提高高大模板支撑体系一次验收合格率

1、陕西省工程建设优秀QC小组申报小组名称：中天五建陕西出版传媒产业基地QC小组课题名称：提高高大模板支撑体系一次验收合格率发表人：孙李刚2016年 3 月目录一、工程概况2二、QC小组概况3三、选题理由4四、现状调查4五、目标设定7六、原因分析7七、确定主要原因8八、制定对策16九、对策实施17十、检查效果18十一、巩固措施21十二、总结及今后打算2126提高高大模板支撑体系一次验收合格率一、工程概况：陕西出版传媒产业基地位于西安市曲江新区金花路与黄渠头路西南角，框架-剪力墙结构，由A座、B座、裙楼、地下车库组成，A座地上19层，B座地上23层，裙楼地上6层，地下2层，建筑面积74353.54

2、m2。 本工程结构形式复杂，裙楼14层部分均为架空层，56层为上空会议室和大悬挑结构，均属高大模板工程。为本工程技术最复杂， 陕西出版传媒产业基地效果图施工难度最大部位，是整个工程的关键。 模板最高搭设高度21.25m,最大跨度为23.20m，最大悬挑长度为8.0m，最大梁截面尺寸为0.81.8m，搭设面积为5300 m2。陕西出版传媒产业基地高支模体系平面布置图二、小组简介小组概况表 表-1小组名称陕西出版传媒产业基地QC小组成立时间2014.4课题名称提高高大模板支撑体系一次验收合格率登记注册号ZTQC15-11课题类型现场型课题登记号ZTQCKT15-11活动时间2014年4月10日20

3、14年7月30日小组人数10培训情况人均65小时平均年龄33.7岁序号姓名性别年龄学历职称单位职务组内职务组内职责1单晓曙男36本科工程师项目经理顾问技术指导2曹江云男45本科工程师项目副经理组长组织策划3高君跃男37本科工程师生产经理副组长组织协调4孙李刚男35本科工程师技术负责联络员制定技术方案措施5蔡璟男28大专工程师质量员组员质量监控6王军男32大专助工安全员组员现场实施7徐杰男25本科助工测量员组员现场实施8陈 星男24本科助工施工员组员资料整理9袁虎民男42高中技工木工组员现场实施10万明龙男36高中技工架子工组员现场实施制表人：单晓曙日期：2014年4月10日小组活动计划表 表-

4、2序号日期内容2014年4月10日-2014年7年30日循环阶段4月5月6月7月1020311020301020311020311选择课题P2设定目标3现状调查4确认目标5原因分析6确定主要原因7制定对策8对策实施D9效果检查C10成果巩固A11总结和下一步打算制表人：曹江云 日期：2014年4月11日三、选题理由：1. 裙楼结构部分为本工程难点，也是亮点。是本工程的关键环节。高支模架施工则是关键中的关键。过程中，存在与紧邻非高支模楼层穿插施工，同时考虑屈曲约束支撑和后张法有粘结预应力张拉施工，过程管控点多面广，搭设周期长等问题。 提高高大模板支撑体系一次验收合格率2.承重架坍塌事故，是建筑施

5、工中极易引发群体伤亡的重大危险源之一，易造成重大的人员伤亡及财产损失。本工程为文化部重点工程，受到省市领导重视，企业性质特殊，受到各界广泛关注，建设过程不得出现质量安全事故，否则影响较大。 3. QC小组成员对本工程已完成地-1F、中间裙楼1层支模体系一次搭设合格率进行验收，其合格率仅为84.7%。造成后续整改难度大，费时费工。四、现状调查： QC 小组于2014 年4月25日，对收集到的高支模板坍塌事故的有关材料进行了分析，并结合公司近年来大跨度高支模支撑体系的施工整改经验，收集、整理资料。类似工程检查验收统计表调查分析如下 类似工程高大支模支撑体系一次验收问题调查表 表-3项目名称序号检查

6、项目检查数量合格数量分项合格率（%）总合格率（%）长安文化广场体育中心高支模体系1立杆搭设1207058.383.32纵横杆搭设1207360.83连墙柱杆搭设12011091.64剪刀撑搭设12011394.25扫地杆搭设12011696.66其它12011898.3高陵县曹家新苑服务中心高支模体系1立杆搭设905864.486.12纵横杆搭设906167.83连墙柱杆搭设908493.34剪刀撑搭设908695.55扫地杆搭设908796.66其它908998.9制表人：高君跃 日期：2014年4月25日下表是本工程-11层局部高支模架搭设完成检查统计表。根据第一次检查验收情况进行汇总，作

