市政给水管道工程施工组织设计（优秀工程范文）

1、 - 1 - 目 录 第一章 编制原则与编制依据.- 3 - 一、 编制原则.- 3 - 二、 编制依据.- 3 - 第二章 施工目标.- 4 - 第三章 总体概述.- 4 - 一、 工程概况.- 4 - 二、 施工顺序.- 4 - 第四章 项目管理组织机构配备及职责.- 4 - 第五章 施工准备工作计划.- 5 - 第六章 施工方法及技术措施.- 6 - 第七章 施工计划.- 28 - 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表（后附）.- 28 - 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（后附）.- 28 - 附表三：劳动力计划表（后附）.- 28 - 附表四：施工总平面图（后附）.- 28

2、 - 附表五：临时用地表（后附）.- 29 - 附表六：主要材料物资进场计划（后附）.- 29 - 第八章 与各单位之间的配合与协调措施.- 29 - 一、 与业主的配合、协调措施.- 29 - 二、 与设计院、监理单位的配合、协调措施.- 29 - 第九章 季节施工技术措施.- 30 - 一、 雨季施工措施.- 30 - 二、 雨季防洪、排水施工措施.- 30 - 三、 暑季施工技术措施.- 31 - 第十章 紧急情况、重大事故应急预案.- 31 - 一、紧急情况、重大事故应急预案.- 31 - 第十一章 竣工保修承诺和管理.- 33 - 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表.- 34 -

3、- 2 - 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表.- 35 - 附表三：劳动力计划表.- 36 - 附表五：临时用地表.- 38 - 附表六：施工进度计划.- 39 - - 3 - 第一章第一章 编制原则与编制依据编制原则与编制依据 一、一、编制原则编制原则 1. 认真贯彻国家、地方关于工程建设的法律、法规、规程和政策. 2. 严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺. 3. 采用现代项目管理,流水施工,组织有节奏、均衡和连续地施工. 4. 优先选用先进的施工技术,科学确定施工方案,严格控制工程质量、工程 进度、工程成本和施工安全. 5. 充分利用施工机械和设备,提高

4、施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提 高生产率. 6. 科学安排季节性施工,抢进度,保工期. 7. 坚持“安全第一,预防为主”原则,确保安全生产和文明施工. 8. 尽可能采用组装式施工设施,减少施工设施建造量,科学合理地规划施工 现场平面布置. 二、二、编制依据编制依据 1. XXXXXXXXXXXXXXXX 给水管排管工程招标文件 2. 招标图纸及相关的标准图集 3. 建筑工程质量管理条例 4. 建筑工程安全生产管理条例 5. 工程建设强制性条文 6. 施工安全质量标准化实施标准 DB23/1318-2009 7. 建筑工程资料管理标准 DB23/1019-2006 8. 建筑节能工程施

5、工质量验收标准 DB23/1206-2008； 9. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ48-88 10.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 11.建筑地基工程施工质量验收规范 GB50202-2002 12.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 13.建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 14.工程测量规范 GB50026-2007 - 4 - 第二章第二章 施工目标施工目标 1. 工期目标：计划 2016 年 9 月 1 日开工,2016 年 11 月 30 日竣工,施工总 工期 90 日历天（实际工期以合同签订的开竣工日

6、期为准）. 2. 质量目标：达到国家施工验收规范规定的质量标准和工程备案标准,一 次验收合格,合格率 100%. 3. 安全生产目标：坚持“安全第一,预防为主”的方针,在施工期间杜绝一 切安全事故发生. 4. 文明施工、环境保护目标：创一流的社会信誉,创建安全质量标准化工 地,争创市级“安全文明工地”. 5. 服务目标：建造业主满意工程. 第三章第三章 总体概述总体概述 一、一、工程概况工程概况 本工程为 XXXXXXXXXXXXXXXX 给水管排管工程,位于上海市临港新城综合区 呈东西走向,西接东海大道,东至规划路 H8.其中,新排 DN300 球墨铸铁管 2560 米,DN300 钢管 2

7、20 米；DN500 球墨铸铁管 84；DN500 钢管 356 米,DN200 球墨铸 铁管 60 米,DN150 球墨铸铁管 130 米. 根据招标文件要求并结合我公司多年从事类似工程施工的优势,本施工组织 设计将对工程的质量、工期、安全生产、文明施工、服务协调、环境保护等工 作提出要求和承诺,以高质量、高效率的全面履行职责,积极响应招标文件精神, 建造业主满意工程. 二、二、施工顺序施工顺序 1. 施工顺序,先地下后地上、管道安装跟踪配合的原则,具体顺序为： 1) 根据安全质量标准化工地要求,进场后,按照总平面图布置施工现场,安 全门、道路、生活区、办公区、生产区布置. 2) 根据业主工

