SPC制程管制概念.ppt

1、Mechanical Engineering,SPC統計製程管制概念,機構製作,By:Long 06.01.19,1.何為SPC? SPC=Statistic Process Control 統計製程管制 2.其他名詞 計量值:屬於連續分布的數值 如:厚度,長度 計數值:屬於間斷分布的數值 如:不良數,缺點數 中位數Median: 如:1.2.3.4.5中的3 平均數Mean: 如:1.2.3.4.5的平均數為(1+2+3+4+5)/5=3 全距RRange:R=樣本最大值-樣本最小值 如:1.2.3.4.5的R=4,一.相關名詞解釋,公差T: Tolerance 如1 +/-0.1mm T=

2、0.1 SC或者: 規格中心值 SL: 規格下限 SU: 規格上限,製程標準差:表示該樣本組數值之間的差異,=,2,Page:1/15,正態分布:在实践中,如果随机变量X表示许许多多均匀微小随机因素的总效应, 则它通常将近似地服从正态分布,如:测量产生的误差;弹着点的位置.,當 的時候,此為標準正态分布.,Ca:準確度,比較制程平均值與規格中心值一致的情形,Capability Of Accuracy Cp:精確度,比較制程變異寬度與公差范圍相差的情形,Capability Of Precision Cpk:製程能力指數,Process Capability Index,二.製程品質衡量方式的

3、演進,Page:2/15,1.製程管制的意義,1.1變異:產品生產一定有變異且無法做出完全一樣的產品 變異類別: A.共同原因的變異(偶然原因或机遇原因)且為不可避免的原因,如設計不良 B.特殊原因的變異(非機遇性原因),如機器的差異或者人員的疏忽等 變異來源:,Page:3/15,1.2實行製程管制的意義 維持正常的製程 調查異常之原因 偵測出製程隱患,預發防止 製程能力提升 提升機器使用效率,2.統計的一般概念,2.1統計的意義 統計:利用一些規則與程序來收集描述分析及解釋數據以推測群體的性質,2.2統計的手法即QC七大手法,Page:4/15,3.管制圖的運用,正态分布6,3.1管制圖的

4、由來,管制圖,Page:5/15,計量值管制圖 1.平均值與全距管制圖( -R chart) 2.平均值與標準差管制圖( - chart) 3.中位數與全距管制圖( -R chart) 4.個別值與移動全距管制圖( -Rm chart),計數值管制圖 1.不良率管制圖(P chart) 2.不良數管制圖(pn chart ) 3.缺點數管制圖(C chart) 4.單位缺點數管制圖(u chart),3.2管制圖的種類,3.3 -R Chart的運用,已知 CL= UCL=+ LCL=-,未知 CL= UCL= LCL=,Chart,Page:6/15,R Chart,已知 CL=d2 UCL

5、R=(d2+3d3) LCLR=(d2-3d3),未知 CL= UCLR= LCLR=,實例分析:,OMINI生產之Base Frame尺寸#75 Spec:4.62 +/-0.02mm,CL=4.62mm UCL=4.6294mm LCL=4.6106mm,UCL,LCL,Page:7/15,實例分析:,3.4 P Chart的運用,CL= UCL= LCL=,d:不良數 n:樣本數,某工廠製造外銷產品,每2小時抽取100件來檢查,將檢查所得之不良品數據,列於下表,利用此項數據,繪製不良率(p)管制圖,控制其品質.,Page:8/15,Page:9/15,4.Cpk的運用,Page:10/1

6、5,4.Cpk的運用,Page:11/15,4.Cpk的運用,Page:12/15,4.Cpk的運用,Page:13/15,實例分析:,某產品的電性規格是56010 mm,經檢驗一批後求出,3為5619 mm,Ca=(561-560)/10=0.1,Cp=10/(6*3)=0.56,Cpk=(1-0.1)*0.56=0.9*0.56=0.494,Cpk值較小(1),製程較不穩定,Page:14/15,建立統計製程管制的步驟 1.確定製造流程: 首先確定製造流程,並繪製製造流程圖,訂定品質工程表,列出管制之生產條件,品質特性等. 2.製造流程解析: 利用5W1H將製程各作業單元的(人/時/地/物/方法)異常原因加以掌握,並可得知製程所處的狀態. 3.決定管制項目: 依製程之生產條件,製品品質特性,製程現狀決定管制項目. 4.實施標準化: 訂定各項標準,並對相關人員實施各項標準之教育與訓練. 5.管制圖的運用: 管制圖由作業員直接在生產線上標示出,並且提供一個可靠的資料,以決定何時應採取對策. 6.製程能力解析: 自製程中收集數據,進行製程能力解析,以了解是否符合規格或顧客的要求.如不能符合時,就採取 製程改善或修訂規格之措施. 7.問題分析解決: 當製程發生異常時,就應採取技術配合QC手法尋找異常原因,並採取措施防止再發. 8.製程之繼續管制: 當製程保持穩定且在