7、出统计表。 -11层AB/1112轴高大支模支撑体系一次验收问题调查表 表4 项目名称序号检查项目检查数量合格数量分项合格率（%）总合格率（%）陕西出版传媒产业基地-1层、-2层普通支模1立杆搭设603863.384.72纵横杆搭设6039653连墙柱杆搭设605591.64剪刀撑搭设605693.35扫地杆搭设605896.66其它605998.3制表人：陈星 日期：2014年4月25日高大支模支撑体系一次验收问题统计表 表-5序号检查问题频数（处）累计频数（处）频率（%）累计频率（%）1立杆搭设不满足要求222240402纵横杆搭设不满足要求214338783连墙柱杆搭设不满足要求5489

8、874剪刀撑搭设不满足要求4527945其它35561006合计55100制表人：陈星 日期：2014年4月25日高大支模支撑体系一次验收问题排列图 图-1制表人：陈星 日期：2014年4月25日 结论:以上排列图可以看出：立杆和纵横杆的搭设问题的累计频数占验收问题的78%。是影响高大模板支撑体系搭设质量的主要因素，将成为小组重点攻关对象。五、确定目标：1、目标设定：经QC小组成员讨论分析，决定将本次活动的目标设定为：提高高大模板支撑体系一次验收合格率95%。小组活动目标图 图-2制表人：曹江云 日期：2014年4月26日2、可行性分析：经过对现状调查分析，纵横杆和立杆搭设为高大模板支撑体系一

9、次验收的主要问题，如果将这两项合格率提高到90%，则目标值可达到95%,设定目标是可以实现的。84.7%+15.3%78%90%=95.4%因此，我们完全有理由相信我们可以实现既定目标。六、原因分析：针对以上问题，小组在2014年6月7日至6月9日期间通过细致深入的调查研究，对各种问题的影响因素进行分析，绘制出关联图，得出12 个末端因素，如下：影响高大支模支撑体系一次验收的因素关联图 图-3制图人：孙李刚 日期：2014年4月28日七、要因确认：关联图中共12 条末端因素，我们对其经过调查、分析和现场验证，进行要因确认。 要因确认计划表 表-6序号末端因素确认内容确定标准确认人确认方法确认时

10、间1缺乏高支模安全教育项目部是否对操作工人进行高支模板架施工的安全教育，是否与本工程实际结合。高支模安全教育与实际结合，接受教育率100%。王 军调查分析2014年6月9日2岗位责任制未落实项目部是否建立了完善的奖罚制度，是否执行。严格按公司制定执行，奖罚分明。单晓曙调查分析2014年6月11日3缺乏技能培训是否进行详细的、针对性的技能培训，并通过考核。针对分项工程实际进行技能培训，通过率90%以上。孙李刚调查分析2014年6月12日4钢管位置标记不明确操作工人竖立杆位置和长度的确定，是否采取可控措施，是否简单明了，操作性强。立杆位置进行放线标记，并喷涂长度，接头处贴接长尺寸，料单置现场醒目处

11、。曹江云测试测量2014年6月15日5力矩扳手不合格操作工人是否会正确使用力矩扳手，扳手是否检验合格。力矩扳手有检测证书，检查合格。蔡璟现场验证2014年6月9日6搭设时没使用检测工具检查搭立管和纵横管时，是否用钢尺、水平尺量测，过程中是否使用力矩扳手检查。过程中对纵横、立杆进行测量校正，并对扣件拧紧力矩检查。满足JGJ130-2011规范表8.2.45要求。袁虎明调查分析2014年6月17日7进场材料未检验是否采购和租赁合格材料，进场是否进行联合检查，过程是否进行抽查。材质检验报告、合格证齐全，满足JGJ130-2011规范表8.1.8高君跃现场验证2014年6月15日8技术交底不清是否对操

12、作工人进行高支模板架施工的技术交底，记录签到是否齐全，并考核。技术交底记录签到齐全，考核通过率95%以上。孙李刚调查分析2014年6月15日9允许偏差控制不严支模架纵横距、步距、高度是否按照方案进行操作，是否满足JGJ130-2011 要求。搭设过程对纵横、立杆检查验收，并满足JGJ130-2011要求。徐 杰现场验证2014年6月18日10未按详图配料单、详单施工方案是否经公司主管部门审核，审批，监理批准，并经专家组论证通过，按方案详图下配料单、详单。施工方案经公司主管部门审核，审批，监理批准，并经专家组论证通过。按方案配料单、详单陈 星现场验证2014年6月13日11未采取加固措施楼板是否

