断桥1隧洞进口固结灌浆施工方案

1、断桥1#隧洞进口注灌浆施工方案断桥1#隧洞进口26+487-26+570段开挖后为砂质粘土，孤石夹泥，基岩岩性为（P2w）砂、泥岩层，覆盖层厚度约2-40m，岩层产状12825，强风化带岩质松软，稳定性差。已支护洞身26+518和26+545桩号拱顶于2012年11月20日出现裂缝。开挖至掌子面26+270时，发生垮塌，砸垮了已支护好的工字钢（25#）3榀，我部立即停止施工，向参建各方报告。2012年11月23日，业主、设计、监理单位主要人员到现场进行安全查检，垮塌高度约为10m，垮塌孤石较大（约1m），现场研究确定停止洞挖作业，对已开挖段洞身进行固结灌浆，待固结灌浆结束后进行洞挖，保证施工安

2、全。一、准备工作1、先采用14#工字钢做支撑架，25钢筋网片（250250），喷C20砼（20cm厚）对掌子面进行封闭。2、对手风钻、灌浆机、进行全面检修，保证机械设备正常运行。3、预备水泥300t，安设好供电、供水、供风线路。4、在拱圈上顺轴线安设3排48.6mm钢管（带闸阀），长1.5m，间距2.0m，中间另设一检查孔，观察管漏浆即终止注浆。5、每榀工字钢下设支撑，采用钢管架，搭设两排，确保注浆安全。二、施工机械设备及劳动力配备1、 施工机械设备配置 造孔设备选用手风钻，型号为XY-2PC，钻头直径127mm,钻杆单根长为1.5m2.0m，压浆机采用GJB3型压浆机一台，并配吸浆管，压浆管

3、，和一个搅拌桶。其中，吸浆管长度不小于6m，压浆管长度不小于10m，保证移动距离要求。压浆机理论注浆压力最大为0.2kpa。施工机械设备配置一览表 序号设备名称型号数量动力（KW） 1 手风钻 XY-2PC1 2 压浆机GJB31 253 输浆管51mm 180m 4 灌浆记录仪 1 5 水泵 2 5.052 2、潜孔钻劳动力配劳动力配备一览表 序号机构名称人数合计1 钻孔组工长1 5钻探工42搅灌组工段长1 7制浆工2 灌浆工2 普工2 3 观测组测量工114 运土组普工8 8 5 修配组电工1 3 修理工2 6 管理及后勤技术人员1 3 其他人员2 三、固结灌浆施工1、钻孔沿起拱线以上0.

4、5m处钻灌浆孔左右各一排，拱顶中央位置设置一排。钻孔深度1.5m，间距2m，呈梅花状布置。在掌子面沿起拱线位置布置5个孔，间距2m，孔洞向上倾斜30，深度5m，进行第一次灌浆，待第一次灌浆结束2天后，在掌子面起拱线位置另钻3个孔，孔洞向上倾斜18，深度7m，进行第二次灌浆。2、 灌浆施工 注浆分为两序进行，隔孔注浆。由压浆机通过注浆管将水泥浆压入孔内，直至检查孔漏浆停止。（工艺流程图详见图） 水 源 运输 注 浆 压 浆 制 浆水泥、外加 运输 过滤输送 注水泥浆加粉煤灰和水玻璃，水灰比控制在0.5:1，粉煤灰添加比例按水泥用量的20%控制，水玻璃添加比例（水泥）3%，每孔灌浆量控制在每米15

5、20m3 之间。注浆管采用50钢管，两边2m长，中间1.5m长，管身钻射浆孔3排，间距0.3，孔径810mm，孔口压力控制在0.2kpa之内。直至中间观察孔有浆液冒出，停止注浆。分序分次施灌 先对一序（两边）孔灌注，采用“低压力”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔（中间）。分序分次施灌能使灌入拱顶的水泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，保证施工期的安全，并能促使灌入基岩内的浆液向四周扩散。压力控制 灌浆压力是灌浆施工中一个重要控制指标，控制灌浆压力应注意掌握：先淡后浓、先快后慢，灌浆控制压力控制在0.2kPa内。 灌浆效果检查 主要方法是利用漏浆孔（按注浆孔5%布设），只要漏浆孔

6、有浆溢出，说明注浆厚度符合要求。 撑子面注浆分两次进行，第一次注浆后7开始重新打孔准备第二轮注浆。 注浆后停止施工活动7天开始拆除支撑，10天后安排工作人员和机械进入洞内，开始掘进工作。4、 技术参数及要求 1、水泥采用P.C325普通硅酸盐水泥，细度要求无； 2、水玻璃模数为2.43.0，浓度为3045波美度； 3、粉煤灰颗粒不粗于使用水泥，烧失量小于8%，SO3含量小于3%。 4、水灰比为0.5：1，注浆压力控制在0.2kPa内，输送浆液流速控制在1.42.0m/s； 5、注浆温度保持在5400C之间； 6、注浆管采用50钢管，两边2m长，中间1.5m长，管身钻射浆孔3排，间距0.3，孔径810mm，注浆口安装闸阀。 五、安全要求 1、注浆前在已支撑好的每榀工字钢拱圈两侧1/3处，设架管或工字钢支撑，设纵向水平杆3排，设横向水平杆两排； 2、施工人员必须身体健康，必须佩戴安全帽，施工期间设专职人员看安全； 3、规范施工用电，操作人员持证上岗； 4、注浆顺序：从掌子面开始，后退法注浆，如有变形或大面积漏浆，立即停止注浆，请示现场支术人员排除安全隐患后，再进行施工；5、注浆后