平版印刷的油墨转移.ppt

1、2020/9/14,1,第五章,平版印刷的油墨转移,印刷原理及工艺,2020/9/14,2,第五章平版印刷的油墨转移,第一节水墨的传递与油墨的乳化 第二节平版印刷的水墨平衡 第三节润湿液 第四节润湿液的pH值 第五节润湿液用量的控制 第六节确定滚筒包衬的理论与方法 第七节无水平版印刷,印刷原理及工艺,2020/9/14,3,重点内容,1.水墨平衡与油墨乳化 2.润湿液的作用及种类 3.滚筒包衬的理论与方法 4.无水平版印刷,印刷原理及工艺,2020/9/14,4,胶印过程,印版空白图文同一平面 空白亲水，图文亲油 印刷时，先上水后上墨 压力作用，图文油墨经橡皮布转移到承印物 印刷材料：油墨、润

2、湿液、印版、橡皮布和承印物,图5-1,印刷原理及工艺,2020/9/14,5,第一节水墨的传递与油墨的乳化,一、油墨和水的传递过程 二、马丁西维尔平印模式,印刷原理及工艺,2020/9/14,6,一、油墨和水的传递过程,1.四种辊隙 （1）着水辊与印版空白部分间隙 辊隙间有润湿液。空白部分被润湿，留下薄薄一层水膜,润湿液,图5-3,印刷原理及工艺,2020/9/14,7,（2）着水辊与印版图文部分的间隙,辊隙间既有润湿液，也有油墨，两相并存。,油墨,图5-3,印刷原理及工艺,2020/9/14,8,（3）着墨辊与润湿过的印版空白部分的间隙,辊隙间润湿液与油墨两相并存。,图5-3,印刷原理及工艺

3、,2020/9/14,9,（4）着墨辊与印版图文部分的间隙,油墨 乳化油墨 附在图文墨膜上的润湿液微珠。,油墨,图5-3,印刷原理及工艺,2020/9/14,10,2.三次乳化,乳化：两相不相溶的液体放在一起搅拌或震荡，一种液体变成很小的液滴分散于另一种液体中 形成的液体为乳状液。,2,印刷原理及工艺,2020/9/14,11,3.结论,（1）油墨乳化不可避免（有水胶印） 润湿液和油墨不相混溶； 印刷中，油墨和润湿液互相接触； 油墨和润湿液存在四种挤压：水辊印版图文、墨辊印版空白、墨辊印版图文、墨辊墨辊,印刷原理及工艺,2020/9/14,12,3.结论,（2）油墨乳化不可缺少（有水胶印） 乳

4、化后的油墨粘度略有下降，流动性改善，有利于油墨转移；,印刷原理及工艺,2020/9/14,13,如果没有乳化，会出现：,a.水滴附在油墨表面，与B接触，图文空缺、白斑； b.水滴逆墨辊而上，生成亲水层，脱墨； c.水辊墨滴逆水辊而上，传水性能下降； d.传墨性能差。,印刷原理及工艺,2020/9/14,14,4.油墨乳化程度要适中,含水量大，丝头过短，输墨困难，图文变暗； 含水量小，传墨性能差，印刷品发花。,印刷原理及工艺,2020/9/14,15,二、马丁西维尔平印模式,1.辊子和印版有一定的表面自由能，能被润湿，空白亲水，图文亲墨； 2.油墨和润湿液互不相溶又可混合，油墨乳化； 3.必要的

5、印刷密度，油墨厚度大约是1m； 4.油墨和润湿液通过辊子传到印版。辊子对润湿液和油墨润湿性不同。,印刷原理及工艺,2020/9/14,16,第二节平版印刷的水墨平衡,一、以相体积理论为基础的水墨平衡 二、以表面过剩自由能理论为基础的水墨平衡 三、以场型理论为基础的水墨平衡,印刷原理及工艺,2020/9/14,17,印版水分与印刷质量,水分过大，印刷品花白，实地水迹，印迹发虚，墨色深淡不匀。纸张变形，套印不准，滚筒壳体锈蚀等。 水分过小，墨污，脏版， 糊版。,印刷原理及工艺,2020/9/14,18,一、以相体积理论为基础的水墨平衡,1.水墨平衡：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量