8、期要求,本工程安排二个施工班组同时施工. 第四章第四章 项目管理组织机构项目管理组织机构配备及职责配备及职责 1. 根据本工程特点,我公司委派具有丰富的管道工程施工、组织、管理经 验的建造师担任本工程项目经理. 2. 现场成立项目经理部,实行施工总承包管理,由项目经理、技术负责人、 安全员、质检员、造价员等组成,所有人员一律持证上岗. - 5 - 3. 项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责.各施工管 理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工,确保工 程质量、工期、安全等方面达到目标要求. 4. 人员分工及职责：为保证如期按计划完成,在现场组织以下施工组织体 系,各

9、负其责. 1) 项目经理：全面指挥,统一协调,全面负责组织本工程的工程管理、 实施及竣工工作,组织协调对外的各项业务,协调各部门之间的关系,安 排工程进度,把握工程质量. 2) 技术负责人：负责工程的各项技术工作,生产的衔接,工程计划的安 排及落实,组织协调各部门之间的人员、物资设备,安全技术交底、 技术质量交底工作等. 3) 安全员：保证工程安全保卫工作,对现场安全生产、文明施工负责. 4) 质检员：负责对工程的质量的检查、监督,对各道工序进行全面的 质量检查.并上报监理部. 5) 造价员：负责施工预算、成本控制、形象进度造价报表、工程索赔 等. 6) 后勤组：工程后勤工作及生活保障. 7)

10、 材料组：原材料的考价、采购、运输、加工及仓储工作. 8) 设备组：各类施工机械进场、退场维修保养、设备调动、电力供应. 第五章第五章 施工准备工作计划施工准备工作计划 1. 施工道路：根据本工程实际情况,现场施工道路采用硬铺装混凝土道路,道 路两侧设排水沟. 2. 施工用水：建筑工地的用水主要包括施工现场生产用水、生活用水、消防 用水. 1) 根据总进度计划,施工高峰期和用水高峰期在 2016 年 8 月份2017 年 4 月份,主要用混凝土浇注、养护、砌筑和装饰等. 2) 施工现场生活用水高峰期 180 人. 3) 消防用水量：查有关表取 q3=10L/S. 4) 选 DN80 镀锌钢管即

11、能满足生产、生活、消防要求要求. 3. 施工用电：根据施工机械投入计划,现场实际用电量计算如下： - 6 - 1) 电动机功率： P1=32*7+7*2+1.5*6+3*3+3*1+3*2+5.5*2+7.5*2+4.5*3+3*2 =310.5KW； 2) 电焊机功率：P2=22.5*6=135KVA 3) 室内外照明：P3=（310.5+135）*10%=44.55KW 4) 现场用电量：P=1.051.1（K1*P1/COS+K2P2+K3P3）中：K1取 0.6； K2取 0.6； K3取 0.9； COS 取 0.75. 计算后 P=220KVA. 根据计算,现场应设置一台不小于 2

12、50KVA 变压器,方能满足施工要求. 第六章第六章 施工方法及技术措施施工方法及技术措施 在进入施工现场前认真组织工程技术人员及带工员进行图纸学习工作,熟悉 现场环境了解施工中应注意的事项,了解施工工序流程及环保要求,认真学习与 理解监理文件的精神,仔细检查施工现场周围情况,将扰民减至最小,优质、快速、 顺利完成本项工程. 根据本工程的特点,结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验, 积极采用新设备、新工艺、新方法,合理安排,精心组织,强化管理.利用时间和 空间,实现多工序交叉施工,平行作业,按期、优质、安全完成本工程施工. 6.16.1 施工总体方案布置施工总体方案布置 6.1.1全

13、部工程施工按照“全面同时开工”, ,给水管道安装工程等紧跟的原 则,充分利用空间、时间,实施工序交叉,平行流水作业,科学管理均衡施工,为按 期投入生产创造条件. 6.1.2 施工工艺流程图 测量放线沟槽开挖管道防腐管道运输铺砂下管管道阀门管件安 装清理管膛管口安管撞口胸腔还土串水试压管道冲洗消毒管道补 口（防腐）沟槽验收质量检查沟槽回填竣工验收. - 7 - 6.26.2 测量放线方案测量放线方案 6.2.1 平面控制 认真学习图纸,依据设计图纸提供的定线条件,结合工程施工的需要做 到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作. 根据业内计算数据,用平面控制点,测量管道中线的起点、终点、平面