13、满足承载力要求，是否采取可靠措施。楼板承载力验算或采取措施满足要求。孙李刚调查分析现场验证2014年6月14日12作业处位置风很大大风是否影响拉线调立杆。大风有合理措施。万明龙现场验证2014年6月16日制表人：蔡璟 日期：2014年5月9日要因确认一：缺乏高支模安全教育确认人：王 军确认时间：2014年5月1日确认方法：进行调查、沟通QC小组到现场对施工班组的操作人员进行询问落实，检查了登记卡、培训记录、成绩单，项目部向工人针对高支模施工进行了专项安全教育，现场操作工100%接受了三级安全和专项教育，制作了胸卡，记录签到齐全，操作工人对应注意事项清楚，成绩单真实有效。结论：非要因要因确认二：

14、岗位责任制未落实确认人：单晓曙确认时间：2014年5月1日确认方法：调查分析QC小组查阅了项目部奖罚制度，并对已奖罚的班组人员记录随机抽取了10份，记录真实有效，说明奖罚制度得到了很好的执行，奖罚分明。结论：非要因要因确认三：缺乏技能培训确认人：孙李刚确认时间：2014年5月2日确认方法：调查分析QC小组到现场对施工班组的操作人员进行询问落实，项目部对工人均进行了进行详细的、针对性的技能培训，项目管理人员及施工操作工人，上下高度重视，能够按方案施工要求施工。结论：非要因要因确认四：钢管位置标记不明确确认人：曹江云确认时间：2014年5月5日确认方法：测试测量QC小组对立杆定位放线进行了现场检查

15、，由于立管，一经搭设，很难再修改间距或者费用很高，在进行立管搭设时，项目部采用测量工具进行了放线，用墨斗弹线，定点。由于搭设时看不清楚，或者执行时打折扣，而工人人数众多，一下子，就立好钢管了。结论：要因要因确认五：力矩扳手配备数量不够确认人：蔡 璟确认时间：2014年5月8日确认方法：现场验证经验证，扣件拧紧力矩合格率只有60%，不符合规范要求。项目力矩扳手只配备了5把，如此大的工程量，且要求对所有扣件须全数检查拧紧力矩，根部无法满足施工要求。结论：要因要因确认六：搭设时没使用检测工具检查确认人：袁虎民确认时间：2014年5月7日确认方法：调查分析经调查搭立杆和纵横杆时，操作工人和施工管理人员

16、均用钢尺、水平尺量测，过程中使用线坠、力矩扳手检查。结论：非要因要因确认七：进场材料检验不严确认人：高君跃确认时间：2014年5月6日确认方法：现场验证经现场验证，进场钢管、扣件材料为租赁材料，大部分为旧钢管，部分钢管弯曲、锈蚀超过规范JGJ130-2011表8.1.8要求。搭设过程中没有把不合格材料禁止使用。结论：要因要因确认八：技术交底不清确认人：孙李刚确认时间：2014年5月5日确认方法：调查分析项目部对操作工人进行高支模板架施工的技术交底，交底有针对性，记录签到齐全。项目部对操作人员进行了考核，通过率达96%。结论：非要因要因确认九：允许偏差控制不严确认人：徐 杰确认时间：2014年5

17、月2日确认方法：现场验证支模架纵横距、步距、高度、垂直度、扣件拧紧抽样检测不及时，发现不满足JGJ130-2011 要求后，未及时坚决纠偏。结论：要因要因确认十：未按详图配料单、详单确认人：陈 星确认时间：2014年5月3日确认方法：现场验证小组成员检查，施工方案经公司主管部门审核，审批，监理批准，并经专家组论证通过，并按方案详图下配料单、详单。结论：非要因要因确认是十一：未采取加固措施确认人：孙李刚确认时间：2014年5月4日确认方法：调查分析经现场验证，方案计算结构楼板不满足承载力要求，方案采取受力结构楼板下层支模板不拆除，将荷载传递到基础，应验算，满足上部荷载要求。结论：非要因要因确认十

18、二：作业处位置风很大确认人：万明龙确认时间：2014年5月6日确认方法：现场验证小组成员现场验证，四级以下风对作业无影响，五级以上项目部要求停止高空作业。结论：非要因总结：通过以上分析，影响提高高大模板支撑体系一次验收合格率的主要因素为：1、力矩扳手配备数量不够； 2、钢管位置标记不明确；3、进场材料检验不严； 4、允许偏差控制不严。八、制定对策：根据以上要因确认，小组进行了讨论研究，根据5W1H 的原则，进一步研究对策，制订目标，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：表-7序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1力矩扳手配备数量不够增加力矩扳手配备数量。确保高支模支撑体系，扣件拧紧力矩4