6、，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。（P88） 含义：（1）用液量最少不脏版（核心）；（2）调节供液量一定印速印压；（3）油墨乳化W/O型，W含量15%26%。,印刷原理及工艺,2020/9/14,19,2.油墨乳化类型,（1）乳化类型： 水包油型乳状液，O/W，油为分散相，水为连续相； 油包水型乳状液，W/O，水为分散相，油为连续相；,印刷原理及工艺,2020/9/14,20,（2）体积,水相体积26%，只能形成W/O ； 水相体积2674%，形成W/O 或O/W ； 水相体积74%，只能形成O/

7、W 。,印刷原理及工艺,2020/9/14,21,二、以表面过剩自由能理论为基础的水墨平衡,采用表面张力较低的润湿液，便有可能用较少的水量实现平版印刷的水墨平衡。,印刷原理及工艺,2020/9/14,22,1.w0,润湿液将向油墨一方浸润，小网点、细线条消失。,图5-6,印刷原理及工艺,2020/9/14,23,2. w0,在扩散压的作用下，油墨将向润湿液一方浸润，使印刷品的网点扩大，空白部分起脏。,图5-6,印刷原理及工艺,2020/9/14,24,3. w=0,界面扩散压为零，润湿液和油墨在界面上保持相对平衡，互不浸润，较为理想。,图5-6,印刷原理及工艺,2020/9/14,25,润湿液

8、的表面张力应略大于油墨,实际生产中，水墨平衡在动态下实现，油墨粘，扩展小，润湿液冲洗。 润湿液不至于润湿图文部分。,印刷原理及工艺,2020/9/14,26,润湿液和油墨的表面张力,油墨（3.03.6）10-2Nm 润湿液(4.05.0)10-2Nm 有利于实现水墨平衡。,印刷原理及工艺,2020/9/14,27,三、以场型理论为基础的水墨平衡,将水放入静电场中，电场将驱使水内的自由电子移动，正负电荷重新分布，一端带正电荷，另一端带负电荷，水分子按其正负有序的排列起来，而在其周围形成一个“场”。,印刷原理及工艺,2020/9/14,28,三、以场型理论为基础的水墨平衡,强化处理过的水传到非图文

9、部分时，在非图文部分形成一个场，水分子相互之间的牵引力(拉力)增大。非图文部分的水很难进入油墨中，油墨也很难浸入水中，水膜墨膜之间，形成分界线，达到油水互不浸润的水墨平衡。,印刷原理及工艺,2020/9/14,29,第三节润湿液,一、平版印刷工艺对润湿液的要求 二、普通润湿液 三、低表面张力的润湿液 四、强化水润湿液,印刷原理及工艺,2020/9/14,30,一、平版印刷工艺对润湿液的要求,1.润湿液的作用 （1）润湿作用。印版空形成水膜，抵制油墨浸润，防止脏版。 （2）增补作用。与印版摩擦，磨损，粉毛加剧，亲水层破坏。电解质与铝或锌反应，生成新亲水层。,印刷原理及工艺,2020/9/14,3

10、1,1.润湿液的作用,（3）降温作用。控制版面油墨的温度，油墨粘度随温度微小变化，急骤变化。 （4）清洗作用 。空白部分墨点、脏污,印刷原理及工艺,2020/9/14,32,2.对润湿液要求,（1）充分地润湿印版空白部分； （2）不使油墨严重乳化； （3）不降低油墨转移性能； （4）能洗净版面空白部分油污； （5）不使油墨在润湿液表面扩散； （6）没有腐蚀性； （7）pH值稳定。,印刷原理及工艺,2020/9/14,33,二、普通润湿液,1.组成及作用 （1）磷酸(H3PO4)：与铝（锌）反应，生成磷酸铝（锌），保持印版润湿性能（增补作用）。 （2）硝酸铵（NH4NO3）：防止氢气产生和纸张泛

