5s与丰田生产系统tps.ppt

1、5S与丰田生产系统TPS,中国企业家联合会,生产管理培训班,课程名称：,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,咨询：曾为以下企业进行培训与项目辅导 通讯业： Motorola(中国天津)手机厂、北京首信手机 电气业：天津梅兰日兰公司、北京施耐德(中压)有限公司、广东顺特电气公司 半导体：通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司、北京有研硅谷 饲料业：山东六和集团、湖南唐人神集团、正虹集团、广东恒兴集团、 江西正邦集团 家电业：广东美的集团、TCL集团AV事业部 注射业：天津奥科亚公司、博科林公司、北京安泰科技、嘉多宝公司 食品业：北京汇源果汁、内蒙伊利

2、集团、河北三鹿酸奶、山东华宫冷冻食品 生物制药：天津诺唯信、中美史克、北京科兴生物、常州化工研究所 石家庄华荣制药、唯尔康制药、中诺制药、华日制药、OE制药 机械加工：北京安泰科技、百慕高科、长征天民、河北华油钢管、江苏兆胜集团、 其他行业：北京火箭股份、四川龙蟒集团、湖南三一重工、山东盛达玻璃 曾任：山东六和集团、广东恒兴集团顾问 专长：生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导,性别：男籍贯：湖北省武汉市学历：台湾省台中市东海大学工业工程系毕业 经历：历任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理，台湾杉原科技生产部经理， 台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经

3、理,汪锦晖,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,转换,与数据并不断地进行优化,生产最首,生产型企业的活动流程,要的工作：,是建立可控制的标准化过程,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线 、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基础教育、指定培训 、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的 ,1,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员

4、,原料,改善材料 之种类用 量及供应,缩短工时 提高效率 轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效 使用每一 机器能力,工作简化的目的,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,TPS丰田生产体系的基本目的, 借由成本的降低以创造效益：,在产出不变状况下减少资源的投入, 借着降低库存使问题显现出来：,使问题显现从而解决问题, 数量管理、品质保证与人性的尊重：,1-对于数量与种类方面，能够适应每天每月需求变动的数量管理,2-在质量管理上，各个制程对其后制程能够提供良品的品质保证,3-要借人力资源达成降低成本的目标，就必须培养对人性

5、的尊重,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书, 及时化与自 动化：,2-自 动化就是设计对制程具有自动监视和管理的机能,TPS丰田生产体系的基本目的,达成持续而流畅生产和对市场需求变化的适应的概念, 少人化与品管圈：,改善人员效率和提倡全员参与改善活动,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,TPS就是要消除所有多余的库存、过剩的劳动力和一切的浪费,1-及时化就是对必要的东西在必要的时间只生产必要的数量,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632, 借目视管理制度以实现自 动化概念,实行TPS的主要制度与办法, 使用看板制度以

6、达成及时生产, 推行生产、平稳化方法以适应需求变化, 缩短整备时间以减少生产前置准备期,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书, 实行操作标准化以达成生产线的平衡, 有效地设备之安排和运用多能工以保有作业人数的弹性, 借改善活动和提案制度削减作业人数和提高士气,实行TPS的主要制度与办法, 实施功能管理制度以推进全公司的品质管理,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,丰田划分有六大功能体系：,部门别管理,机能别管理,表示对此项功能具有决定性影响的因素, 表示有一些影响但在以后阶段仍有修正的可能, 表示对此项功能只有较小影响的因素,成本控制功能管理范例,摘录自日

7、本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,成本控制功能管理范例,(即丰田的JIT管理),JIT生产管理,中 心 卫 星 工 厂 系 统,看 板 管 理 体 系,均 衡 化 生 产,TPM 全 面 预 防 保 养 体 系,QCC 与 提 案 改 善 制 度,标 准 化 体 系,在必要的时间，生产必要数量的必要物品,自働化就是永不使不良品从前制程往后制程流动,平 稳 化 生 产,自 働 化 体 系,精益生产体系,TPS丰田生产系统,生产管理系统建设程序,有效生

8、产理念认知 （生产资源、成本、质量、效率等）,生产管理技能训练 (IE、TQM、TPM、库存等）,生产体系建设与改善 （标准化、研产销、质量、设备、物流等）,持续改善机制建设 （数据化管理、经营检讨制度）,反馈并改善,生产效率化的意义,1-量的扩大活动,-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量,-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化,-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低,2-质的提升活动,-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题,-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标,生产量的提高,PART-1,天马行空官方博客： ；Q

9、Q:1318241189；QQ群：175569632,妨害设备效率的七大损失,1-故障损失,2-生产准备、调整损失,效率化的16大损失,故障定义机能的停止或下降 为恢复机能需做的修理与零件更换 修理时间在十分钟以上,将故障降为就要修正:故障不可避免的错误观念,调整指：为达到最适当解或最适当值所做的处理 进行反复的错误尝试以达到目的,实现一次调整即可产出合格品并追求零调整的目标,准备指：从产品的生产切换开始到可生产出合格品为止,妨害设备效率的七大损失,3-刀具损失,4-暖机时间损失,效率化的16大损失,降低刀具损失：为了提高设备的总合效率 为了降低生产的刀具成本 为了夜间无人运转的实施,指因刀具

