磨床）,镶入式凹模,多孔模凹模镶块结构(课本p1

3、22) 1-固定板 2-凹模镶件,（二）、凹模型孔的加工,异形凹模型孔 仿形铣削（在铣床上加工：参看课本P122-125） 数控线切割，使用研磨和抛光作为光整加工。 数控铣加工，数控坐标磨削,6、凹模工艺过程：,1、备料：将毛坯锻成平行六面体。 尺寸166mm130mm25mm 2、热处理：退火 3、铣平面：铣各 平 面 ，厚度留磨 削余量 0.6mm，侧面留磨削余量 0.4mm,4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量0.30.4mm磨相邻两侧面保证垂直 5、钳工划线：划出对称中心线，固定孔及销孔线 6、钳工：加工固定孔及销孔及穿丝孔 7、检验 8、热处理：按热处理工艺保5862HRC,6、凹模工

4、艺过程：,6、凹模工艺过程：,9、磨平面：磨上下面及其基准面达要求 10、线切割：切割挡料销孔及型孔，留研磨余量0.01mm 11、研磨：研型孔达规定技术要求 12、检验,第二节 塑料模成型零件制造技术,通常将模具中直接参与成型塑件内、外表面或结构形状的零件，称为成型零件,注塑模：型腔、型芯、侧向抽芯，成型滑块等； 挤出模具：口模、芯棒、定型套等； 吹塑模：型腔、成型型坯的型芯等,塑料模具成型零件的特点,结构形状复杂，尺寸精度高。 大多为三维曲面或不规则的形状结构，零件上细小的深、盲孔及狭缝或窄凸起等结构较多。 型腔表面要求光泽或有花纹图案等 材料性能要求高，热处理变形小。,零件结构的复杂性与

5、高质量要求决定了： 其加工方法的特殊性或使用技术的多样性与先进性， 制造过程复杂，加工工序多，工艺路线长,塑料模具成型零件的加工要求,形状准确 （尤其是具有复杂的三维自由曲面或有形状精度与配合要求的制品）成型零件的加工形状必须准确，曲面光滑，过渡圆滑，轮廓清晰，并应严格保证形位公差要求。,塑料模具成型零件的加工要求,尺寸精度高（IT6以上） 一般成型零件的制造误差应小于或等于制品尺寸公差的1/3， 应严格控制零件的加工与热处理变形对尺寸精度的影响。,塑料模具成型零件的加工要求,表面粗糙度高：一般要求Ra0.1左右，或接近或达到镜面Ra0.10.025m （必须研磨、抛光加工）,塑料材料及热处理

6、要求,调质钢：45、40Cr等 预硬钢：P20、718等 时效硬化钢：PMS等 淬硬型：CrWMn、Cr12等（形状简单的型芯）,材料及热处理要求,1、采用调质热处理（45、40Cr等） 调质热处理（HRC30左右），低温氮化处理(500550 )，,材料及热处理要求,2、采用预硬钢（ P20、718等） 较低硬度为2535HRC，较高硬度为4050HRC， 参看课本P168表7.4,材料及热处理要求,3、采用时效硬化型模具钢（ PMS等） 在870 固溶淬火（30HRC左右），+500 左右的时效热处理（4045HRC） 参看课本P168表7.4,塑料模具成型零件的加工,一、型芯的加工 二、

7、型腔的加工 三、型腔镶块的加工 引入：录像仪表外壳塑料件 录像注塑方式选择,1整体式型腔,型腔的基本结构,2整体与局部镶拼式,型腔的基本结构,3采用拼块组合式结构（型腔）,型腔的基本结构,4整体嵌入式,型腔的基本结构,一、型芯的加工,型芯类零件是模具的工作零件，主要是用来成形制品的内表面的。按其断面形状可分为两类： 规则形状（圆形、方形、多边形等）； 不规则形状。,（一）、数控车加工型芯零件,具有回转面型芯的加工 零件图：,数控车加工型芯零件,定位基准及装夹方法 三爪卡盘，,数控车加工型芯零件,循环粗车外轮廓留余量0.5mm。 精车各表面至尺寸要求。 切断，留0.5mm余量。 调头车端面，长度

8、至尺寸。,数控车加工的特点,加工精度高 能做直线和圆弧插补 在加工过程中能自动变速,数控车削在模具制造中的应用,杆类标准件 带锥度的零件（脱模斜度、浇口套等） 回转体零件的型腔或型芯 模具上的回转体部分,塑料灯座压制模型腔,（二）、数控铣加工型芯零件,方形型芯的加工 观看型芯的加工录像,定为基准与装夹,底面与侧面 平口虎钳与精密垫铁,加工路线,铣各面（普通铣床） 磨各面 铣六方凸台、圆弧、浇道、钻铰孔、螺纹孔,数控铣加工在模具加工中的应用,轮廓的加工（如方形凸台的加工） 曲面的加工（CAD/CAM，各种复杂曲面的加工） 孔系的加工(钻、扩、铰、螺纹的加工）,二、型腔镶块的加工,观看入子的加工,

9、二、型腔镶块的加工,铣各面（普通铣床） 磨各面 钻穿丝孔 线切割孔与外六方 铣挂台,三、型腔加工方法,型腔类零件往往是最复杂的零件，加工难度大： 车、铣、雕刻加工、磨削 CAD/CAM，数控铣、电火花、线切割,三、型腔加工方法,1车削加工 主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分 课本P122124,课本P123图5.9,1）将坯料加工为平行六面体，斜面暂不加工。 2）在拼块上加工出导钉孔和工艺螺孔，车削时安装用。,3）将分型面磨平，在两拼块上装导钉，一端与拼块A过盈配合，一端与拼块B间隙配合。 4）将两块拼块拼合后磨平四侧面及一端面，保证垂直度，要求两拼块厚度保持一致,5）在分型面上以球心为圆心，以44.7mm为直径划线，如图所示。,6)车削过程,三、型腔加工方法,2、复杂型腔 主要加工方法：铣削、线切割、电火花 定位与装夹（导柱、导套孔定位，平口钳装夹等）,三、型腔加工方法,观看定模板的加工,加工工艺过程,标准模架（定模板已经加工好，省去了模板的加工与热处理，仅需加工出需要部分的型腔）； 钻销钉孔、穿丝孔，铰销钉孔，并检验 粗铣型腔，精铣型腔； 铣入子挂台,加工工艺过程,线切割六方入子定位孔 电火花燕尾形标记,总结：模具型腔（芯）常用加工方法,粗、半精加工,回转体,车削,非回转体,普通铣削,仿形削,数控铣削,精加工,坐标磨,研磨、抛光,表面硬化,电火花成形,作业,编制