11、黄（其它反应）。 （待续）,印刷原理及工艺,2020/9/14,34,1.组成及作用,（3）磷酸二氢铵 （NH4H2PO4）：控制润湿液酸度。 （4）重铬酸铵 (NH4)2Cr2O7：保护印版，提高耐磨能力。,印刷原理及工艺,2020/9/14,35,1.组成及作用,（5）阿拉伯胶：保护印版，防止脏污和氧化。 （6）柠檬酸：提高印版去污效果。 润湿液中，水占90%左右。,印刷原理及工艺,2020/9/14,36,2.普通润湿液的特点,（1）用液量大，水膜厚； （2）易使纸张变形； （3）易使油墨乳化； （4）易脏版； （5）成本低。,印刷原理及工艺,2020/9/14,37,三、低表面张力的润

12、湿液,1.润湿液表面张力的降低。 水7.27510-2N/m(20)。 （1）表面活性剂 某些水溶液浓度很低，表面张力比纯水低 这种水溶液能使其与固体的润湿性能改善,印刷原理及工艺,2020/9/14,38,（1）表面活性剂,胶体化学中，把能使溶剂表面张力下降的性质称表面活性，把能降低溶剂表面张力的物质称表面活性物质（表面活性剂）,印刷原理及工艺,2020/9/14,39,（2）降低水表面张力原理,表面活性剂分子一端亲水（极)，一端亲油（憎水非极） 憎水端被排斥到水面浓集起来 对水表面产生引力，削弱表层分子所受向内拉力，降低表面张力。,图5-10,印刷原理及工艺,2020/9/14,40,（3

13、）表面活性剂浓度,浓度较低时，分子横向排列，表面张力降低少 浓度逐渐升高，分子斜立交叉，表面张力逐渐降低,图5-10,印刷原理及工艺,2020/9/14,41,（3）表面活性剂浓度,浓度较高时，分子竖立排列，表面张力降低多 浓度继续增加，容不下多余分子，张力不再降,图5-10,印刷原理及工艺,2020/9/14,42,（4）常用表面活性剂,2080：聚氧乙烯聚氧丙烯醚 6501：烷基（二乙）醇酰胺 TX-10：辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10 乙醇:,印刷原理及工艺,2020/9/14,43,表面活性剂浓度,C=0，=7.27510-2 N/m C=0.1%，=4.210-2 N/m,C=0.3%，

14、=3.610-2 C0.3%，不再下降,2080-C曲线,C,印刷原理及工艺,2020/9/14,44,2.表面活性剂分类与HLB值,（1）表面活性剂分类 阳离子：水中电离，表面活性基团带正电 阴离子：水中电离，表面活性基团带负电 两性离子：酸性液中电离，表面活性基团带正电；碱性液中带负电；中性液不电离不带电 非离子：水中不电离，这种润湿液最合适,印刷原理及工艺,2020/9/14,45,（2） HLB值,HLB值：亲憎平衡值，衡量表面活性剂亲水性基团和亲油基团之间关系的标准 表面活性剂的HLB值在118之间。HLB值愈小，亲油性愈强，亲水性愈弱。,印刷原理及工艺,2020/9/14,46,（

15、2） HLB值,润湿液中HLB值在79之间 HLB值过小，亲油，与图文结合，油墨严重乳化 HLB值过大，亲水，不能在水面形成表膜,印刷原理及工艺,2020/9/14,47,3.酒精润湿液,酒精：乙醇、异丙醇 酒精润湿液=普通润湿液+酒精,C,=4.05.010-2 N/m C=21%12%,图5-11,印刷原理及工艺,2020/9/14,48,酒精润湿液特点,（1）润湿性能好铺展性好； （2）用液量少液膜薄； （3）减少乳化和纸张变形用液少； （4）降温作用明显挥发带走热量； （5）印品质量高网点变形小； （6）易挥发浓度不易控制； （7）专门润湿装置自动补加； （8）易燃易爆防火。,印刷原理

