5000(罐中罐)储罐施工方案

1、陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 延长石油靖边能源化工项目除油装置（477）5000m污水罐施工方案编制：审核：批准：陕西化建延长中煤榆林能化技改项目部2015年 03月10日目 录1 工程概况22 编制依据23 施工程序2 4 施工方法25 施工工艺要求36 施工技术措施117 资源配置计划128 质量管理措施139 HSE措施15附图23 施工进度计划横道图261.工程概况延长石油靖边能源化工项目除油装置（477）1台5000m 含油污水调节罐由青岛中舟环保技术工程有限公司设计，此储罐为罐中罐，外罐重177t，外罐尺寸为20140mm*20000mm，內罐重41吨，內罐尺寸为8000mm*

2、16800mm，本体材质均为Q245R。由于施工工期短，所以提前进行储罐顶板、底板、壁板的预制。2.编制依据2.1立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20142.2青岛中舟环保技术工程有限公司设计图纸及相关技术文件。2.3公司施工工艺标准：立式圆筒形储罐盘梯施工工艺3.施工程序3.1材料验收基础验收放样平台铺设、胎具制作底板、顶板、壁板预制底板铺设、焊接放罐体安装基准线外第一圈壁板围板环缝、立缝进行焊接（此处留一张板点焊）顶板铺设、焊接第二圈壁板围板、组焊（以次类推）最后一圈壁板围板、组焊內罐的安装（同外罐安装）附件安装底板真空试验罐体充水试验、沉降观测验收交工3.2外罐先于内

3、罐安装，外罐留第一圈一张板只点焊，不焊接，外罐大角缝焊接完后，拆除此板，罐中罐（内罐）和除油装置材料、配件均从此孔二次倒运入罐内。4.施工方法4.1根据罐体的结构特点，外部、内部储罐拟均采用罐内立柱倒装法施工，首先铺设底板，进行组焊。将组装好的胀圈放于底板，20根吊装桅杆(见图1)沿罐底板周围均匀分布(见图2)，吊车配合围板，利用胀圈组对第一带壁板，20根吊装桅杆同时起吊，起吊到预定2.0m时，即可拼装下一带壁板，施焊后，方可将胀圈放到下一带壁板胀紧点固，准备再次起吊安装，这样自上而下逐层吊起拼装，直至完成全部罐体的组装工作。起吊时，由专人指挥，应缓慢、平稳、动作统一，并且应在风力较小时进行。

4、罐壁板电动倒链角钢胀圈 （图1）4.2储罐外罐重量约为177t ，除去最后一带板的重量14t。采用吊装桅杆20根,选用型号单根最大承重量为15t,提升高度2.0米,每1个吊装桅杆最大承重9.5t，能满足要求。吊装桅杆平面布置图如下： 图3 4.为了加快施工进度，外罐与內罐共用2座桅杆倒装吊具、2座顶板组装胎具、2套顶板预制胎具、2套壁板卷弧胎具，2座15m*25m的预制组对钢管平台、拱顶罐临时加固件2座以及在內罐安装时沿外罐内侧制作做一圈滑道，用于內罐材料及附件的运输，制作吊具及胎具所需的材料如下：序号材料名称规格型号单位数量材质备注1钢管219*8 m 820Q235B制作吊装桅杆2角钢63

5、*6 m 860Q235B制作吊装桅杆斜撑3槽钢25a m 180Q235B制作胀圈4槽钢25a m 160Q235B制作预制胎具5 角钢50*5m130Q235B制作预制胎具6钢板=20 16Q235B制作预制胎具、胀圈、桅杆7工字钢I22 m180Q235B制作管内滑道 8角钢80*8 m320Q235B制作滑道支架9钢板=1412Q235B制作滑道支架5.施工工艺要求5.1材料验收5.1.1用于本工程的材料及附件，必须具有质量合格证明书。5.1.2用于本工程的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量要符合现行的相应钢板标准的规定。5.1.3钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，

6、应符合下表的规定：钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.85.2基础验收5.2.1储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：5.2.1.1基础中心标高允许偏差为20mm。5.2.1.2支撑罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高度不得大于12mm。5.2.1.3沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检查方法：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100范围内测点不少于10点，基础表面凹凸度不应大于25mm。5.3预制加工5.3.1罐在检验过程中使用的样板应符合下列规定：5.

