工艺管道施工质量通病及整改措施

1、.工艺管道专业施工质量通病及防范措施（焊接篇）序号质 量 通 病防 范 措 施1焊缝尺寸、缺陷不符合坡口角度和间隙要符合 wps的要求，焊工要熟练掌握运条要求速度和焊条角度按 wps的要求选择合适的电流， 不宜过大，控制电弧长度，2咬边尽量采用短弧焊接，焊工要熟练掌握焊条角度，横向摆动时在坡口边缘停留稍长时间3焊接前彻底清理坡口及附近 1015 范围，按 wps的要求焊瘤选择合适的电流，不宜过大，操作手法要熟练，严格掌握熔池温度，按 wps的要求选择合适的间隙值，不宜过大暂时不焊时将焊钳置于绝缘木板上或在适当地方挂起，焊4弧疤工要经常检查焊接电缆的绝缘情况，破损处及时用绝缘胶布包扎好，装设接地

2、线要牢固可靠，采用专用地线夹5弧坑收弧时使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条焊条和焊剂使用前按规定烘烤，使用时放于焊条筒内，随用随取，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严6气孔重锈蚀的焊条，焊前对焊丝、母材坡口及两侧进行清理，彻底去除油污、水份、锈斑等，氩气保护的纯度应大于99.96%，焊接时避免受风、雨影响，选用合适的电流和焊接速度，采用短弧焊接，用电总负荷应满足高峰期的需要选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金7夹渣属冷却过快，使熔渣充分浮出，严格清理母材坡口及其附近的的脏物、氧化渣，彻底清除前一焊道的熔渣限制母材中易偏析元素和有害杂质特别是s 的含量 , 采用8热裂纹

3、碱性焊条或焊剂，采用多层多道焊以避免中心偏析，选择合理的焊接顺序和方向，采用较小线能量、整体预热和锤击法等，降低焊接应力焊后及时进行热处理，采用碱性焊条或焊剂，按规定对焊9冷裂纹条或焊剂进行烘干，优化结构设计，选择合理的焊接规范和线能量提高预热温度、焊后缓冷、使焊缝与母材平滑过渡，从而减小残余应力和应力集中，满足设计要求的前提下选择合10再热裂纹适焊接材料，使焊缝金属高温强度稍低于母材，在保证室温接头强度的情况下，提高消除应力的退火温度，改善高温延性11未焊透严格按 wps要求控制接头坡口尺寸， 选择适当的焊接电流，选择适当的焊接速度选用适当的焊接线能量，使用前仔细检查焊条，有偏心缺12未熔合

4、陷的必须更换； 操作时注意焊条的角度， 运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况.工艺管道专业施工质量通病及防范措施（预制、安装篇）序号质 量 通 病1 法兰安装不平行、不同轴2 螺栓规格不统一、方向不一致3 管子对口不平直4 焊缝位置不符合规定5 垫片使用不符合设计规定成排管不平行，管道坡度不准6确管道穿基础、隔墙、楼板未预7 留孔洞，重新开洞不美观且影响结构强度8 管道投用后堵塞9 不锈钢管道表面点蚀10 阀门开启不便11 软管站安装不统一防 范 措 施螺栓未均匀、对称、间隔拧紧，螺栓要自由穿入严格按设计要求选用螺栓，螺栓方向应便于安装和拆卸，紧固后螺栓与螺母宜齐平，螺栓规格、长短要统一对口

5、时应使用平尺检测平直度，在距接口 200mm处测量，允许偏差： dn100 时为 1mm/m、dn 100 时为 2 mm/m、沿全长不超过 10mm焊缝间距应符合规范规定，卷管纵缝应置于易检修位置且不宜在底部，挖眼三通间隔开管道焊缝150mm严格按设计要求选用正确垫片，使用临时垫片时应挂牌管理，并进行记录，系统吹洗合格后按图纸要求进行更换根据支架宽度将所设置的管子按规定间距排列好，并按标高和坡度计算出每根管在每个支架处的标高，配置相应管托管道施工时预先考虑与土建的配合，要求安装套管的要及时安装套管，套管必须长于所穿越的墙体、楼板厚度采用氩弧焊打底，管道不对口时敞口处必须封闭，投用前彻底吹扫并

6、检查吹扫口气量，阀门开启时检查阀芯是否开启，施工过程中随时注意管口的封闭，热弯的弯管检查内部砂粒是否清理干净，安装前注意清倒管堂内杂物，污水井使用前要注意井内管口的封堵，防止杂物进入不锈钢管道与碳钢支吊架接触处用石棉橡胶板隔离，焊接前在距焊口 45mm以外涂 100150mm宽的白垩粉保护层或用石棉橡胶板包敷，其它部位焊接或切割施工时对周围不锈钢管道进行保护，交叉作业施工时要采取防止来自上方的火花烫伤，宜采用石棉布保护按要求安装阀门手轮方向，无安装要求的阀门手轮安装要方便开启操作按图纸要求预制、安装，整齐统一12管道支托架边缘不齐用裁板机下料，气割板边缘氧化铁打磨13管支托架焊接伤及母材控制电

7、流，焊弧不宜过长，注意填满弧坑.工艺管道专业施工质量通病及防范措施（支架篇）序号质 量 通 病防 范 措 施管道支架选用不当，造成支架1不起作用，使管道变形甚至损严格按设计要求或标准规定选用支架型式坏2支架安装间距过大，使管道局严格按设计规定的间距尺寸布置支架部挠度过大或与支架接触不紧标高误差过大，使管道与支架支架安装前，根据管道图纸中的标高与结构实际标3高核对，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架间或支架与结构间接触不良的标高和实际高度，测量时应尽量减小误差支架固定不牢，安装后有松动 固定支架要严格按设计要求的形式固定， 焊缝要饱满4现象，投用后因重量增加或振 有热位移的管道需注意反向1/2

8、 位移值的设定；动使支架变形或脱落 管卡螺栓孔必须机械钻孔，螺栓固定紧固工艺管道专业施工质量通病及防范措施（阀门篇）序号质 量 通 病防 范 措 施管道支架选用不当，造成支架1不起作用，使管道变形甚至损严格按设计要求或标准规定选用支架型式坏2支架安装间距过大，使管道局严格按设计规定的间距尺寸布置支架部挠度过大或与支架接触不紧标高误差过大，使管道与支架支架安装前，根据管道图纸中的标高与结构实际标3高核对，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架间或支架与结构间接触不良的标高和实际高度，测量时应尽量减小误差支架固定不牢，安装后有松动 固定支架要严格按设计要求的形式固定， 焊缝要饱满4现象，投用后因重量

9、增加或振 有热位移的管道需注意反向1/2 位移值的设定；动使支架变形或脱落 管卡螺栓孔必须机械钻孔，螺栓固定紧固工艺管道专业施工质量通病及防范措施（管件连接篇）序号质 量 通 病防 范 措 施用法兰尺检查法兰面与管子的垂直度，垫片材质和厚度应符合设计和验收规范的规定，垫片不得加两层，表面不得有沟纹、断裂1法兰接口渗漏等缺陷，螺栓应平眼安装 ( 即水平管道上方两眼水平， 垂直管道靠墙两眼与墙水平)，以便于把紧，拧紧时要对称成十字交叉式分23 次进行；高温管道 ( 250) 要进行热紧，低温管道 ( -20 ) 要进行冷紧，螺栓紧固要均匀对称，松紧适当。双头螺栓两端外露长度要适当，单头螺栓保证外露方向要一致.螺纹加工应端正、光滑