10、更换所造成的时间损失,刀具的最大目标在追求刀具寿命的极大化,提高刀具寿命：技术面改善变更材料与形状 管理面改善振动的量测与最佳加工条件,减少暖机损失：调查热变形的部位 调查热变形的时间变化 研究工件的尺寸与时间的变化,指设备从冷状态到正常工作的平衡状态所需要的时间,暖机时空转造成的能源损失与产量下降的最小化,5-速度降低损失,效率化的16大损失,6-短暂停机、空转损失,妨害设备效率的七大损失,速度降低损失：实际速度与设计速度的差的损失 设计速度与技术等能力速度的差的损失,目标在使设计速度与实际速度的差为零,空转短暂停机损失：暂时临时停止机能所引发的 简易处理即可恢复机能的停机如卡料 恢复机能时

11、间一般在五分钟以内,实施无人化运转的工厂短暂停机是必要的条件,效率化的16大损失,7-品质不良、人工整修损失,妨害设备效率的七大损失,质量不良损失：因为质量不良造成报废的量的损失 因为不良而返工、整修的时间损失,随时的或周期的小量质量不良更要彻底消除,QA设备(质量保证设备)：不会制造质量不良品的设备 能够确实维持质量CP值可以保持在1.67,妨害设备操作率的损失,8-保养损失,效率化的16大损失,保养损失：计划保养所花费的时间的损失 保养后再开机时暖机的量的损失,改善目标要缩短保养停机时间和延长保养周期,保养的问题：保养周期没有理论依据有可能过度保养 零件还未达到临界寿命就更换了 没有研究延

12、长保养周期的改善活动 没有进行缩短工时研究建立作业方法基准,9-管理损失,效率化的16大损失,妨害人员效率化的五大损失,管理损失：指等待指示、待料、待修等发生的损失,也称工时损失；指因人员的动作、方法或配置等不当而造成的损失,10-动作损失,11-编程损失,动作损失：指不符工作简化原则或不熟练而造成的损失,编程损失：指多制程的等待、生产线平衡等的损失,效率化的16大损失,12-检测调整损失,妨害人员效率化的五大损失,检测调整损失：指为防止不良的发生与流出而进行检测调整的损失,有效应用IE手法剔除或缩减无效提高有效地价值产出,13-自动化替换损失,自动化替换损失：指实施自动化后可能会发生人员工时

13、闲置的损失,15-能源损失,16-模具、治工具损失,效率化的16大损失,能源损失：指电力、燃料、水、蒸汽、压缩空气等的损失,停机或配置不当时相应地就会产生能源损失,模具损失：指添置修理制造产品之模具与副材的损失,有效地模具保养、使用与管理以延长模具寿命,妨害产品单位成本效率化的三大损失,14-制品率损失,制品率损失：指投入原料与产成品之差的物资量的损失,产成品除了合格与不合格问题还存在精度的问题,推展效率化的步骤,1-减少16项损失 掌握损失的构造 影响度的检讨 制程瓶颈,2-提升设备总合效率 效率影响要因分析与改善,3-提高劳动生产力 有关配置、流程等的检讨 提高人均操作机台数量 推展省人化

14、,4-推展午休无人运转 提高QA设备程度 提高CP(制程能力)指数 供料与制品取出自动化,5-推展成本的降低 改变成本结构比例 改善并降低加工费用,6-推展夜间无人运转,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率的基础：5S,5S的八大功能,1-零浪费物品的浪费、动作的浪费,2-零伤害无火灾、无工伤,3-零故障设备的完好,4-零不良无不良品产生,5-零换模换模无损失,6-零延迟交货无延迟,7-零抱怨客户无抱怨,8-零赤字无损失则生利润,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理,整理的必要性,1-不必要的库存产

15、生多余的库存费用,2-不必要的库存占用空间增加不需要的仓库,3-多余的库存产生多余的搬运也增加托盘、台车,4-不用的库存会增加盘点等的管理与人员,5-因为设计变更、变质物品可能成为呆废品,6-不必要的设备、物资成为每天生产的障碍,7-不必要的设备、物资使工厂重布置成为困难,整理的红牌作战,就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来,物品名称,保管部门,购入日期,用途,状态口良品 口不良品 口呆滞品,类别口原材料 口半成品 口成品 口设备 口备品备件,整理说明：,整理签章,影响整理工作的要素,2-缺乏要与不要的基准,3-舍不得的心理,4-对财务报表损益的影响,1-不知道不要的东西在那里,红牌作战应用

16、,要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,扫除不必要的东西,整理放置的场所,规定放置的场所,物件的本身 也要标示,放置场所记入 指示图、书类中,为了维持必须 做的检查、复元,标示出放置的场所,要完全扫除 的推进方法,寻找,能不能 不使用工具,放在使用 处的跟前,重视拿取 、放置的 放置位置,将之放回 固定的位置,作业工具的整顿,要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫,清扫(SEIOU):,将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,用扫帚清理,区划线的整备,在极细微处 更要深入清扫,改善防止 垃圾和污物 发

17、生的来源,地面清扫的整顿,清洁(SEIKETSU):,将整理、整顿、清扫工作彻底作好,每日清扫，保持设备的整洁,美身(SITSUKI):,养成能够正确执行所决定事情的习惯,确实遵守操作规程操作,美身,培训,点检,沟通,日常点检,管理层点检,改正缺点,周会,日常检讨,观念更新,提高技术,如何美身,5 S 的推动,先期准备,开始执行,行之以恒,1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材,5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员 6. 责任区域规划

18、图示责任区域地面标线， 相互不重叠 7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表,8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先 9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒,生产质的提升,PART-2,丰田品质保证功能管理系统,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,QC(品质管制)、QA(品质保证)就是以最低成本来开发、设计、制造和服务可以满足消费者需要的产品,品质管理的意义,摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书,品质保证功能管理系统,产品品质,设计品质,原,料,品,质,制,造,品,质,品质的决定要素,保有业务 成 长,戴 明 品 质 产