7、3.1.1储罐的弧形样板的弧长不得小于2m。5.3.1.2直线样板长度不得小于1m。5.3.1.3测量焊缝角变形的弧形样板，其弧长不得小于1m。5.3.1.4钢板的切割及焊缝坡口，选用半自动火焰切割加工。5.3.1.5所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施，防止变形、损伤和锈蚀。5.3.2底板预制5.3.2.1底板预制前绘制排版图，排版图见附图。5.3.2.2罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.10.15。5.3.2.3边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。5.3.2.4中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。5.3.2.5底板任意相邻焊缝之间的

8、距离，不得小于300mm。5.3.3壁板预制5.3.3.1壁板预制前绘制排版图，绘制排版图见附图。5.3.3.2各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圆错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。5.3.3.3底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。5.3.3.4壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。5.3.3.5包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。5.3.3.6罐壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。5.3.3.7壁板尺寸的允许偏差，应符合

9、下表规定：测量部位板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1mm长度AB、CD1.5mm对角线之差 AD-BC 2mm直线度AC BD1mmAB CD2mmAEBCFD5.3.3.8壁板两端滚圆前，宜进行预弯曲，滚圆后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。5.3.4顶板预制5.3.4.1顶板预制前绘制排版图，排版图见附图。5.3.4.2顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。5.3.4.3热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。5.3.5储罐的预制加工全部在超限设备制造厂内进行

10、（距离安装现场3.5千米），待预制完毕后，用载重汽车到运至安装场地，需用25吨汽车吊2台，普人8名，12t载重汽车1辆，共需倒运1个月。5.4罐本体的组装、焊接5.4.1底板铺设、焊接5.4.1.1底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块板边缘50mm范围内不刷。5.4.1.2垫板先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板，铺设时必须在条板上划出中心线，保证其与基础中心线相重合，底板采用铺设一张，就位固定一张的方法。5.4.1.3施工工序：施工准备罐底放线罐底边缘板垫板铺设中幅板铺设小板排列收缩缝及剩余罐底焊缝组对。5.4.1.4罐底放线：以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，按排版图进行罐底

11、边缘板垫板及边缘板和中幅板的放线，边缘板的外弧半径按放大设计半径的0.1%-0.15%确定，小板尺寸要按计算尺寸放大100mm进行切割下料成型。5.4.1.5罐底对接接头形式如下：罐底厚度材料坡口型式及尺寸罐底板对接14Q345R5.4.1.6罐底的焊接应按下列顺序进行，中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。施焊时，焊工应对称均匀分布，由中心向外分段退焊，焊缝的边缘和底板外圈都需固定，防止焊接变形。5.4.1.7罐体安装基准线的确定罐底铺设焊接完成后，在底板放好十字轴线，以十字线交点为圆心，以1/2内径为半径，在底板上划圆周线作为罐体安装基准线。5.5吊装桅杆安装、胀圈的安装5.5.1胀圈的

12、选择及组装胀圈选用槽钢25a，按罐体的直径进行滚圆，并在槽中均匀分布若干立筋（钢板=20）、边板（=20）及端板。组装胀圈时要进行调整。使其与罐壁的圆周轨迹一致。5.5.2吊装桅杆的安装将立柱在罐内胀圈边均匀分布，将吊装桅杆的支撑杆与罐底点焊，吊装桅杆的底部用钢板制作的卡具给予固定。5.6壁板组装5.6.1壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。须重新校正时，应防止出现锤痕。5.6.2罐顶下第一圈壁板及包边角钢的组装围板前，应先标出每张板的位置，然后对号吊装组对，并沿圆周内侧每隔一段距离点焊锥形板。围板时，立缝点焊间距为200mm，最后留一个活口，活口处用3T倒链拉紧罐壁，下口紧贴