16、及工艺,2020/9/14,49,4.非离子表面活性剂润湿液,非离子表面活性剂代替酒精 粉末状，一定量的水溶解，加入水斗 特点： （1）表面张力小，润湿性能好； （2）用液量少，只需0.1%； （3）成本低； （4）无毒，无挥发，无燃爆； （5）对油墨乳化能力强，控制浓度液量,印刷原理及工艺,2020/9/14,50,四、强化水润湿液,将水磁化，使水分子排列发生变化，降低表面张力。 特点： 1.不使用化学药剂； 2.无污染； 3.稳定性差。,印刷原理及工艺,2020/9/14,51,第四节润湿液的pH值,1.意义 平印版材版基是铝或锌，性质活泼。 在弱酸性中，锌版表面被轻度腐蚀，生成Zn3(P

17、O4)2亲水层，如果润湿液pH值下降过多，印版空白部分受到深度腐蚀，不能形成坚固的亲水层。,印刷原理及工艺,2020/9/14,52,2.润湿液pH值范围,（1）PS版，对酸、碱的耐蚀力较低，润湿液的pH值在56之间为好； （2）平凹版，图文基础较牢固，有一定的抗酸性， pH值在46之间合适； （3）多层金属版，空白部分是亲水性良好的金属铬，润湿液在57之间适当,印刷原理及工艺,2020/9/14,53,3. pH值影响,（1）pH值过低 反应过甚，腐蚀，不能形成亲水层 图文部分破坏，亲墨层脱落 干燥油失效，时间长，背面蹭脏,印刷原理及工艺,2020/9/14,54,（2）pH值过高,图文重氮

18、化合物溶解，残缺不全 润湿液中OH-降低油墨与水界面张力，油墨乳化严重,印刷原理及工艺,2020/9/14,55,4. pH值控制,（1）润湿液浓度降低， pH值上升 （2）加放原液， pH值降低 （3）易脏版，增加液量， pH值降低 （4）加燥油，粘度升，加液， pH降,印刷原理及工艺,2020/9/14,56,4. pH值控制,（5）纸疏松，易掉粉毛，加液， pH降 （6）高级涂料纸， pH值上升 （7）实地印刷， pH值降低 （8）网点印刷， pH值上升,印刷原理及工艺,2020/9/14,57,第五节润湿液用量的控制,一、版面水分的消耗 二、影响润湿液用量的因素 三、润湿液用量的控制,

19、印刷原理及工艺,2020/9/14,58,一、版面水分的消耗,用水量超过用墨量 1.水在油墨中的乳化 ，随着油墨转移到承印物上 2.向周围空间蒸发，温度较高，速度很快，蒸发水分多。,印刷原理及工艺,2020/9/14,59,一、版面水分的消耗,3.质地疏松纸张印刷时，印版空白部分水分，通过橡皮布转移到纸张上，被纸张直接吸收,印刷原理及工艺,2020/9/14,60,二、影响润湿液用量的因素,印版空白部分开始脏版和印刷品开始有水迹，这一范围称供液量实用范围,图5-19,印刷原理及工艺,2020/9/14,61,1.润湿液的种类对供液量实用范围的影响,A普通润湿液，B水和酒精，C水、酒精及一些化学

20、组分 A和B的供液量实用范围基本相同，B实用范围向下移动，用水比A少。,图5-19,C实用范围大，使 用多一些水，也 不会出现水迹。C 水量容易控制，水 墨平衡稳定,2020/9/14,62,2.温度对供液量实用范围的影响,热源：串动的串墨辊 温度升高，润湿液蒸发得多，更多的润湿液通过着墨辊分散到油墨中，。 供液量实用范围的上限未改变，下限随着温度的升高向上移，供液量实用范围愈来愈小。 温度升高，易脏版。,图5-20,印刷原理及工艺,2020/9/14,63,3.润湿液用量与墨层厚度的关系,减少润湿液，墨层厚度增加，增加润湿液，墨层厚度减小 吸水性小油墨，墨辊中存在润湿液，一部分和油墨乳化；一

