某化工厂安全评价报告现状评价

1、目 录前 言11编制说明21.2评价目的21.3评价范围及内容21.4编制依据31.5评价标准及规范42.项目概况62.1 被评价单位概况62.2地理位置62.3自然条件72.4安全管理82.5装置及工艺过程概况102.6危险化学品的使用情况112.7总平面布置112.8主要建、构筑物122.9消防设施122.10安全防护设备、设施123.评价程序、方法及单元划分133.1评价工作程序133.2评价方法153.3评价单元划分154.危险、危害因素分析164.1主要物料的危险、危害分析164.2生产过程中的危险、危害因素分析165.定性、定量分析评价195.1定性分析与检查195.2定量分析（固

2、有危险程度）评价285.3对可能发生的危险化学品事故的后果预测295.4整理归纳安全评价结果296.对策措施与建议316.1提高安全生产条件的建议316.2安全隐患整改建议317.评价结论33附件A：危险、有害因素分析过程34附件B：危险等级定量评价过程36附件C：主要设备、设施危险因素汇总表39附件D：现场安全检查表40附件E：提供的原始资料目录48附件F：总平面布置图、流程简图、区域位置图48被评价单位的原始资料复印件项目立项批复文件企业法人营业执照国有土地使用证及厂房、场地租赁协议书房屋所有权证明消防安全检查意见书防雷装置安全检测报告工伤保险证明特种作业人员资格证书企业负责人安全生产管理

3、资格证书安全管理人员安全生产管理资格证书 危险品货物运输协议书运输资质、驾驶员、押运员资质证明文件前 言属民营企业，位于文圣区建材路31号，滨河化工有限公司院内，公司占地面积10000平方米，建筑面积500平方米，现有员工9人，其中经营管理人员2名，安全管理人员1名。该厂生产的原料为6#抽提溶剂油，产品为正己烷，副产品为溶剂油，正己烷作为萃取剂、溶剂广泛应用于油脂工业、橡胶工业和涂料行业。根据危险货物品名表（GB12268-1990），正己烷的危规编号为31005，溶剂油的危规编号为33648，因此该企业属于危险化学品生产企业。根据危险化学品安全管理条例、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办

4、法、安全生产许可证条例及辽宁省危险化学品生产企业安全生产许可证颁发管理工作实施意见（试行）（辽安监发200481号）的规定，国家对危险化学品生产企业实施许可证制度，危险化学品生产企业必须依照上述文件规定取得安全生产许可证；未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。因此，委托具有安全评价资质的，按照国家现行有关法律、法规、标准要求，对其安全生产条件进行安全评价并编制安全评价报告书。我公司在进行现场调查、资料与标准收集、危险与有害因素分析的基础上，按照危险化学品生产企业安全评价导则（试行）的有关规定，采用国内外较为先进的评价理论和方法，比较系统地分析了安全生产条件（含安全管理）及装置存在的危险、有

5、害因素的种类，并对企业内的安全防护措施及个人防护设备进行评价，以此确定企业内的安全程度。1编制说明1.1评价工作的由来根据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）、危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）、安全生产许可证条例（国务院令第397号）及辽宁省危险化学品生产企业安全生产许可证颁发管理工作实施意见（试行）（辽安监发200481号）的要求，受的委托，对该企业进行安全评价。1.2评价目的（1）贯彻执行中华人民共和国安全生产法,加强安全生产管理，防止和减少生产安全事故，坚持“安全第一，预防为主”的方针,强化生产过程的安全管理；（2）通过运用科学的评价方法，依据国家法律、法

6、规及标准、规范，分析确定该企业生产过程中存在的危险、有害因素及其类别；（3）针对危险、有害因素和存在的问题制定行之有效的安全防范措施，确保企业生产全过程安全；（4）为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供科学依据，为实现安全技术和安全管理的标准化和科学化创造条件；（5）为企业取得危险化学品生产企业安全生产许可证提供可靠依据。1.3评价范围及内容本报告的评价范围是3500t/年正己烷装置的安全生产及管理状况，包括生产装置区（见附件设备一览表）、配电室、控制室及化验室、罐区、导热油炉。按照危险化学品生产企业安全评价导则（试行）（安监管危化2004127号）的要求，安全评价内容主要包括：（1）危险、

7、有害因素（2）生产装置、设施的企业外部周边情况（3）生产装置、设施所在地的自然条件（4）生产过程中固有的危险、有害程度（5）安全生产条件1.4编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2）安全生产许可证条例（国务院令第397号）（3）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）（4）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理局令第10号）（5）辽宁省危险化学品生产企业安全生产许可证颁发管理工作实施意见（试行）（辽安监发200481号）（6）安全评价通则（国家安全生产监督管理局安监管技装字 200437号）（7）危险化学品生产企业安全评价导则（试