14、折点及直线段控制点,钉中心桩,桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩. 测定中心桩桩号时,用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置,用钢尺丈 量时要拉紧伸平. 沟槽形成后,用经纬仪把中线及时投测到槽下,钉上中心桩. 6.2.2 管道高程的控制 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设,施工高程点每次使用 前应进行复测. 控制槽底及管道铺设时,沟槽两帮每隔 10 米用施工高程点测设一对高 程控制桩,标明桩号,钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 井室处设一对高程桩,并标明井室号,其高程下返数标明写清. 6.2.3 沟槽开挖测量 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位,采用极坐标法测放管 线中线时,

15、在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测 设中心桩. 管线中线每 10 米一点,桩顶钉中心钉,并在沟槽外适当位置设置栓桩； 根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注, 然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉, 高程桩的纵向间距为 10 米. 开挖过程中,核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度 等进行检测,并在人工清底前侧放高程控制桩. - 8 - 沟槽检底后,依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线 控制桩,采用水准仪将地面高程引至槽底. 6.2.4 井室开挖测量 井室开挖与沟槽开挖同时进行,根据井室桩号坐标

16、采用极坐标法测放井 室结构中心位置,根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩,同 时进行栓桩. 6.2.5 管线基础测量 根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同时测 放管线基础高程控制桩,基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程. 6.2.6 管道安装测量 管道基础施工结束后恢复中线,根据不同管线结构形成及附属设施分别 进行安装放线. 6.36.3 开挖前的准备开挖前的准备 6.3.1 开挖前的准备 土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上 建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查,确定开槽断面、堆土位 置、施工道路和机械设备,指定施工方案

17、.重要的施工措施应会同设计单位共同 确定,必须制定安全措施. 对与已建地下管线交叉的位置,应进行坑探,当确认已建地下管道位置后, 应设明显标志,标明管道种类、管径、高程等.与有关单位联系,听取其意见后采 取适当保护措施. 挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑 物关系及排管方式等因素确定.挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和 安全,以少挖方、少占地为宜. 6.3.2 槽底宽度 应根据施工设计确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度.当有支撑时槽底 宽度指撑板间的净宽. - 9 - 每侧工作宽度表每侧工作宽度表 *市给水管道工程 表 6.3-4 每侧工作宽度（米） 管道

18、结构宽度（米米） 金属管道及砖沟非金属管道 2005000.30.4 60010000.40.5 110015000.60.6 160020000.80.8 2000 1.01.0 注意事项： 有外防水的砖沟,每侧工作宽度宜取 0.8 米； 管侧填土采用机械夯实时,每侧工作宽度应能满足机械操作要求； 现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定； 关于管道结构宽度的计算,无管座者按管身外径计算,有管座者按管座宽 计算,砖沟按墙外侧间距计算. 6.3.3 开挖土方 根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面.从现场情况出 发,有放坡开挖的条件的沟槽,为保证安全,各施工区段根据埋深不同分别确

19、定开 槽断面,原则上按 1：0.33-1：0.5 放坡施工. 若在含滞水的区段,要根据施工现场的实际情况,采用插筋补强、表面挂 网抹灰护坡等方法进行边坡防护,同时在槽底两侧设置排水沟,间隔一定距离设 置集水坑,以排除槽内积水. 沟槽土方工程从拆迁完毕,具备施工条件的施工段开始.一般采用机械挖 槽,槽底预留 20 厘米由人工清底,土方开挖时禁止超挖. 挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行.首先考虑 将土方堆置在施工现场两侧空地,多余土方可用于换填. 当沟槽较深时,每隔 50 米应设爬梯供施工人员上下.有关开槽过程中的安 - 10 - 全保护措施详见施工安全保护措施板块. 6.3

20、.4 沟槽断面类型 单槽（浅槽） 深槽 合槽 - 11 - 6.46.4 球墨铸铁管橡胶圈接口施工方案球墨铸铁管橡胶圈接口施工方案 6.4.1 施工工艺流程 定位放线沟槽开挖沟槽支撑埋地管道基础清理承口插口清理胶 圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插 入承口检查管道支墩管道检验与试压沟槽的回填土验收. 6.4.2 土方开挖采用机械开挖,槽底预留 20 厘米由人工清底.开挖过程中严 禁超挖,以防扰动地基.对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖,严禁 破坏. 6.4.3 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水. 6.4.4 挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相