13、胀圈，检查罐壁的垂直度及弧度，用盘尺测量壁板上下周长，并做出标记。松开倒链，割除掉多余壁板。再拉紧倒链，将立缝点好，完成包边角钢与壁板的搭接角焊缝。5.6.3罐顶下第二带壁板的组装先把罐内胀圈安放离罐壁下口200mm处胀紧，并用若干块龙门板卡死在罐壁上，检查群立柱，吊装桅杆等一切都符合要求后，开始起吊罐体，当第一圈壁板起升到组装第二圈壁板所需高度时，利用吊车组装第二带壁板并焊接立缝。焊接环缝前，先沿下层壁板上口内外每隔500mm，点焊一块带垫板的斜口挡板，再使被吊起的上层罐壁下落，从而保证壁板环缝间隙均匀一致。然后由一点向两侧组对点焊，同时进行测量、找圆、加固等，环缝点焊完后，可将吊装桅杆稍许

14、提起，进行环缝的焊接。5.6.4其他各带壁板的组装按上述同样的方法进行。5.6.5其他各圈壁板的铅垂度允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3。5.6.6壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：5.6.6.1纵向焊缝错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。5.6.6.2环向焊缝错边量，壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。5.6.6.3组装焊接后，焊缝的角变形用1m弧行样板检查应符合下表规定：板厚（mm）角变形（mm）1210122585.6.6.4组装焊

15、接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变形不得大于15mm。5.6.6.5罐内壁焊缝应打磨光滑，以便于浮顶密封及上下移动。5.7底圈壁板的组装5.7.1为保证壁板间隙及底板边缘板的错开量，在围板前做好标记，符合要求后，再按排版位置围板组对。5.7.2底圈相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。铅垂度允许偏差不应大于3mm。5.7.3罐壁的焊接，应先焊接纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊接环缝时，焊工均匀对称分布,向同一方向

16、同时施焊。5.7.4最后一圈壁板安装时，需要保留一块壁板安装后取下，用来作为内罐的安装进出通道，內罐安装完毕后封焊取下的壁板。5.7.5内部所有的工作施工完毕后，焊接罐的大角缝。最后焊接边缘板及中幅板的收缩缝5.7.6内罐的各圈壁板组装也使用倒装法，采用倒链提升法安装罐体，施工方法和质量技术要求同外罐壁板施工一样5.8顶板组装5.8.1顶板组装前，应先检查锥形板半径偏差。5.8.2罐顶支撑柱的铅垂度的允许偏差，不应大于柱高的0.1，且不大于10mm。5.8.3顶板应按划好的等分线对称组装，顶板搭接宽度的允许偏差为5mm。5.8.4顶板的焊接，宜按下列顺序进行。5.8.4.1先焊内侧焊缝，后焊外

17、侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。5.8.4.2顶板焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。5.9附件安装5.9.1螺旋盘梯安装。螺旋盘梯安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)平台长度和宽度5平台两对角线差6平台表面(1m范围内)平面度6梯梁长度5钢梯宽度5钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步间距5栏杆高度5栏杆立柱间距105.9.2罐体的开孔接管，应符合下列要求：5.9.2.1开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸的长度的允许偏差为5mm。罐体开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。5.9.2.2开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤

18、和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外经的1，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。5.9.2.3入口管道的铅垂度允许偏差，不得大于管高的0.1，且不得大于10mm。5.10焊接工艺要求5.10.1焊接材料及焊接设备的选择及使用要求。 5.10.1.1此3台污水罐的罐体材质为Q235B、Q345R，附件材质为Q235B或20#钢。Q345R与Q345R之间焊接采用J507R焊条，Q235B与Q345R、Q235B与Q235B、20#之间的焊接焊条选用J427焊条。5.10.1.2用于本工程的焊条必须具有制造厂的质量合格证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.10.

19、1.3焊条应设专人负责保管和发放，使用前应按下列要求进行烘干和使用。烘干参数种类烘干温度恒温时间允许使用时间重复烘干次数J4273504001242J507R3504001242使用要求:烘干后的J427型焊条，应保存在100150的恒温箱中，随用随取。在现场使用时，应备有性能良好的保温桶，超过允许使用时间后，须重新烘干。并且第二次烘干的焊条应首先使用。5.10.2焊工要求担任本工程的焊接人员必须持有此合格项目的有效证件上岗。5.10.3焊接工艺要求5.10.3.1焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法。加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整