8、行）（安监管危化2004127号）（8）关于危险化学品生产企业安全生产许可证颁发工作有关问题说明的通知（辽安监发200497号） （9）提供的生产、管理资料（10）安全评价委托书（11）经济贸易委员会文件(辽市经贸发200437号)关于年产3500吨正己烷项目建议书的批复（12）关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见（安监管人字 2002124号）按（13）特种作业人员安全技术培训考核管理办法（中华人民共和国经济贸易委员会主任令第13号）（14）危险化学品名录（国家安监局公告2003第1号）（15）剧毒化学品名录（国家安监局公告2003第2号）（16）特种设备安全监察条例（国务院令第373

9、号）（17）辽宁省安全生产监督管理规定（辽宁省人民政府第178号）（18）辽宁省人民政府关于进一步加强安全生产工作的规定（辽政发20054号）（19）关于公布的通知(国质检锅200431号)1.5评价标准及规范（1）建筑设计防火规范GBJ16-87 2001年版（2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892（3）石油化工企业设计防火规范GB50160-1999（4）火灾自动报警系统设计规范GB50116-98（5）生产过程安全卫生要求总则GB12801-91（6）机械设备防护罩安全要求GB819687（7）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1993（8）固定式钢斜梯安全技术

10、条件GB4053.2-1993（9）固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-1993（10）固定式工业钢平台GB 4053.41983（11）危险货物运输包装类别划分原则GB15098-1994（12）危险货物包装标志GB1901990（13）生产设备安全卫生设计总则GB50831999（14）危险货物品名表GBl22681990（15）化学品安全标签编写规定GBl52581999（16）常用化学危险品储存通则GBl56031995（17）化学品安全技术说明书编写规定GBl64832000（18）建筑物防雷设计规范GB500571994（2000版）（19）工业企业总平面设计规范GB5

11、0187-1993（20）化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995（21）易燃易爆性商品储藏养护技术条件GBl79141999（22）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（23）安全标志GB2894-1996（24）安全标志使用导则GB16179-1996（25）消防安全标志GB13495-92（26）消防安全标志设置要求GB15630-1995（27）危险货物分类与品名编号GB694486（28）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000（29）防止静电事故通用导则GB1215890（30）重大危险源辨识GB18218-2000（31）职业性接触毒

12、物危害程度分级GB504485（32）有毒作业分级GB12331-90（33）噪声作业分级LD80-1995（34）工业企业设计卫生标准GBZ12002（35）工作场所有害因素职业接触限值GBZ22002（36）工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003（37）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999（38）化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990（39）建筑照明设计标准GB50034-2004（40）有机热载体炉安全技术监察规程劳部发1993356号（41）国家及行业的其它有关规定和标准2.项目概况2.1 被评价单位概况于2003年

13、9月建成，现有生产规模：3500t/年正己烷，6000吨溶剂油。公司位于文圣区建材路31号滨河化工有限公司院内，距沈阳至公路2公里，交通便利；占地面积10000平方米，建筑面积500平方米，现有员工9人，其中经营管理人员2名，安全管理人员1名。该厂在不断提高产品质量、改进生产工艺技术的同时，始终注重和加强安全管理工作，拥有完善的管理机构，各岗位责任制健全，配备了较齐全的安全设施。2.2地理位置厂址位于东郊，西邻东火车站，厂址远离密集居民区且交通便利。该工程界区周围环境状况：装置南侧100米无建构筑物，装置的北侧为滨河化工有限公司闲置厂房，东侧为滨河化工有限公司264产品生产线，西侧50米为铁路

14、专用线(储罐西侧贴邻的铁路专用线已废弃)，原有消防水池位于厂区的东北侧，厂区东侧、西侧分别设有出入口。平面布置图见附件。 2.3自然条件气温年平均气温 8.4 年最高温度 34.5 年最低温度 -27.6 夏季极端最高气温 38 冬季极端最低气温 -33.7最热月平均气温 24.8最冷月平均气温 -17.4湿度 月平均最高相对湿度 85%月平均最低相对湿度 39%月平均相对湿度 63%降水量年平均降水量 737.10mm年最大降水量 1000.60mm 日最大降水量 156.90mm一小时最大降水量 77.10mm降雪量历年最大积雪深度 33.0cm历年最大雪载荷 323.4Pa 设计基本雪压

15、 0.4kN/m2雷电历年年平均雷电日数 23天历年最大雷电日数 39天冻土历年平均冻土深度 95.3cm历年最大冻土深度 126.0cm风度和风向年平均风速 2.9m/s最大风速(地面10米处10分钟) 22m/s平均最大风速 29.65m/s夏季主导风向 东南、南冬季主导风向 北全年主导风向 北、东南、西南 气压年平均气压 101.4 kPa历年极端最高气压 101.37 kPa历年极端最低气压 98.04 kPa土壤冻结深度 126cm地震烈度 7度2.4安全管理2.4.1安全管理网络图组长（总经理）副组长（安全员）组员（操作员）2.4.2安全管理制度2.4.2.1共制定10项安全管理责