21、结合的原则进行.开 槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存 于现场用于沟槽回填.回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土 方外运及现场土方调运. 6.4.5 开槽后要对基地做钎探,按地勘要求执行,遇局部地基问题,如墓穴、 枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见,不 得擅自处理. 6.4.6 开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序.如 遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究 基底处理措施,方可进行下道工序. - 12 - 6.4.6.1 铺设砂垫层 将砂子找平后用平板振动夯夯实

22、,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压 实度须符合设计要求,验收合格后方可下管. 6.4.6.2 下管 a.给水管道工程的管材、管道附件等材料,应符合国家现行的有关产品标准 的规定及设计要求,并具有出厂合格证,其材质不得污染水质. b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时 应垫稳、绑牢,不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施. c.在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管.下管采用汽车吊, 下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工 作坑大小为方便管道撞口安装为宜. d.清理承口 清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和

23、松散土涂层及可能污染水质、 划破胶圈的附着物. e.清理胶圈,上胶圈将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在 承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭.胶圈存放注意避光,不要叠 合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上. f.清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵） ,润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插 口坡口处. 6.4.7 接口 插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口 装入承口.并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度3 度. 6.4.8 检查 第一节管与第二节管

24、安装要准确,管子承口朝来水方向.安完第一节管后,用 钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口.安装后,检查插口推入承口的位置是否 符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并要派人进入管里 检查胶圈是否撞匀. 6.4.9 安装注意事项 - 13 - 管子需要截短时,插口端应加工成一定锥度的坡角.割管必须用球墨铸铁 管专用切割机,严禁采用气焊. 上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败. 由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件, 其外径尺寸与球墨铸铁管不同,无法用胶圈的方法安装,均需采用揣袖、石棉水 泥打口对接,因此施工中管件的实际使用时要

25、超出设计的材料数量. 安装弯头及三通等处时,有水平推力作用时,设置支墩后背防止管脱开,支 墩结构参见给水设计通用图集TG41TG 43. 使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用. 6.4.10 敷设标志带 在上水管上粘贴黄色上水标志带.为保证粘贴质量要求,在标志带粘贴之前, 应先清理管道上的尘土,标志粘贴要平整顺直,不得有褶皱. 6.4.11 井室砌筑 砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润.对凿毛处理的部位刷素水泥浆. 井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸.收口时每次 收进尺寸,四面收口的不超过 3 厘米,三面收口的最大可收进 4-5 厘米.采用丁砖 砌法,两面排砖,外

26、侧大灰缝用“二分枣”砌筑. 砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和 竖向灰缝控制在 812 米米. 砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉.若采用铺浆法砌 筑时,铺浆长度不超过 500 米米 ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%,竖 向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满.严禁用水冲浆灌缝. 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌 砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏. 砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整.凹 缝比墙面凹入 3-4 毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应

27、有搭茬、毛 刺、舌头灰等现象. 各种附件井如位于道路和步道下,井口高度与路面平；在绿地处,则井口 高于地面 200 米米.井盖应注上“再生水”字样,井盖涂上绿色标志. 钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位,安装前用设计要求进行座浆. - 14 - 检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺.当检查井位于绿地内时, 井盖宜高于绿地 20 厘米.上水管线具体施工方法参照给水通用图集. 6.4.12 沟槽回填 水压试验前,除接口处管道回填至管顶 50 厘米以上.三通两侧 5 米在试压 前还土至管顶上 1 米. 管道两侧回填高差不超过 20 厘米.回填分层进行.管道两侧和管顶以上 50 厘米用木夯夯实,

28、每层虚铺厚度不大于 20 厘米；管顶以上 50 厘米 至地面用 蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度 20-25 厘米；应做到夯夯相连,一夯压半夯. 分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形.回填土不得有石块、房渣土等不能 夯实的土质,防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填. 局部覆土小于 1.3 米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部,管线两 侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板.回填压实度标准: a.胸腔部分 95 b.管顶以上 50 厘米范围内 85 c.其余部位 90 6.4.13 路面以下部分符合道路专业要求（见下图） 6.56.5 钢管焊接口施工方案钢管焊接口施工方案 6.5.1 施工流程 -