20、。5.10.3.2焊接前应检查组装质量，应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷，并应充分干燥。5.10.4坡口选择及要求5.10.4.1壁板纵缝坡口形式厚度T（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）6913026575915121355655.10.4.2纵缝组对壁板纵缝组对前，利用横缝组对卡具将壁板调整至内壁平齐，然后利用纵缝组对卡具进行间隙调整。组对时应保证内表面齐平，焊接时其错边量不应大于1 mm。罐壁外纵缝对接接头的组对间隙为：G为31mm。如下图： =8-10 =705 =12-16 =6055.10.4.3横缝组对横缝

21、组对采用单面坡口，横缝组对在纵缝完成后进行，横缝组对应保证内口平齐，并根据横缝的角变形情况，利用横缝组对卡具采取防变形措施。焊接时，其错边量不应大于1.5 mm。罐壁环向对接接头的组装间隙为：G为21mm。 S116 =5055.10.4.4第一圈壁板组对应符合下列要求：(1)相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6 mm。(2)壁板的垂直度允许偏差，不应大于3 mm。(3)组装焊接后，壁板的内表面任意两点半径允许偏差为25mm。(4)组装焊接后，纵焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1米直线样板进行检查，并应符下表所示的要求

22、：板厚（mm）角变形（mm）1212122510258(5)组装焊接后，用弦长等于2米的弧形样板检查，应符合下表要求：板厚（mm）罐壁局部凹凸变形（mm）12151225132510(6)其它坡口形式按图纸要求施工。5.10.5焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊，定位焊的长度不宜小于50mm。5.10.6在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷后应处理后方可施焊。5.10.7与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别等。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。5.10.8严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流，

23、并应防止电弧擦伤母材。5.10.9施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5.10.10双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。5.10.11除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断时，应采取防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。5.10.12多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。5.10.13手工电弧焊施焊环境的要求：5.10.13.1风速超过8m/S时，无有效保护措施不得施焊。5.10.13.2焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于9

24、0，无有效保护措施不得施焊。5.10.13.3当焊件潮湿或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。5.10.13.4焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20，低合金钢焊接时低于-10，标准屈服强度大于390MPa的低合金钢焊接时低于0。5.11修补5.11.1在运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：5.11.1.1深度超过0.5mm的划伤，电弧擦伤，焊疤等的有害缺陷，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。5.11.1.2缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。5.11.2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深

25、度，确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm,清除深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨凹槽。5.11.3返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。5.11.4焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm。5.11.5对不合格焊缝的返修，同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制定返修措施，并经施工单位技术负责人批准后方可进行。5.12焊接检查 5.12.1焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。5.12.2焊缝的表面质量应符合下列要求。5.12.2.1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、

26、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。5.12.2.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。5.12.2.3罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的缺陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10。5.12.2.4对接焊缝的余高，应符合下表规定。板厚mm罐壁焊缝余高罐底焊缝的余高（mm）纵向（mm）环向（mm）121.522.012252.533.05.12.3焊缝无损探伤及严密性试验。5.12.3.1从事储罐焊缝无损探伤的人员，必须

27、具有国家有关部门颁发的资格证明。5.12.3.2罐底板焊接完成后，所有焊缝采用空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53KPa,无渗漏。5.12.3.3罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线探伤。 5.12.3.4底板三层钢板重叠部分的搭接接头的根部焊道焊完后，在沿三个方面各200mm范围内，应进行渗透探伤。全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。5.12.3.5罐壁环向对接焊缝，每种板厚（以较厚的板厚为准）在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。5.12.3

28、.6罐壁除丁字焊缝处，可用超声波探伤代替射线探伤。但其中20的部位应采用射线探伤进行复验。5.12.3.7罐壁焊缝射线探伤或超声波探伤不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的探伤结果仍不合格时，可继续延伸进行检查。5.12.3.8开孔的补强板焊完后，应对焊缝进行检查。5.12.3.9焊缝无损探伤检测按JB4730的标准执行，合格级别为RT-II级合格。5.13罐体几何形状和尺寸检查5.13.1罐壁组装焊接后，几何尺寸和形状，应符合下列规定：5.13.1.1罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5。5.13.1.2罐壁铅垂度