16、任制，具体内容如下：（1）厂长安全职责（2）总工程师安全职责（3）车间主任安全生产职责（4）班组长安全生产职责（5）安全员安全生产职责（6）工人安全生产职责（7）生产技术科安全职责（8）办公室安全职责（9）供销科安全生产职责（10）工会安全生产职责2.4.2.2共制定17项安全管理制度，具体内容如下：（1）隐患整改制度（2）安全作业证制度（3）安全生产奖惩制度（4）事故管理制度（5）安全教育制度（6）安全例会制度（7）防火与防爆制度（8）危险物品管理制度（9）电气安全管理制度（10）施工与检修管理制度（11）安全技术措施管理制度（12）安全检查制度（13）外来施工人员安全管理制度（14）伤亡事

17、故报告制度（15）职业病管理制度（16）劳动防护用品管理制度（17）开停车制度 2.4.2.3危险化学品装置操作规程有：（1）厂区工艺技术安全操作规程（2）厂区油炉安全操作规程（3）厂区动火作业安全规程（4）厂区设备内作业安全规程（5）厂区盲板抽堵作业安全规程（6）厂区高处作业安全规程（7）厂区吊装作业安全规程（8）厂区断路作业安全规程（9）厂区动土作业安全规程（10）厂区设备检修作业安全规程（11）厂区油品接卸安全操作规程（12）化验员安全操作规程2.5装置及工艺过程概况2.5.1工艺流程:汽车槽车运来的原料6#抽提溶剂油经泵送入原料储罐，再经转子流量计定量地送入精馏塔中进行常压精馏，切取6

18、871馏分，经冷却器冷却后得正己烷产品，送入正己烷储罐待售；轻、重组分送入溶剂油储罐；塔釜的热源为导热油。具体工艺流程见附件。2.5.2仓储设施表2-1 储罐明细表编号设备名称容积数量介质1溶剂油储罐50m316#抽提溶剂油、溶剂油2正己烷储罐50m31正己烷2.6危险化学品的使用情况生产过程中涉及的主要危险化学品有6#抽提溶剂油、正己烷、溶剂油。按职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-1985）的规定，6#抽提溶剂油（主要成分为正己烷）和溶剂油的毒性危害程度为级（轻度危害），正己烷为第3.1类低闪点易燃液体，溶剂油为第3.3类高闪点易燃液体，危险化学品的分布、数量如表2-2所示：表2-2

19、 危险化学品分布位置及数量序号危险化学品名称年生产量（吨）年使用量（吨）位置16#抽提溶剂油9500原料储罐、生产装置2正己烷3500生产装置、成品储罐 3溶剂油6000生产装置、成品储罐2.7总平面布置该工程位于滨河化工有限公司的南部，界区内总平面布置：生产装置（精馏塔、再沸器、泵）位于原甲酚车间（已停用）北侧，换热器位于原甲酚车间内，配电室位于原甲酚车间二层、控制室及化验室位于原甲酚车间一层，罐区(二座50m3卧式储罐)位于装置的西侧，导热油炉位于精馏装置的东南侧，原有消防水池位于厂区的东北侧。装置周围设有环形消防通道。 2.8主要建、构筑物生产装置（精馏塔、再沸器、泵）均设在室外，原甲酚

20、车间内仅设有换热器；配电室、控制室及化验室布置在原甲酚车间东北侧的一层和二层，耐火等级可达到二级。2.9消防设施2.9.1消防给水该厂利用滨河化工有限公司原有消防水池，消防水池容积2000m3, 一台消防水泵，并设有双回路电源。2.9.2灭火器的配置按照建筑灭火器配置设计规范GBJ50140-2005的规定，本工程灭火器配置场所的危险等级为严重危险级，该生产的火灾种类为B 类火灾。生产装置区配备5kg手提式干粉灭火器10只，罐区配备35kg手推式干粉灭火器2台。2.9.3消防通道的设置生产区设有环形消防通道，供消防和运输使用。2.9.4消防检查该工程经过消防局消防检查，消防安全检查意见书见附件