21、部分浮在油墨上，墨辊有水分，传墨不良，墨层厚度减小。,图5-21,（1）吸水性小的油墨,印刷原理及工艺,2020/9/14,64,（2）吸水性大的油墨,润湿液增加，墨层厚度加大；润湿液减少，墨层厚度减小。 吸水性大的油墨，将润湿液分散在油墨中，不影响油墨传递。,图5-22,吸水性大的油墨,印刷原理及工艺,2020/9/14,65,三、润湿液用量的控制,1.目测法。 凭经验估计水量的大小。版面水分过大时： 印刷品墨色浅淡，增加墨量，不加深； 墨辊存墨增多，油墨颗粒变粗； 印张正、反两面水量不均匀，纸张卷曲；,印刷原理及工艺,2020/9/14,66,1.目测法,墨膜表面水分太多，墨铲刮墨时有水珠

22、； 滚筒两端有水珠滴下； 印刷中断前后，印刷品墨色有较大差距； 停机后版面不干等。,印刷原理及工艺,2020/9/14,67,2.水膜厚度测量仪,利用一个旋转滤光镜轮将波长2.96m和2.55m的光交替照射到胶印机的印版上，两束红外线透过水膜后被印版反射。其中一束红外线透过水膜时并没有被水膜减弱，而另一束红外线随着水的加厚被强烈的吸收。因此，从版面上反射回来的红外线，各有不同的强度。不同强度的红外线被一个光电管检测，并经特殊的脉冲电路，转换成水膜的厚度。,印刷原理及工艺,2020/9/14,68,第六节确定滚筒包衬的理论与方法,一、橡皮布的性能与变形 二、确定滚筒包衬的理论 三、橡皮滚筒同步滚

23、压的滚压比 四、滚筒包衬的确定,印刷原理及工艺,2020/9/14,69,平版印刷机的压缩量,平版印刷油墨两次转移 各滚筒表面相互挤压力是印刷压力。P-B印版压力，简称版压。B-I压印压力，简称印压 滚筒包衬变形量间接表示印刷压力,印刷原理及工艺,2020/9/14,70,平版印刷机的压缩量,压缩变形量版-橡、橡-压 版-橡= R版+版+橡+R橡- H橡-压 橡-压= R压+纸+橡+R橡- H橡-压,图5-26,印刷原理及工艺,2020/9/14,71,一、橡皮布的性能与变形,作用：转移印版印迹 1.普通橡皮布的技术要求 油墨传递性：橡皮布传递油墨的能力,图5-27,1.6 1.9,厚度：1.

24、61.7mm 和 1.81.9mm,印刷原理及工艺,2020/9/14,72,一、橡皮布的性能与变形,f传=转移油墨量/吸附油墨量100% f传愈大，橡皮布传递油墨性能愈好。,图5-27,1.6 1.9,厚度：1.61.7mm 和 1.81.9mm,印刷原理及工艺,2020/9/14,73,1.普通橡皮布的技术要求,伸长 :橡皮布的伸长率愈小愈好 底布：平整无折痕无线结，抗拉好 弹性：橡皮布必须具有高弹性 表面胶层的耐油、耐溶剂性 ：良好,印刷原理及工艺,2020/9/14,74,1.普通橡皮布的技术要求,压缩变形量：永久变形量愈小愈好 平整度：误差不得超过0.04mm 扯断力：有足够的强度

25、外观质量：粗糙度，吸墨性，平整度,印刷原理及工艺,2020/9/14,75,2.橡胶的特性,（1）弹性模量特别小(见表5-12)。 （2）泊松比高，接近0.5。 （3）伸长率很大。,印刷原理及工艺,2020/9/14,76,3.橡皮布的变形,橡皮布的拉伸。橡皮布周向的张紧力。 橡皮布的扭转。分布不均摩擦力 ，绷紧不均匀，平整度差 。 橡皮布的压缩。橡皮布受到印版滚筒和压印滚筒的滚压作用。,印刷原理及工艺,2020/9/14,77,4.气垫橡皮布及其变形,气垫橡皮布增加了气垫胶层，无数封闭的空气球体分散在胶层中，橡皮布表面受压后，空气球体缩小自身体积，产生垂直压缩，变形不向压印区的两侧发展。外部