29、的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4，且不大于50mm。5.13.1.3罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净。焊疤应打磨平滑。5.13.2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2，且不应大于50mm。5.13.3罐顶的局部凹凸变形，应采用弦长为2m的弧形样板检查，间隙不得大于15mm。5.14储罐充水试验，基础沉降观测5.14.1储罐充水试验前首先安装用于充水、排水的临时管道，并使用管道支架固定牢固。3台5000m储罐同时进行充水试验，充水试验完成后拆除临时管线及管线支架，所需临时管线材料如下：序号材料名称规格型号单位数量材质备注1钢管219*6m 1100Q235B临时管线2角钢63

30、*6m 960Q235B临时管线支架3槽钢 22am 750Q235B 临时管线支架5 钢板=1426Q235B临时管线支架5.14.2罐体充水试验，应符合下列要求：5.14.2.1充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工。5.14.2.2充水前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。5.14.2.3充水试验采用淡水，水温不得低于5。5.14.2.4基础的沉降观测，应沿罐壁下壁设立8个对称点进行观测。充水前用水准仪观测一次，充水中密切注意基础变化，充水到1/2时，再观察一次。到3/4时继续观察，充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后观测，当沉降量无明显变化，即可放水。 5

31、.14.2.5当充水到设计最高液位时，放置1天预压基础，并在保持48小时后，观测每天的沉降量小于前天的沉降量的1/10，直至沉降稳定，到达放置期限后，方可开始放水。放水速度3m/日，注意地基回弹。5.14.2.6在充水过程中如地基发生不均匀沉降量（均匀沉降量大于5mm/d）,或不均匀沉降（在罐壁圆周方向上，每10m圆弧长度内的沉降差大于25mm时，在任意直径方向上的沉降差大于120mm时），应立即停止进水，待处理后，方可继续上水。5.14.2.7当充水试验到达放置期限后，在放水之前，在罐壁的各等分观测点，分别测量罐壁的垂直度，在任意直径方向最终沉降差许不大于0.006D.（D为罐的直径）,边桩

32、位移不得大于5mm/d.5.14.3以上观测结果应做好记录。5.14.4在充水和放水过程中，应打开透光孔。排水时应远离基础，不得将水排至基础附近。5.14.5罐底的严密性，进行抽真空试验。5.14.6罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位，高度保持48h后，罐壁无渗透，无异常变形为合格。5.14.7罐顶的强度及严密性试验。罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压。当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜进行试验。5.14.8罐顶的稳定性试验应充水到设计最高顶位用放水法进行。试验时应缓慢降压，达到

33、试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。5.14.9此 3台5000m污水罐储罐，试验正压值为2.2Kpa，试验负压值为-1.2Kpa。6.施工技术措施6.1凡参加本工程的施工人员，均应熟悉施工方法及本工程内容，并按本方案要求组织施工。6.2在本方案正式批准下达，经监理、甲方、总包单位审查同意，并且进行全面技术交底后，方可进行施工。6.3在罐体起吊前，先检查起吊装置连接情况，检查无误后，方可起吊。6.4在罐体起吊过程中，施工人员必须分工明确，服从命令，听从指挥。6.5在罐体起吊时，整个现场由总指挥调配。做到传递信号迅速、准确，参与起吊人员责任明确、分工明确

34、，并对自己负责的范围内负责。6.6罐体起吊，应在风力较小的情况下进行。6.7罐体起吊应缓慢进行，听从指挥，动作统一。6.8罐体最后一带板起吊时，起吊到一半高度后，应停下检查各部位的受力情况，经检查确认受力均匀后方可起吊。6.9陕北地区风沙较大，施工期间做好焊接作业时防风沙工作，是保证工程质量的重要环节。在风速大于5m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的挡风措施后方可施焊。因此需现场搭设防风棚。防风棚如下图所示： 焊接防护棚根据工期安排，我单位准备16个班组作业，焊接防护棚制作采用上图所示，预先制作8座，根据工期需要再适当增加。主要施工材料如下：序号材料名称规格型