29、15 - 挖槽砂垫层铺设下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定 口外防腐土方回填管道内防腐冲洗消毒勾头. 6.5.2 主要施工方法 测量放线（见球墨铸铁管施工方法） ； 沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法） 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚 度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管. 管道安装及焊接 a.下管采用 1630T 汽吊进行,用高强尼龙带缠绕管身,慢慢下入基槽.管下 不得垫方木、石子.以防止损坏管身防腐层,管道必须放置在管沟中心. b.吊车由专人指挥,起吊速度均匀,回转平整,下落低速轻放,不得忽快忽慢、 突然制动. c.管道焊接 参加管道焊接的焊工

30、,必须经过考试合格,并取得劳动局颁发的焊工合格 证,并报送监理单位. 钢管定位接口采用龙门架,人工配合.为保证焊接质量,应对焊口内 100 米 米范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净,检查管口不得有夹层、裂纹等 缺陷.有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚,四级以上风力时停止 焊接. 钢管对口前必须首先修口,使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等,均符合 对口接头尺寸要求 d.对口时应使内壁齐平,可采用长 400 米米的直尺在接口内 壁周围顺序找平,错口的允许偏差为 0.2 倍壁厚且不大于 2 米米. 焊条使用前的 12 小时对焊条进行烘干处理（烘干温度 150 度200 度）,现 场使用

31、时,使用保温筒装焊条,保证焊条干燥.管道接口采用手工电弧焊,焊条规 格必须符合设计要求,当管径小于 800 米米时采用三层焊接；当管径大于 800 米 米时采用外三内二共五层焊接,每道焊口由两个焊工同时施焊. 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同.钢管的纵向焊缝端部不得进 行点焊,点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同,底部必须焊透.点焊间距 5060 米米,点焊焊点 5 点.焊接第一层前应对点焊点进行检查,如发现裂纹应铲除重焊. - 16 - 焊缝表面的咬边深度 0.5 米米,连续长度100 米米,焊缝两侧咬边 总长不得超过该焊缝长度的 10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并 不得有熔

32、渣、飞溅物. 管道接口采用多层焊接,第一层焊接必须均匀焊接,并不 得焊穿；在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清理干净.每层焊缝厚度一般 为焊条直径的 0.81.2 倍.各层引弧点和熄弧点均错开. 管道闭口施工时,夏季在夜间管内温度 203下进行,冬季在中午温 度较高的时候,且管内温度在 103下进行. 钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆 45 左右,相邻管段连接处两管 纵向焊接间距不小于管外经 30 弧长.管道中心偏差为 10,高程偏差为20 米 米. 管道每个接口焊完后,需在来气方向距离焊口 100 米米处,用钢印打上焊 工代号；管道焊缝要有排管图,并标明探伤位置、编号以及焊工代号.每一

33、管段 施工完毕后,管端应安置堵板,防止污物进入管内. 6.5.3 井室砌筑（见球墨铸铁管施工方法） 6.5.4 附件安装 附件安装前检查合格,具备出厂合格证及有关技术资料,安装前检查其压 盖、螺栓是否有足够的调节余量. 操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确,并清理干净.法兰端面保 持水平,不得用强紧螺栓法来消除歪斜,且偏差不大于 2 米米.法兰连接要保持同 轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%,并保证螺栓的自由穿入. 螺栓使用相同的规格,安装方向一致,对称紧固,紧固的螺栓露出螺母 23 扣,并注意井室管件安装一定要对准人孔,便于人员在地面操作 6.5.5 焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝处

34、进行外观检查外,对施工现场施焊的环形焊缝进行 X 射 线探伤,探伤比例和级别按设计要求执行,应达到钢管环缝融化焊对接接头射 线透照工艺和质量级别 （GBT1260590）标准. 6.5.6 管道防腐 管道内、外防腐均在厂家进行,现场只施工管口焊接部分； 管口内防腐在试压、还土合格后进行,采用机械喷涂水泥砂浆衬里,水泥 砂浆抗压强度不得低于 30Mpa,坍落度为 6080 米米. - 17 - 水泥砂浆内防腐成型后,必须将管道封堵,避免空气对流,终凝后进行喷雾 或喷水潮湿养护,养护时间在 7 天以上.环境温度不得低于 10,通水前继续封 堵,保持湿润. 管口外防腐采用四油二布防腐. 6.5.7

35、沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法） ； 6.5.8 试压（参照球墨铸铁管施工方法） ； 6.5.9 冲洗、消毒（参照球墨铸铁管施工方法） ； 6.5.10 勾头 勾头前与管理单位联系,取得配合,确定勾头位置,施工安排,需要停水接 管必须事先商定准确时间并严格执行. 挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配备优质水泵抽水. 勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即排除.在新装闸门与旧管之间的各种 管件必须经过消毒方可安装. 6.5.11 质量标准 管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7 米米、4 米米. 安装允许偏差轴线位置和高程分别为 30 米米、+20 米米. 防腐层厚度允许偏差为+2 米米,表面缺陷