21、。 2.10安全防护设备、设施该厂建立了应急救护组织，救护人员能熟练掌握常用的救护方法，根据生产实际配备了简单的应急救援药品，救援车辆24小时待命，一旦发生事故，可以在短时间内将伤者送至医院，保证伤者得到及时的救治。3.评价程序、方法及单元划分3.1评价工作程序根据危险化学品生产企业安全评价导则（试行）要求，结合安全评价工作的一般程序要求，本项目安全现状评价程序包括：（1）确定现状安全评价范围（2）收集、整理安全评价所需资料（3）确定安全评价采用的安全评价方法（4）定性、定量分析安全评价内容（5）与被评价单位交换意见（6）整理、归纳安全评价结果（7）编制安全评价报告在收到的安全评价委托书后，按

22、下图所示的工作程序对其进行安全评价。3.2评价方法本次安全评价采用定性与定量相结合的方法进行，首先以安全检查表法进行符合性评价，然后辅以定量计算，预测重大危险源的事故后果，从而确定其危险程度。3.2.1安全检查表安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便且广泛应用的系统危险评价方法，用于查找系统中各种潜在的事故隐患。安全检查主要结合有关标准、法规和规范的要求，对各个系统加以剖析，把检查项目编制成表，逐一列项进行检查。3.2.2危险度评价法为了量化装置的危险性，本次评价中拟采用危险度评价法对装置中的主要危险设备进行定量评价。危险度评价法是在日本劳动省颁布的六阶段安全评价法基础上，结合我国石油化

23、工企业设计防火规范（GB50160-92，1999年版）、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG20660-2000）等有关标准、规范，针对石油化工项目的安全评价进行部分修改后形成的综合评价方法。3.3评价单元划分本工程安全评价范围为年产3500吨正己烷装置生产装置的安全生产及管理状况，包括界区内的生产装置（精馏塔、再沸器、泵）、配电室、控制室及化验室、罐区、导热油炉等。根据上述评价范围，按照便于评价、有利于提高评价准确性的原则，通过对生产设施布局、工艺、设备、物料特点及其危险、有害因素类别、分布的综合考虑，确定根据布置上具有相对独立性、工艺上又具有不同性的装置或设备划分为不同单元

24、的原则，将本工程划分为4个评价单元：生产装置区、储罐区、辅助生产设施(配电、仪表、化验、导热油炉)。4.危险、危害因素分析4.1主要物料的危险、危害分析 在生产过程中所使用的原料及产品属于易燃液体，具有易燃、易爆的特性。主要危险化学品有原料6#抽提溶剂油（主要成分为正己烷）、产品正己烷和副产品溶剂油（含正己烷50%），其理化性质、毒性、燃烧爆炸危险性见附件A2；主要设备见报告附件表A1。4.2生产过程中的危险、危害因素分析4.2.1火灾危险性分析该厂生产、储存所涉及的6#抽提溶剂油、正己烷和溶剂油属于易燃液体，由于物料在密闭的储罐和管道系统中储运，各个连接处采用可靠的密闭措施，能有效的防止物料

25、的泄漏，在正常情况下泄漏量很少，作业场所空气中的可燃气体含量不能达到爆炸下限。但在非正常状态下，如果大量泄漏，可能发生火灾、爆炸事故。因此，如何杜绝生产过程中出现“跑、冒、滴、漏”现象，是防止火灾、爆炸事故的根本问题。4.2.1.1主要设备火灾、爆炸危险源辨识火灾爆炸事故的发生源主要是管道、泵、精馏塔、换热器、储罐和导热油炉等。4.2.1.2造成物料泄漏的原因从人-机系统来考虑因泄漏造成的火灾、爆炸事故主要有以下四种原因：（1）设计失误基础设计失误，如地基下沉造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；选材不当，如强度不够、耐腐蚀性差、规格不符等；选用机泵不合适，如转速过高、耐温耐压性能差等。（

26、2）设备原因加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；加工质量差，特别是不具备操作证的焊工焊接质量差；施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；选用的标准定型产品质量不合格；设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。（3）管理原因没有制定完善的安全操作规程；没有严格执行监督检查制度；指挥错误，甚至违章指挥；让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。（4）人为失误误操作或违反操作规程；判断错误，如记

27、错阀门位置而开错阀门；擅自脱岗；思想不集中；发生异常现象不知如何处理等。4.2.2中毒危险性分析 在产品的生产过程中存在中毒的危险性，职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-1985）的规定，6#抽提溶剂油、正己烷、溶剂油的毒性危害程度为轻度，在生产、输送和储存过程中若发生泄漏或喷溅，可能引发中毒事故，因此生产中应特别加以重视。4.2.3触电触电是电气伤害事故中最为常见的一类事故，由于各类电气设备、电气开关、电缆敷设的接地或接零及保护措施不完善、耐压强度低、耐腐蚀性能差，会造成设备、开关或电缆漏电，导致触电事故。4.2.4雷击由于雷电具有电流大、电压高、冲击性强的特点，一旦被雷电击中，不但可