35、号单位数量备注1角钢75*5m 6502 角钢50*4m2203阻燃帆布 9004氧气瓶4005乙炔瓶 2006.10夜间施工作业6.10.1由于施工工期短，要求紧，需进行夜间加班作业。一般加班作业时间段位19点至凌晨1点，必须在施工场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。现场设置6个日光色镝灯，作为主要照明灯具，制作照明灯架，并合理布置，用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。照明灯架需安装牢固稳定，设置警示标志，大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提

36、式防爆探照灯或手电筒，作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。6.10.3夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。6.10.4夜间施工措施用料序号材料名称规格型号单位数量备注1角钢80*8m 150制作灯架2 角钢50*5m80制作灯架3钢板=10 10制作灯架4日光色镝灯个105手电筒个106警示带m5007.资源配置计划 7.1主要施工工机具一览表序号工机具名称规格单位数量备注1汽车吊25T台22电焊机逆变直流ZX7-500S台203经纬仪台14水准仪台15抱杆顶升装置10T台206倒链3T台27倒链2T台28钢丝绳624-15.5 L=4.5m根2

37、49钢丝绳扣637-15.5 L=5m根210钢板立卡2T3T付311花兰螺栓M22 OO型根1612钢丝绳卡Y-10个4013焊条烘干箱台114卷板机台115真空泵台2配真空箱16磨光机150台817磨光机125台818磨光机100台1219半自动火焰切割机台420电动套丝机台121液压煨弯机台122倒木根2023切割机400台224卡环5T、2T个625千斤顶16T台826千斤顶12T台327磁力电钻台128半自动切割机BGH150台1029数控火焰切割机BGH100台130半自动切割机轨道m50m自制 31焊口检验尺中号把27.2施工人员配置情况铆工 10人 电焊工 20人 气焊 3人

38、普工12人起重工 2人 电工 1人 管理人员4人 合计：共52人8.质量保证措施8.1建立本项目质量保证体系质量保证体系表华陆靖边项目部公司质安处榆林能化公司方诚监理公司政府质量监督部门 项目经理：刘立风质安经理:师琮让理:zonggongchengshi 项目副经理:徐健项目副经理:李胜奇项目总工:任高峰nggongchengshi 设备材料部：李鹏飞质安部：程广献工程技术部：吴延铎各施工单位负责人各施工单位质检员各施工作业组8.2施工中，认真执行业主和监理、总包单位下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表、总包单位检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。8.3关键部位质量控

39、制8.3.1为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决(施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决)，质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设

40、计变更记录、试压记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档)。8.3.2焊工必须持证上岗，底板焊接时，必须争取从里向外，分段跳跃均匀施焊的措施，并按排版图要求的顺序施工，严格控制底板变形。8.3.3每块带板的滚制，其弧度应符合图纸要求，用样板检查合格，滚好的壁板应放在胎具上，进行吊装，以防变形。8.3.4每带壁板顶升到位后，应仔细调整好对口间隙。认真焊接，保证焊缝成形美观。8.3.5 每壁板下料完毕，应测量控制好周长、圆度，以保证整体成形美观。9.HSE措施9.1建立本项目HSE保证体系HSE保证体系表华陆靖边项目部公司质安处榆林能化公司方诚监理公司政府安全监督部门 项目经理：刘立风质安经理:师琮

41、让理:zonggongchengshi 项目副经理:徐健项目副经理:李胜奇项目总工:任高峰nggongchengshi 工程技术部：吴延铎设备材料部：李鹏飞质安部：程广献各施工单位负责人各施工单位安全员各施工作业组9.2施工安全措施9.2.1进入施工现场必须佩带安全帽及劳动保护用品。9.2.3进入施工现场不准穿裙子、背心、拖鞋、高跟鞋。9.2.4氧气瓶与乙炔瓶应分开搁置，距离5m以上，与明火距离在10m以上。9.2.5带电把线和电线要远离钢丝绳，以免连电击断钢丝绳。9.2.6严禁施工人员从起吊重物下停留或通过。9.2.7吊车在起吊前，应先检查索具是否卡好，确认无误后，方可起吊。9.2.8卷板机

42、操作人员必须熟悉其机械性能和操作规程，并切实按操作规程操作。9.2.9钢丝绳必须经外观检查，无断丝及不安全征象后，方可使用。9.2.10电源线不得裸露，以免漏电伤人。9.2.11配电箱经检查安全完好，无漏电及不安全征象，方可使用。9.2.12无论白天、夜间进入罐体内施工，都必须采用低于24V的安全电压照明。9.2.13储罐安装过程中，做好储罐底板的接地工作，并检测接地线的电阻值，防止施工过程中触电。9.2.14强化消防安全意识，加强日常检查，消除各类消防安全隐患。9.2.15现场设立消防器材摆放区域，消防设备应摆放整齐合理，在有效使用期范围内。9.2.16确保消防安全疏散通道畅通无阻。9.2.