36、允许深度为 2 米米. 焊缝外观质量详见下表. 焊缝外观质量表焊缝外观质量表 表 6.5-5 项目项目技术要求技术要求检查方法检查方法 外观 不得有熔化金属流到未熔化的母材上,焊缝和热影响 区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面 光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡. 每道环形焊缝必须仔细 检验,用肉眼及放大镜 进行观察. 宽度焊出坡度边缘 23 米米 表面余高1+0.2 倍坡口边缘宽度,且小于 4 米米 咬边 深度0.5 米米,焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝 长度+10%,且连续长度2 米米 错边0.2t,且2 米米 每道环形焊缝必须仔细 检验,用焊缝检验尺进 行检验 - 18 - 未焊满

37、不允许肉眼观察 6.5.12 水压实验 进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都 规定专应人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号. 管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试 压管段除接口外填土至管顶以上 50 厘米并夯实.做好后背及闸门、三通等管件 加固. 管道串水时,由低点进水,高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压,但 不超过工作压力,然后充分浸泡.管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于 48h. 管道串水浸泡符合要求后进行水压验,水压试验应逐步升压,当水压升至 试验压力后开始记时；当压力下降时,应及时向管内补水,但管道最大降压不得 大于

38、 0.03Mpa,保持管道试验压力恒定.在试验压力下 10 米 in 压降不大于 0.05Mpa,且管道及附件无损坏,然后使试验压力降至工作压力,保持恒压 2h,进 行外观检查,无漏水现象,视为水压实验合格. 冬季进行水压时应采取防冻措施.可将管道回填土适当加高,用多层草帘 将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空. 水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进 行.管道水压实验的管段长度不宜大于 1 千米. 6.5.13 附件安装 附件安装前检查合格,具备出厂合格证及有关技术资料,安装前检查其压盖、 螺栓是否有足够的调节余量.操作机械和传动装置是否

39、动作灵活、指示准确,并 清理干净.法兰端面保持水平,不得用强紧螺栓法来消除歪斜,且偏差不大于 2 米 米.法兰连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%,并保证螺栓的自由 穿入.螺栓使用相同的规格,安装方向一致,对称紧固,紧固的螺栓露出螺母 23 扣,并注意井室管件安装一定要对准人孔,便于人员在地面操作. 6.5.14 冲洗、消毒 管道冲洗前应制定冲洗方案,放水前应与管理单位联系,共同商定放水时 间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜,管道冲洗时流量不应小于设计流量和应 - 19 - 有 11.5 米/s 的水流流速.管道冲洗程度以水质外观澄清,排出口的水色透明 度与入口处目测一致时即为合格

40、. 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行.选好排放地点,确 保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2. 管道冲洗结束之后,管内存水应达 24h,由管理单位取水化验. 给水管道消毒,应采用含量不低于 2550 米 g1 氯离子浓度清洁水的消 毒溶液浸泡,浸泡时间不得少于 24h.浸泡完毕后,放净消毒溶液,再放入自来水, 24h 后由管理单位取水化验,化验结果符合标准即视为管道消毒完成. 6.5.15 勾头 勾头前与管理单位联系,取得配合,确定勾头位置,施工安排,需要停水接 管必须事先商定准确时间并严格执行. 挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配备优质水泵抽水. 勾头时

41、,旧管中存水流入集水坑,随即排除.在新装闸门与旧管之间的各种 管件必须经过消毒方可安装. 6.5.16 质量标准 开槽及管道安装允许偏差开槽及管道安装允许偏差 *市给水管道工程 表 6.5-7 项目项目允许偏差允许偏差检测频率检测频率工序工序 槽底高程（米米） 15 10 米一点开槽 砂垫层高程（米米） 5 10 米两点砂垫层 对口高程（米米） +5 10 米两点管道安装 对口中线位移（米米） +20 5 米一点管道安装 稳压 5 米 in 压力降（Mpa） 0.1 每口一次水压试验 覆土半年后竖向变位（米米） 每口两次检测 覆土 15 天竖像变位（米米） 每口两次检测 轴线位置 30 10