28、能损坏生产设备和设施，造成大规模停电，而且还会导致火灾和爆炸，造成人员伤亡事故。在爆炸危险场所，雷电可能使爆炸物质起爆或燃烧，是不可忽视的引爆源。若接闪器、引下线和接地装置发生断裂松脱，将影响雷电流的通路或土壤电阻增大，影响雷电流散，在雷雨季节则可能遭受雷击，引起着火爆炸事故。4.2.5静电 静电是爆炸或火灾事故的引发源之一，在生产设备、物料输送管线以及储罐内部都有产生静电的可能。尤其在物料的输送管线中，在注入、喷入和流出时，容易产生静电火花引起火灾和爆炸。带静电的人体接近接地导体或其他导体，以及接地的人体接近带电的物体时，均可能产生放电火花，导致火灾和爆炸。4.2.6机械伤害生产车间内涉及的

29、主要物料为流动性液体，采用管道输送，泵体与电动机的连轴器等处存在着机械伤害的危险。人体或人体的一部分一旦进入运行的机械部件内，则可能受到伤害。4.2.7高处坠落根据高处作业分级（GB3608-83）的规定，凡是工作高度高于基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。精馏塔、储罐的操作检修面在2米以上，生产操作中有可能发生坠落事故。4.2.8车辆伤害生产区内各种原料及成品装卸作业都可能导致车辆对工作人员造成伤害。4.2.9噪声危害分析长期接触高强度噪声会使人的听力下降、耳鸣，甚至耳聋。噪声作用于人体的神经系统，从而诱发许多疾病，如头晕、失眠多梦、消化不良、食欲不振、心律不齐

30、及高血压等，降低脑力工作效率，使人疲劳。另外噪声还可以干扰报警信号，引发事故。在高噪声环境中工作极易引起心情烦躁、反应迟钝，严重的会引起噪声性耳聋，给生产和工作带来不安全隐患。该装置为连续生产，产生噪声的设备主要为泵类设备的电机，岗位操作工人在进行现场操作、巡视过程中均接触不同程度的噪声。4.2.10物体打击高处平台上的工具放置不稳、厂房内的灯具掉落等都有可能造成物体打击伤害。5.定性、定量分析评价5.1定性分析与检查5.1.1主要装置危险、危害因素分析生产装置所使用的原料6#抽提溶剂油、正己烷和溶剂油均属于危险化学品，在装置生产过程中，可能发生火灾、爆炸、人员中毒等事故。主要设备、设施危险因

31、素汇总见附件C。5.1.2重大危险源辨识本项目主要危险来自生产过程中所使用的原料和产品，它们均属于易燃液体，这些物质火灾、爆炸危险性高，极易发生火灾、爆炸事故。按职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-1985）的规定，6#抽提溶剂油、正己烷和溶剂油的毒性危害程度为轻度，6#抽提溶剂油、正己烷和溶剂油一旦泄漏会发生火灾、爆炸、中毒事故。装置内及储存区内危险物质数量与临界量如表5-1所示： 表5-1 危险物质数量与临界量单元（设备）危险物质名称贮存数量（吨）临界量（吨）备注生产装置（精馏塔）6#抽提溶剂油、正己烷62储罐区（2台50m3卧式罐）正己烷2520溶剂油2520按照重大危险源辨识（G

32、B18218-2000）的规定，单元内存在的危险物质为多品种时，按式5-1计算：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1.( 式5-1)式中q1,q2,qn每种危险物质实际存在量，tQ1,Q2,Qn与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t.按照表5-1分析及式5-1计算，生产装置区、储罐区危险化学品的贮量已超过了标准规定的临界量，属于重大危险源。5.1.3外部周边环境及所在地自然条件分析5.1.3.1生产装置、设施危险、危害因素对周边社区的影响该厂生产装置的主要危险、危害是火灾、爆炸，一旦发生这些事故，对周边存在一定的影响，但由于该厂区位于东郊，厂区北侧2公里为滨河化工厂家属区，南、东、西

33、三面均没有密集居民区，如果发生火灾、爆炸和中毒事故对北侧家属区有一定影响。5.1.3.2周边社区对生产装置、设施危险、危害因素的影响位于文圣区建材路31号，滨河化工有限公司的院内，西邻东火车站，东侧为太子河大坝，北侧为滨河化工有限公司住宅区，南侧为空地，周边社区对其没有明显的影响。厂内部分其他厂房租赁给其他危险化学品生产、使用单位，正己烷装置北侧100米为铝钛生产线和硫磺生产线，北侧200米处为氯乙酰氯生产线；东侧50米为滨河化工有限公司264产品储罐；这些企业一旦发生事故会对造成一定的影响。5.1.3.3自然条件对生产装置、设施的影响自然条件见报告2.3介绍。地区冬季温度较低，极端最低气温-