43、17明确责任，落实到人，坚决杜绝消防事故发生。9.2.18设置应急小组：组长：杨闸负责指挥及协调工作组员：王军负责组织人员输导被困人员、维护现场秩序组员：李斌负责立即组织人员进行施救 组员：姚磊负责立即组织同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应 报警电话：4867110 急救电话：120 火警电话：4868119、48691199.3职业健康安全要求。9.3.1项目部组织人员定期组织检查生活区域内的卫生措施和职工的健康。9.3.2指挥部应有符合卫生标准的办

44、公室、食堂、宿舍及卫生间设施。9.3.3确保生活、住宿场所的整洁卫生。9.4环境管理的控制9.4.1作业区限制：为了避免对场外附近环境资源的干扰，所有施工人员应在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地从事活动。9.4.2施工现场要求各施工班组已完料净，剩余材料及边角料及时回收，指定地点统一归放。9.4.3尘土，当地处于干燥和干旱地区，施工产生影响局部空气质量的扬尘，在扬尘严重的地方，应在施工进出道路和作业区域内定期洒水来控制扬尘。9.5文明施工措施9.5.1标牌标识：施工现场标牌清晰，施工区域由标志醒目，危险区域禁令明显，机械设备应有操作规程牌。9.5.2严格执行有关的环境卫生标要求，

45、一方面现场不积水，保持排水畅通。另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。9.5.3进入施工现场应着装统一，佩带胸卡。9.5.4废物和生活垃圾的清理。在施工时应将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条头、包装带、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场，并得到合适的处理。9.5.5要求各施工班组做到工完、料净、场地清、地面堆料不超标。及时回收剩余材料并要分类堆放整齐。9.5.6实行健康、安全、环保一体化管理。全员参与，齐抓共管，使文明施工贯穿整个施工的全过程。9.6JHA危险因素分析表序号作业活动危险点/危险源危害后果预 控 措 施1上构前的危险点

46、控制（必备条件）安全网络不健全人身伤害、设备事故应按规定设置安全监察管理机构和配备足够的安全管理人员安全措施不全人身伤害应有经审批后的“安全措施”方案。各类施工设施及人员齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任作业人员不符合上岗条件人身伤害参加施工的作业人员，应经过体格检查合格缺乏安全知识人身伤害、设备事故工程施工前，全体施工作业人员必须经过“安规”培训学习，且应考试合格，持证上岗作业人员着装不正确人身伤害必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用品，做到正确着装2焊接作业2.1电焊作业措施不全；违章作业人身伤害1、电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4。2、电焊钳、电

47、焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。3、各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4。4、在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。5、焊工要使用防护面罩。戴好电焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。穿橡胶底的绝缘防护鞋。6、电焊机应有专人看管，以备紧急情况时立即拉闸断电。3脚手架3.1脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害1、脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60。不倾斜、不摇晃、不变形。2、脚

48、手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7kN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。3、非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50mm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。4、横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5mm。绑扎小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。3.2脚手架作业人员作业人员无上岗证；违章作业人身伤害杜绝无证上岗和违章作业。3.3脚手架超载违章作业人身伤害、设备事故严格按规范要求加强检查。3.4脚手板铺设材料不合要求脚手板未铺满脚手板未绑扎人身伤害

49、1、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。2、脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。3、在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。3.5脚手架的拆除违章作业人身伤害1、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。2、拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。3、任何物品一律不得随意抛掷。3.6脚手架搭设违章作业人身伤害1、脚手架，是一种临时搭建的结构，备有通道，人员可以在上面工作或经过，需专门申请、设计、搭设、验收、挂牌。2、根据施工特点,以钢结构立柱为依托