26、压力消失后，气体小球又膨胀，回复到原来状态。,图5-31,普通橡皮布凸包,印刷原理及工艺,2020/9/14,78,网点增大值和橡皮布接触压力的关系,气垫橡皮布的网点增大值小，用气垫橡皮布可以印刷出网点线数较高的精细产品。,图5-34,印刷原理及工艺,2020/9/14,79,二、确定滚筒包衬的理论,1.等径包衬理论 若胶印机三滚筒直径相等，滚压中滚筒之间不会产生滑动，获得理想滚压状态。考虑到橡皮滚筒压缩量，要进行以下处理：,印刷原理及工艺,2020/9/14,80,（1）等压缩量,假定压缩量0.1mm，B和P高出节圆0.05mm 橡皮布变形， P几乎不变形。,压印区中间 RP=RP+0.05

27、 RB=RB-0.05,印刷原理及工艺,2020/9/14,81,（1）等压缩量,压印区中间 RP=RP+0.05 RB=RB-0.05,印刷原理及工艺,压印区中间，橡皮布为0.05mm，印版滚筒是 0.05mm 两端：RB=RP=R+0.05,2020/9/14,82,（2）增加橡皮滚筒包衬量,增加B包衬量，高出节圆0.1mm。 包衬后的B多出0.1mm，P为0。 压缩后 中点：RP=RB 两端：RB+0.1RP,印刷原理及工艺,2020/9/14,83,2.异径包衬理论,几何速差理论,也叫分配理论 当刚性P和弹性B接触后，只有一点或两点的半径相等。 只有一点或两点线速度相等，造成滚筒表面滑

28、移。,印刷原理及工艺,2020/9/14,84,几何速差理论,试图找到一个理想的压缩量分配使滑移最小。理论和实际相差很大。 忽略了橡胶层受到挤压后会像水一样通过增速来弥补。,印刷原理及工艺,2020/9/14,85,塞茨(Sites)异径理论,实验结果： 弹性体加压变形滚动一周，滚过的痕迹增长了。 RR，半径增量RRR。 增长2R,印刷原理及工艺,2020/9/14,86,滚筒半径,橡皮滚筒半径小于其它两个滚筒半径； 橡皮滚筒半径最小，印版滚筒和压印滚筒的半径相等； 或者印版滚筒半径最大，压印滚筒半径居中（纸张），橡皮滚筒半径最小。,印刷原理及工艺,2020/9/14,87,表5-14 几种平

29、版印刷机的滚筒尺寸,节圆 P B I J2201 300.00 300.40 300.00 3002倍纸厚 PWB20880D 300.00 300.32 300.00 3002倍纸厚 米勒SG-36 260.00 260.25 260.05 260.152倍纸 罗兰RP2C 280.00 280.20 280.00 2802倍纸厚 海德堡102V 270.00 270.20 270.00 2702倍纸厚 小森L-43Q 260.00 260.26 260.00 260.12倍纸,印刷原理及工艺,2020/9/14,88,三、橡皮滚筒同步滚压的滚压比,同步滚压是指两滚筒在齿轮啮合的条件下无滑移

30、的滚压。 滚筒的直径要依据橡皮滚筒滚压比。 包衬对印版滚筒和橡皮滚筒间同步滚压条件要求较高，关系到重影、印版磨损等。纸张有一定弹性，对压印滚筒和橡皮滚筒间同步滚压条件要求不很严格。,印刷原理及工艺,2020/9/14,89,同步滚压比Kp,简称滚压比 Kp=R刚/R自 R刚：刚体滚筒(印版滚筒或压印滚筒)半径 R自：橡皮滚筒的自由半径,图5-37,印刷原理及工艺,2020/9/14,90,Kp与关系,0.15mm，Kp为1.004允许的偏差值K0.0020 R刚R自。 普通橡皮布Kp中心值，使R版R自，气垫橡皮布Kp中心值，使R版R自 普通橡皮布的Kp值允许的偏差较小,弹从,弹主,-,印刷原理