34、33.7，厂方应与滨河化工有限公司协议，在冬季加强对消防系统的维护和管理，保证冬季消防系统正常运行。5.1.4安全生产条件的分析5.1.4.1管理层1.制定了从厂长到操作人员的各级安全生产责任制并落实到每个人，总体上看该厂安全生产责任制落实情况比较好。2.该厂还制定了比较完善的安全生产管理制度，包括：隐患整改制度、安全作业证制度、安全生产奖惩制度、事故管理制度、安全教育制度、安全例会制度、防火与防爆制度、危险物品管理制度、电气安全管理制度、施工与检修管理制度、安全技术措施管理制度、安全检查制度、劳动防护用品管理制度等，各级管理人员都能够认真执行各项安全生产管理制度,保证企业的安全生产。3.该厂

35、制定了各岗位安全操作规程，各岗位职工能够按照安全操作规程的要求进行操作，岗位工人对本岗位安全操作规程掌握程度较好。各岗位安全操作规程见报告附件。4. 该厂主要负责人张辉、刘玉刚取得了安全生产监督管理局颁发的主要负责人安全生产管理资格证书，证书编号分别为：安全资证辽辽字第5023号、第5024号；安全管理员魏国取得了安全生产监督管理局颁发的安全管理人员资格证书，编号为：安全资证辽辽字第5140号。5.该厂设有安全管理委员会，配有专职安全管理人员，安全管理委员会负责厂内安全管理责任制、管理制度、岗位操作规程的制定及持续改进，负责厂内的安全教育及培训，安排全厂月、季、年度安全生产检查工作。6. 操作

36、人员经本单位的专业培训、考试合格，安全操作能力、水平基本能够满足工作的需要。该厂特种作业人员（导热油炉岗位的操作人员）应经过安全生产培训，取得上岗资格证书。7.安全管理人员每天进行不少于2次的巡回检查，及时纠正和制止现场的违规行为，并做好巡检记录；厂长每周主持一次安全会议；班组每周召开一次安全例会；每月进行一次综合检查，做好检查情况汇总分析，对查出的隐患下发整改通知，对发现的问题及时解决、处理。8.该厂制定了危险化学品事故应急救援预案，设立了应急救援指挥机构。9.该厂制定了事故管理制度，明确了事故调查处理及奖惩规定。5.1.4.2生产层一. 外部条件1位于文圣区建材路31号、滨河化工有限公司的

37、院内南部，利用原滨河化工有限公司甲酚车间装置，符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。2. 生产装置及储罐区危险化学品的贮量已超过了标准规定的临界量，属于重大危险源。二内部安全生产条件1. 生产工艺正己烷的生产工艺为：汽车槽车运来的原料6#抽提溶剂油经泵送入原料储罐，再经转子流量计定量地送入精馏塔中进行常压精馏，切取6871馏分，经冷却器冷却后得正己烷产品，送入成品储罐待售；轻、重组分送入成品罐区作为溶剂油出售。塔釜的热源为导热油。2. 设备设施检修、维护和法定检验、检测情况主要生产设备见附件A1-1。设备的日常维护由厂内设备技术部门负责，应进行的法定检验、检测项目有：防雷、防静电检测、压力

38、表、导热油炉检验及可燃气体检测报警仪检测等。该企业目前检验情况如表5-3所示：表5-3 法定检验、检测情况一览表序号项目检验日期有效期备注1防雷、防静电检测2006年5月26日2007年5月26日2导热油炉检验应尽快检验3压力表检定2005年8月29日2006年8月29日出厂检定4可燃气体检测报警仪检验应尽快检验3. 职业危害防护设施的设置及其检修、维护和法定检验、检测情况生产区域配备的职业危害防护设备、设施不能满足规范要求，建议增加应急灯和风向标。检测报警装置应由有关部门定期检测，出具检测报告；应急灯也应定期检测、校验。4.从业人员劳动防护用品的配备情况见表5-3表5-3 岗位劳动防护用品配

39、备情况一览表车间劳动防护用品配备情况生产装置防护手套、防静电工作服、安全帽、防静电鞋化验胶手套、防毒口罩、防静电工作服建议应增加空气呼吸器、化学安全防护眼镜、橡胶耐油手套。5.重大危险源的辨识、检测、评估监控该厂生产装置及储罐区属于重大危险源，制定了危险化学品事故应急救援预案，预案内容详实，对危险危害的分析比较到位，制定的救援预案能联系实际，充分利用现有救援资源，基本符合危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）的要求，但该企业应根据企业及相关部门、单位的实际情况及时调整应急救援预案的相关内容、随时完善补充。6.事故应急救援情况该企业距文圣区消防队5公里，如遇火险，消防车可在10分钟到达火场