42、米一点管道安装 高程 +20 6.66.6 沟槽回填方案沟槽回填方案 - 20 - 6.6.1 一般控制措施 各管线回填工作开始前,提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位 工程开工申请,阐明施工方案,技术措施及回填质保体系,获批准后方可进行施工. 管线回填必须符合施工技术规范要求,按规定频率进行回填土的轻、重型 击实试验,求淂该填料淂最佳含水量最大干密度,沟槽内不有积水、淤泥,所用填 料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土. 回填必须分层夯实或碾压,沟槽窄小的扩建回填,以保证足够的工作宽度. 当采用蛙式夯时,虚土厚度20 厘米；当采用压路机时,虚铺厚度不超过 30 厘 米,碾压的 重叠

43、宽度不小于 20 厘米,在工作面具备且不损及管道的前提下,尽早 使用压路及进行填碾压,在所回填段落,立标牌,标明施工负责人,质控验人员和 现场监理员的姓名,每层回填完毕,自检合格后,层层报监理抽检验收,合格后,方 可进行下层回填,凡是监理抽检不合格的,要返工或补压,直至达到合格标准. 管道回填必须保证管道本身的安全,管道两侧管顶上 50 厘米范围内要用 蛙式夯夯实,回填管道两侧进行,高差补超过 30 厘米,不得使管道位移或损伤,分 段回填时,相邻段的接茬形成台阶,每层台阶宽度不小于厚度两倍,当合槽施工中,有 双排多排管道,其基底位于同一高程,先回填基础低的沟槽,待回填到高基础底面 后,再按照要

44、求进行回填. 回填密实度标准（见下图） - 21 - a.胸腔（1）区95%(轻型击实). b.管顶以上 50 厘米范围内（二区）87（轻型击实） c.管顶上 50 厘米至路床（三区）,按路床以下深度划分回填密度.执行市 政工程质量检验评定标准 （DBJ01-1195）重型击实标准. 6.6.2 主路路基范围内的回填控制措施 单槽回填 a.管顶至路床标高60 厘米,如管径 60 厘米的市政管线可采用 C10 混 凝土 360 度包封 10 厘米,其上采用二灰砂砾掺 5水泥回填至路床标高,如管径 60 厘米,采用 9灰土回填至路床标高,最后一层回填宽度每侧大于槽宽 50 厘米 （见下图） 顶至路

45、床标高60 厘米、150 厘米、管顶上 60 厘米以下范围,全部采用 9灰土全断面回填,在管顶上 6080 厘米再作一层 9灰土,80 厘米以上,沟槽 两侧每 12 层开挖 5030 厘米台阶,用（68t）压路机静碾压素土或 9灰 土填至路床标高,必须达到规定密度.（见下图） - 22 - 管顶至路床标高150 厘米的, 管顶 60 厘米范围以下全部采用 9灰土全 断面回填,60 厘米以两侧分层 5030 厘米开台阶用压路机碾压素土,回填至路 床标高.（见下图） 主路路基范围内,新建管线与现状管线交叉,且垂直距离较小的,采用 C10 混凝土或 75水泥砂浆砌砖墩,在垂直方向包封至管子中线,水平

46、方向两侧包封 50 厘米,其他要求同上.（见下图） - 23 - 6.6.3 管线合槽施工回填 两条管线处在同一标高,且间距较小,不能使用机械夯实的,采用 C10 混凝土 或粗砂回填,其他要求同上.（见下图） 6.6.4 辅路路基范围内管线回填措施 单槽回填 单槽回填全部采用素土,槽壁开台阶分层回填,但在管顶上 6080 厘米作一 层 40 厘米厚 9灰土结构.（见下图） - 24 - 6.6.5 合槽回填 上面管线管基以下至下面基槽底单侧采用 9灰土回填（如设计有特殊 要求,按设计要求加固）,其余全部采用素土开台阶分层回填,但在最上层管顶 60100 厘米,作一层 40 厘米厚的 9灰土结构

47、.（见下图） 两条管线处在同一标高,且间距较小,不能使用机械夯实的,采用 C10 混凝 土回填（同主路合槽回填）或粗砂.（见下图） - 25 - 6.6.6 主辅路路面范围内检查井周围的的回填 检查井周围 10 厘米范围内,路面结构层以内采用二灰砂砾掺 5水泥回 填.路面结构层以下至槽底采用 9石灰土,与回填层同步施工.(见下图) 如拟建管线有顶管施工时顶坑全部采用 9白灰土,或天然砂砾填夯至路 - 26 - 床. 在路垫沿线回填顶坑时应注意,从地面往下 6 厘米范围内应回填石灰粉煤灰 砂砾. 采用工字钢基木板支护的顶坑, 坑内四周必须采用压浆处理,压浆采用 1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂

48、）水泥砂浆. 6.6.7 主辅路范围内雨水支管和雨水口的回填 雨水支管采用二灰掺水泥或全部采用 C10 混凝土回填,高度与二灰等面相平.雨 水口周围采用 C10 混凝土回填. 6.6.8 主辅路范围内顶管压浆 顶管压浆需在顶管开工申请的施工方案中,需详细阐明其工艺和质控措施,经 监理工程师审批后方可施工. 施工单位提前做好压浆准备工作,顶管施工完毕顶坑回填以后,尽快压浆, 压浆采用 1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂浆.在设置注浆孔时避免损 伤相邻管,注浆孔左右各投 QI 排气. 注浆压力根据现场现场施工情况确定,以确保压浆质量指标.压浆分两次 进行,第一次注满土层和管壁之间的空隙,等

49、 24 小时后进行第二此压浆,第二此 压浆重新布孔,管基本完成后,重点地段拨采用雷达扫描. 6.6.9 回填质控工作重点 在基槽清理完毕后,及时报监理验收,且必须在监理签字隐检单后,方可进 行回填施工. 管线回填前将回填方案上报监理,经驻地监理工程师批准后方可施工.灰 土扮合有先采用机械扮合,当条件不具备时采用人工在槽内扮合,当为人工扮合 时,先在槽内虚铺合格的回填用土,根据土的方量,计算出用灰量,并考虑适当的 保证系数,将合理灰量的灰,均匀铺在虚土上,人工反复扮合直至灰土掺扮均匀一 致.施工时满足有关环保要求. 用灰土回填沟槽,除按要求进行压实度、宽度和厚度检查外,要作含灰量 的检查.槽壁开

50、挖的台阶宽度层厚 2 倍,且此灰土及其以上各层回填必须用压 路机碾压成活.并达到合格标准. 管道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检查,及时试验,将其试验单, 层层报监理检查验收,合格后在报验收单签确认,未经抽验,不得进行下层回填. - 27 - 6.66.6 支架加工、安装 材料的验收 1.对材料进行到货检验和验收检查,验材质证明、生产厂家、规格型号,确 认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接. 2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底,根据技术交 底下料,组装焊接. 3.各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行检查,合 格后方可进行下道工序施

51、工. 焊接工艺 1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污. 2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过 25 米米时,应将其切除不得使 用. 3.施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应 修磨补焊合格后方可施焊.坡口组装间隙尝过允许偏差规定时,可在坡口单侧或 两侧堆焊、修磨使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20 米米时,不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙. 4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物. 5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧,必要时做引出板,在引出板上引弧. 6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求,钢衬垫的定位焊

52、宜在接头坡 口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,定位焊焊缝长度宜大 于 40 米米,间距为 500600 米米,并应填满弧坑. 7.在焊接组合型支架时,应先从最短的焊起,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝应 采取分段退焊法焊接,每次施焊不宜过厚,防止受热集中而产生焊件变形. 8.组合型支架焊接应注意,根据钢材的组合形式决定坡口式样,一般厚度大 于等于 20 米米的钢构件应打坡口；如单面坡口,钝边厚度应为 1/3 板厚；如二 面打坡口,钝边应在板中部,厚度应为 1/3 板厚. 9.支架焊缝一律焊满,焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求,对设计无 要求的,焊缝高度. 10.组合型钢固定

53、、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有 特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头,待灌满混凝土后在封另一端. - 28 - 11.质量检查人员的主要职责： (1)对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查,均应符 合图纸和相关规程、标准的要求. (2)监督检查焊工合格证及认可施焊范围. (3)监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊. (4)对焊缝质量应按照图纸、技术交底及规程要求进行验收检查. 12.焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、 弧坑和针状气孔等缺陷. 13.一级焊缝的外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺 陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔,夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷. 14.支架与连接的角钢、槽钢等构件焊缝应满焊,焊缝质量应满足规范要求. 支架现场安装 1.首先熟悉图纸,根据技术交底进行安装,注意支架的管道轴向,不得装反. 2.支架、吊架的位置应正确、平整、牢固、坡度应符合设计要求,支架应垂 直与管道,不得发生歪扭现象,以便卡板和导向板的安装. 3.管沟敷设的管道,在沟口 0.5 米处应设支、吊架；管道滑托、吊架吊杆