19、0Nm,合格率达到90%。1、制定高支模支撑体系，扣件拧紧检查流程：搭设操作工人搭设拧紧 加固操作工人全数检查拧紧 项目及劳务管理人员全数检查拧紧 监理、建设单位抽查拧紧力矩；2、 搭设操作工人采用普通扳手搭设拧紧扣件螺丝，无法确定是否达到要求拧紧力矩，必须按照扣件拧紧检查流程操作，确保扣件紧固合格率达到要求。项目现场蔡璟2014年5月12日2钢管位置标记不明确严格按方案要求和详图放线。并用每根立杆及横杆的搭设位置，现场都有标记。高支模测量放线及时，线条清晰，标记简单明了，操作性强。1、放线及时，立杆位置进行放线标记，并喷涂长度，接头处贴接长尺寸，料单置现场醒目处。2、放线、标记未完成并验收合

20、格，禁止操作工人施工。3、立杆接长前，接头处粘贴接长立杆尺寸标记。项目现场徐杰2014年5月10日3进场材料检验不严进场材料进行联合验收，钢管壁厚为检查重点，其它内容满足JGJ130-2011规范要求。不合格材料严禁用于工程现场，确保高支模材料全部合格。1、钢管租赁选用公司合格商名录中推荐单位；2、进场材料必须进行两层联合验收，先由项目部层面技术负责、质量员、专项工长、班组长验收，再由建设、监理、施工单位三方联合验收，合格后方可进场使用；项目现场孙李刚2014年5月11日4允许偏差控制不严加强过程控制，及时对纵横距、步距、高度、垂直度检查，满足JGJ130-2011 规范要求，搭设过程对纵横、

21、立杆检查验收，并满足JGJ130-2011要求。1、操作工人搭设严格按照放线、标记，喷涂尺寸、接头处标记尺寸结合料单搭设；2、质量员、专项工长、班组长、操作工人过程中及时对纵横、立杆进行测量校正，并对扣件拧紧力矩检查，以免大面积搭设不合格返工难度大，成本高。项目现场2014年5月9日制表人：孙李刚 日期：2014年5月13日九、对策实施：实施一：增加力矩扳手配备数量。1、制定高支模支撑体系，扣件拧紧检查流程：搭设操作工人搭设拧紧 加固操作工人全数检查拧紧 项目及劳务管理人员全数检查拧紧 监理、建设单位抽查拧紧力矩；2、 搭设操作工人采用普通扳手搭设拧紧扣件螺丝，无法确定是否达到要求拧紧力矩，必

22、须按照扣件拧紧检查流程操作，确保扣件紧固合格率达到要求。效果：配备的力矩扳手 现场检测实施二：严格按方案要求和详图放线。并用每根立杆及横杆的搭设位置，现场都有标记。1、放线及时，立杆位置进行放线标记，并喷涂长度，接头处贴接长尺寸，料单置现场醒目处。2、放线、标记未完成并验收合格，禁止操作工人施工。3、立杆接长前，接头处粘贴接长立杆尺寸标记。效果：高支模立杆放线 高支模立杆标记实施三：进场材料进行联合验收，钢管壁厚为检查重点，其它内容满足JGJ130-2011规范要求。1、钢管租赁选用公司合格商名录中推荐单位；2、进场材料必须进行两层联合验收，先由项目部层面技术负责、质量员、专项工长、班组长验收

23、，再由建设、监理、施工单位三方联合验收，合格后方可进场使用；效果： 钢管进场检查 扣件进场检查实施四：加强过程控制，及时对纵横距、步距、高度、垂直度检查，满足JGJ130-2011 规范要求。1、操作工人搭设严格按照放线、标记，喷涂尺寸、接头处标记尺寸结合料单搭设；2、质量员、专项工长、班组长过程中及时对纵横、立杆进行测量校正检查，以免大面积搭设不合格返工难度大，成本高。效果： 高支模架拉线检查 支模架垂直度检查十、效果检查：通过采取针对性措施，加强高大支模体系施工的管理和控制，对陕西出版传媒产业基地施工质量有了较大程度的改善。 小组对施工完的A座、B座、裙房-14层高大支模支撑体系进行了一次

24、搭设完成验收，验收情况见表-8。高支模架搭设效果 高支模架搭设效果对策实施后缺陷统计表 表8序号检查问题频数（处）累计频数（处）频率（%）累计频率（%）1剪刀撑搭设不满足要求515130.930.92连墙柱杆搭设不满足要求358621.1523纵横杆搭设不满足要求2811417.0694其它2614015.884.85立杆搭设不满足要求2516515.2100合计165100 制表人：孙李刚 日期： 2014年7月8日主要缺陷排列图 图3制表人：孙李刚 日期：2014年7月8日本次高支模架共检查5000处，合格4835处，不合格165处，合格率96.7%。小组活动目标对比柱状图 图-4制表人：孙李刚 日期：2014年7月9日2、经济效益：小组活动开展前-11层高支模支撑