40、进行扑救，滨河化工有限公司设有消防水系统，装置区设灭火器材，在消防车赶到前，企业可利用自有设施进行自救，该厂制定了危险化学品事故应急救援预案。 7.三废治理情况 生产中不产生三废，对周边环境无污染。 8.危险化学品运输 该厂危险化学品的运输委托具有危险化学品运输资质的内蒙阿荣旗外运车队承运，其运输资质、驾驶员、押运员的资格证见附件。5.1.5现场装置、设备和设施评价5.1.5.1.生产过程（1）该生产装置的设备（除塔顶冷却器外）均设置在室外，通风良好。（2）装卸物料胶管均为防静电胶管。（3）导热油炉的安全设施：导热油炉上进出口管道上设有压力表；再沸器的进出口管道上分别设有排气阀；排气阀设有油气

41、回收系统；导热油储罐设有板式液位计；循环系统设有一台循环泵；泵入口处设有过滤器；导热油管道采取保温措施；管网最高处设有排气阀，最低处设有排污阀。（4）管道连接采用焊接，少于5个螺栓的法兰连接处已跨接。（5）生产装置的安全设施：在阀门附近标明输送介质的名称、流向等标志；设备及管道涂色和符号符合工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003的规定；机泵的传动部位设安全防护罩。（6）按照安全标志（GB2894-1996）和消防安全标志GB13495-92的要求，在厂区内设置安全标志如“严禁使用无线通讯设备”、“禁止吸烟”、“禁止烟火”、“当心坠落”、“当心火灾”等。（7）装置内的物料

42、输送泵电机均采用适用于该环境的防爆电机（防爆等级为dBT4）。（8）导热油管道进行了保温隔热处理。5.1.5.2.原料及产品的储存（1） 储罐未设液位计及高液位报警装置；（2） 储罐的进料管应从罐体的下部引入，若必须从上部引入，应延伸至距罐底200mm处；（3）储罐区未设防火堤、固定喷淋冷却系统及操作平台；（4）储罐专用泵与储罐的距离不符合规范要求，应布置在防火堤外，并不应小于12米；（5）储罐上未注明储存的介质、容积和介质特性；（6）储罐与厂内道路的距离为3米，不符合石油化工企业设计防火规范的要求；（7）储罐与架空电力线的距离不应小于1.5倍杆高。5.1.5.3. 建构筑物的防火间距 （1）

43、由于正己烷的闪点为-25.5，其生产的火灾危险性分类为甲类，生产装置与配电室、仪表室的距离不足15米，因此配电室、仪表室面向生产装置一侧的墙体应为无门窗孔洞的防火墙，并确保配电室在爆炸危险区域之外； （2）生产装置与导热油炉的距离约30米，符合石油化工企业设计防火规范表3.2.11关于甲类生产装置与明火或散发火花地点的防火间距应为30米的要求；（3）生产装置西侧的储罐与厂内道路、东侧电力线及铁路线的防火间距不符合石油化工企业设计防火规范表3.2.11的要求，且储罐附件、防晒棚、装卸设施（防火堤、泵的布置、管道等）均不符合规范要求，应对该罐区进行改造；（4）该厂区东、西侧分别设有大门，符合石油化

44、工企业设计防火规范第3.3.1条的规定；（5）厂区设有环形消防通道；（6）装卸车场路面为沥青路面，不符合石油化工企业设计防火规范第5.4.3条的规定，应改为现浇混凝土路面；（7）装车位与储罐专用泵的距离小于8米；5.1.5.4.生产厂房（1） 由于生产中所涉及的原料6#抽提溶剂油及产品正己烷、溶剂油的闪点均小于28，按照建筑设计防火规范的规定，其生产的火灾危险性分类为甲B类，生产厂房的耐火等级应达到二级，泄压系数宜为0.050.22，现场检查该生产厂房（原甲酚车间，内设换热器）的耐火等级可达到二级，安全出口数目为一处，根据建筑设计防火规范第3.5.1条的规定，该厂房每层建筑面积不超过100m2

45、且同一时间的生产人数不超过5人，安全出口可以只设一个，符合规范要求。5.1.5.5.防雷、防静电设施各工艺设备、工艺管道，各金属构件、电气设备正常不带电的金属外壳均应直接与防静电接地干线作可靠的电气连接。防雷、防静电接地电阻经检测合格，检测报告见附件。5.1.5.6.变配电配电室位于厂房的东侧二层，配电室引至各建筑物的电源线路在引入各建筑物的入口处应作重复接地，接地电阻值不大于4欧姆。建筑物在电源进线处设置总等电位联结，与下列部分作可靠的电气连接：进线配电箱的PE母排、公用设施的金属管道（如上下水，采暖管道等）、建筑物金属结构或混凝土结构内的钢筋。5.1.5.7.厂区消防系统该厂利用滨河化工有