31、及工艺,2020/9/14,91,四、滚筒包衬的确定*,1.实现滚筒包衬和印刷压力数据化的方法 进行不同包衬压缩量测试，建立-曲线 值对应下Kp实验，得到Kp-曲线。 建立y-p曲线 -Kp中，找对应K，根据K进行滚筒包衬,印刷原理及工艺,2020/9/14,92,2.现行滚筒包衬的计算方法,滚枕过量是包衬高出滚枕的量 滚筒缩径量是滚筒筒体直径与滚枕直径之差,印刷原理及工艺,2020/9/14,93,3.包衬厚度和滚枕间隙的检验,包衬厚度的检验 将筒径仪横跨在滚筒圆周上，千分表指针归零，测出滚枕与滚筒筒体的下凹量。 滚枕间隙的检验 厚薄规由数张金属片组成 熔断丝检验滚枕间隙,印刷原理及工艺,2

32、020/9/14,94,第七节 无水平版印刷,一、无水平版 二、无水平版印刷工艺,印刷原理及工艺,2020/9/14,95,无水平版印刷特点（1）,1.网点再现性好，高23%（5%），暗9798%（95%）； 2.墨色一致； 3.网点扩大率小； 4.光泽度好； 5.套印准确； 6.试印时间短；,印刷原理及工艺,2020/9/14,96,无水平版印刷特点（2）,7.对环境要求严，温度：2325，湿度：5560%。温度低，油墨凝固；温度高，糊版，静电。 8.去脏难度大。 适用：小批量，多品种，高质量，短工期，数字化。,印刷原理及工艺,2020/9/14,97,一、无水平版,1.组成 阳图和阴图型

33、版材结构： 版基，铝， 0.15 0.3mm 支承、安装、 承压、承拉,图5-45,印刷原理及工艺,2020/9/14,98,一、无水平版,底层，也叫粘合层，约 0.51m 增加感光层与版基的结合力 感光树脂层，约335， 形成图文部分,图5-45,印刷原理及工艺,2020/9/14,99,无水平版,硅胶层，约2m 拒墨层 覆盖层2m凸凹， 6m覆盖膜 增加密合，保护版面，防磨、隔氧。,图5-45,印刷原理及工艺,2020/9/14,100,2.晒版,光源:和阳图PS版相同 曝光：空白部分见光硬化；图文部分未见光未硬化 显影：自动显影机，洗去图文部分的硅胶层，露出亲墨层,图5-45,印刷原理及

34、工艺,2020/9/14,101,晒版过程,放阳图片曝光剥离显影后处理印版 空白部分：拒墨性的硅胶树脂 图文部分：亲墨性的感光树脂,图5-45,印刷原理及工艺,2020/9/14,102,二、无水平版印刷工艺,1无水平版油墨 （1）要求 对图文有良好亲合性，对空白硅胶树脂有良好排斥性 高粘度，低粘性，内聚力大,印刷原理及工艺,2020/9/14,103,（2）组成,油墨组成基本和普通平版印刷油墨相同 普通平版油墨的颜料、干燥剂 连结料不同，主要是超高分子树脂,印刷原理及工艺,2020/9/14,104,（3）墨层,无水平版印刷品墨层较薄； 无水平版消耗油墨量少，干燥速度快，因印品背面蹭脏发生少。 例如，品红墨达135密度时，PS版印刷需要的墨层厚度是1m，而无水平版印刷仅需065m。,印刷原理及工艺,2020/9/14,105,2无水平版印刷机,与普通胶印机不同处： （1）有墨辊冷却装置。在串墨辊芯中通入冷水 （2）使用低内耗材料。墨辊运转时摩擦热膨胀很小,印刷原理及工艺,2020/9/14,10