混凝土裂缝的预防和处理

1、,混凝土裂缝的预防与处理,阳光环站新城QC小组,课题类型：攻关型 发布人：葛新新 发布时间：2016年3月,1,目 录,7,4,3,2,5,10,9,8,工程概况,选题理由,QC小组概况,制定对策,要因确认,设定目标,现状调查,效果检查,对策实施,6,原因分析,12,总结及今后打算,11,巩固措施,概况：包含5-1#楼、5-2#楼、5-3#楼、5-5#楼、5-6#楼、高压配电室及一层地下室，其中5-1#3#、5#楼为16层住宅；5-6#楼为15层住宅。 建筑面积：约34802.37平方米；地上总建筑面积27390.87平方米，地下一层总建筑面积7411.5平方米。 结构体系：5-1#、5-2#

2、、5-3#、5-5#、5-6#楼为框架剪力墙结构，高压配电室为框架结构。 地址：福州市火车南站北侧,1,工程概况,QC小组概况,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年7月20日,2,3,选题理由,在项目管理人员检查中，发现混凝土面存在很多不同程度的裂缝、蜂窝等质量缺陷现象，其中裂缝现象较多(如图所示)：,2.阳光城对工程质量及观感要求高。,1.混凝土构件产生裂缝质量缺陷影响整体工程质量，影响工程质量创优；,项目部决定组建QC小组，运用QC活动对此问题进行攻关将对已出现的混凝土结构裂缝情况进行排查、分析形成课题结论，以对后期混凝土裂缝缺陷加以控制和预防。,4,现状调查,2015年1

3、月16日至2015年1月23日，我项目QC小组对已经完成拆模的5-1#楼、5-5#楼1-4层及地下室的混凝土面进行了检查，并针对现场调查的500个点，进行蜂窝、麻面、露筋、夹渣及裂缝等分类统计，根据调查结果，绘制了如下表格:,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年1月24日,结合混凝土的施工现状及项目部对工程质量目标的分解，将混凝土裂缝出现几率降低一倍，从6.0降至3.0，即可合格率达到1-（11.8%-3%） 90%以上。,制图人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年1月24日,5,设定目标,QC小组确定的目标值： 混凝土裂缝出现几率从6.0降至3.0 。,6,原因分析

4、,保护层过大或过小,箍筋间距过大,混凝土中砂含杂质较多,混凝土配合比不当,振捣方法不到位,养护方法不到位,施工机械性能较差,混凝土内外温差,技术交底不详细,混凝土裂缝的产生,人员,设备,环境,材料,方法,我项目QC小组成员针对影响混凝土裂缝的产生，利用人、机、料、测、环、法等多个方面进行了如下调查分析，分析结果详见如下图所示：,不均匀沉降,7,要因确认,经过小组的讨论分析得出10个末端因素，制定要因确认计划表：,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年3月22日,末端因素1：,项目在施工作业前对作业人员进行多次培训教育及技术交底，并经考核合格后方可进行施工。 QC小组成员对现场工人

5、做了一份问卷调查，了解他们对混凝土浇筑的要点，其及格率已达到100%。,结论：非要因,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年3月22日,末端因素2：,项目部对现场机械进行勘察，确认现场机械能保证现场正常施工；同时安排了人员对机械进行定期维护。,结论：非要因,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年3月22日,末端因素3：,QC小组成员在浇筑混凝土之前测试混凝土的坍落度过大，不满足要求，送混凝土公司复检。,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年3月22日,结论：要因,末端因素4：,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年3月22日,结论：非要因

6、,通过检测之后得出数据，混凝土中采用的砂杂质含量满足使用要求。,末端因素5：,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年3月22日,结论：非要因,在浇筑混凝土之前，现场均对钢筋进行严格验收，满足规范及图纸要求。,末端因素6：,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年3月22日,结论：要因,QC小组成员在浇筑混凝土时，通过长时间的观察确认，发现作业人员未按照振捣工艺施工，振捣点排列不均，出现漏振捣现场。,末端因素7：,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年3月22日,结论：非要因,QC小组成员在浇筑混凝土之前，对钢筋进行排查，以及拆模之后进行检测，发现均满足要