46、限公司的消防设施，消防水池的容积为2000m3, 一台消防水泵，并设有双回路电源，应增设一台消防备用泵（自灌式引水），双回路供电应设自动切换装置。生产装置区配备5kg手提式干粉灭火器10只，罐区配备35kg手推式干粉灭火器2台，生产装置区应设手推式干粉灭火机。甲类装置的灭火器的最大保护范围为9米，每个设置点不少于2具，灭火器材的摆放应符合如下要求：灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外；手提式灭火器宜设置在挂钩上、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m，底部离地面高度不宜小于0.15m。多层框架应分层配置。该工程经过消防局消防检查，消防安全检查意见书见附件。检查表具体内容见附件D表D7-

47、D11。5.2定量分析（固有危险程度）评价为了量化装置的危险性等级，本报告将采用危险度评价法对装置的主要危险源进行定量分析和评价。按照附件B“危险等级定量评价过程”中给出的评价方法进行评价。为了确定装置的最大危险度分值和总体危险性等级，先将装置分为若干评价单元，根据各单元的工艺、设备参数及工艺危险性，对照附表B-1“危险度评价取值表”进行取值赋分，计算出各评价单元的固有危险程度，取其中的最大值作为整个装置的固有危险度，并按附表B-2进行危险程度分级，取值赋分过程见附表B-3。具体计算结果见表5-4。表5-4 固有危险度评价结果装置分值危险等级装置危险度精馏塔7储罐9导热油炉45.3对可能发生的

48、危险化学品事故的后果预测在该企业的生产过程中，火灾、爆炸是危险性最大的，也是最有可能发生的重大危险化学品事故。通过对该企业的生产性质、可能发生事故的严重程度、厂区的安全防护距离、消防装备以及人员应急培训情况综合分析，预测的后果是：如果初期火灾得到控制，损失会很小；如果火情没有得到及时控制，会造成较大的财产损失。5.4整理归纳安全评价结果5.4.1符合危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全生产条件序号安全生产条件项目结果备注一外部条件1是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局是2是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产储存的区域内是3与生产单位周边社区距离是否符合有关法律法

49、规、规章和标准的规定是二内部安全生产条件1安全生产责任制是否落实是2安全生产管理制度是否执行是3岗位安全操作规程和作业安全规程是否执行是4生产工艺及变更情况是否符合要求是5生产原料辅助材料及变更是否符合要求是6从业人员劳动保护用品配备及其检修维护和法定检验检测情况是否满足要求是应完善劳动保护用品5.4.2不符合危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全生产条件序号安全生产条件项目依据条款不符合事实1设备设施的检修维护和法定检验、检测情况及配套设施是否满足要求压力表、可燃气体检测报警仪应检测2作业场所及变更情况和法定检测、监控情况是否满足要求没有作业场所噪声及毒物检验报告3职业危害防

50、护设施的设置及其变更设施的检修维护和法定检验检测情况应满足要求第十三条建议增加风向标和应急灯4设备设施应满足安全要求第十二条储罐区应按规范要求整改5重大危险源的辨识和确定的重大危险源检测、评估和监控情况是否满足要求生产装置和储罐区属于重大危险源，企业制定了事故应急救援预案6事故应急救援预案及演练是否满足要求没有演练记录7从业人员安全生产培训、继续教育考核以及安全操作能力水平应满足要求有培训考核成绩单，但应随时检查，针对检查中发现的不足及时教育、培训和考核5.4.3存在的事故隐患、隐患的风险程度和紧迫程度序号事故隐患风险程度紧迫程度1定期对压力表、可燃气体检测报警仪、防雷防静电装置进行检修、维护

51、和法定检验。中中2配电室、控制室面向生产装置一侧的墙体应为无门窗孔洞的防墙。高高3为消除人体静电，在罐区及生产装置的入口处应设置人体导除静电装置高高4应按照灭火器配置设计规范的要求增设灭火器材，如导热油炉区域应增设灭火器材，生产装置区应设手推式干粉灭火机；配电室、化验室应设二氧化碳灭火器；灭火器材的摆放应符合要求高高5应增设一台消防备用泵（自灌式引水），双回路供电应设自动切换装置中中6应增设风向标和应急灯中中7导热油系统的安全设施应完善高高8配电室应设事故照明，并应设置防鼠板及橡胶板高高9罐区应进行改造高高10装卸车场路面为沥青路面，应改为现浇混凝土路面中中11有机热载体炉属于特种设备，应按特种设备管理中中12操作台、斜梯、直梯、防护栏应符合规范要求高高6.对策措施与建议6.1提高安全生产条件的建议1.根据危险化学品生产企业安全生