7、求。,末端因素8：,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年3月22日,结论：非要因,QC小组成员在到达龄期之后进行检测，发现混凝土强度及养护等均满足要求。,末端因素9：,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年3月22日,结论：非要因,QC小组成员通过查询，施工过程及养护阶段天气变化较小，气温变化在正常范围内，经施工图纸确认，现场无大体积混凝土施工。,末端因素10：,QC小组成员通过查询建筑物沉降观测测量记录，因周期较短，建筑物沉降可忽略，对混凝土裂缝产生影响基本无。,结论：非要因,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年3月22日,通过以上的现场验证和调

8、查分析，QC小组成员找到了以下两个主要因素：,振捣方法不到位,混凝土配合比不当,8,制定对策,根据以上分析得出的两个要因，经过QC小组成员的积极讨论，制定如下对策表：,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年4月15日,9,对策实施,对策一的实施：试验室计算出合适的配合比,对策一的实施效果,小组在对策一实施后，发现混凝土浇筑完之后，无气泡冒出，并于5月20日在现场对混凝土面随机各抽查了250点，混凝土裂缝比例下降至1.6%，达到了目标值的要求。,1、通过试验室计算出合适的配合比，与混凝土供应商沟通，选用合理的选用合理的砂石颗粒级配、最佳的砂率和水灰比，控制好路途运输的时间；,2、混

9、凝土浇筑前先进行坍落度试验，检查是否满足要求；,3、浇筑前后检查模板是否有缝隙，安排护膜工检查。,对策二的实施：监督作业人员按振捣工艺施工,对策二的实施效果,小组在对策二实施后，于5月23日在现场对混凝土面随机各抽查了250点，混凝土裂缝比例下降至2.8%，达到了目标值的要求。,1、做好现场监督工作，如有振捣不均匀或振捣有遗漏位置及时提醒作业人员；,2、监督作业人员要按照振捣工艺施工，如要做到“快插慢拔”及振捣器插点均匀排列等。,10,效果检查,通过本次QC小组活动，本工程混凝土表面出现裂缝几率由活动前的6降低到2.2，小于活动目标值3。,制表人：葛新新 审核人：李常乐 制表时间：2015年6

10、月25日,通过为期60来天的策划和实施，小组成员对活动后混凝土表面裂缝情况进行调查统计，共抽查500个点，累计出现裂缝11个点。出现裂缝几率为：11/5001002.2。,实施效果对比柱状图,以下是混凝土浇筑完成后，效果检查过程中在现场拍摄的工程实景照片。从照片中可以看出，混凝土面层裂缝已得到有效控制，表面观感良好。,通过本次活动开展，降低了裂缝出现的几率，提高了混凝土的质量合格率，避免或减少因质量不合格返工造成的材料和人工的浪费。根据我项目部施工质量情况前后进行比较，节约成本： 人工费： 160元/工日 基层清理、架子搭设搬运及修补后 场地清理所需工日：0.5工日/层 160元/工日X0.5

11、工日/层X79层=6320元 材料及修补费：210元/层 210元/层X79层=16590元 检测费用：860元X5栋=4300元 小组活动费：1200元 创造效益：6320+16590+4300-1200=26010元,经济效益,通过本次QC活动，不仅施工人员质量意识得到了提高，且混凝土表面观感质量及企业形象得到了较大的提升，赢得了业主、监理单位的一致好评。,社会效益,11,巩固措施,1、加强自我学习，加强对工人质量意识的教育； 2、项目管理人员在现场指导施工，直到工人理解质量要求，并按照项目要求进行施工； 3、加强过程监督，要求每一道施工工序都达到质量要求，使QC结果能得到有效的保证。,12,总结及今后打算,通过本次QC活动，提高了小组团队精神、QC知识和解决问题的信心等，取得了预期的效果。 小组于2015年7月15日召开总结会议，对小