板坯连铸液压油消耗控制 (板坯点检-吴伟)00(1).ppt

1、板坯连铸液压油消耗控制,第二炼钢厂板坯连铸点检作业区,小组类型： 现场型 成立日期： 2011年 6月 活动日期： 2011年6月- 2012年5月,成员： 王果之、王革礼、杨万康、常向新、曹王杰、别克、王强、张建军,指 导： 谢建华,负 责 人： 吴 伟,小组简介：,人员简介,活动计划推进表,火灾 液压油管爆喷溅着火 人员及设备的安全环境,铸坯缺陷 设备功能精度缺失 铸坯内部缺陷,设备事故 影响正常生产计划 设备事故多 忙于抢修,费用 油品采购消耗费用超指标 火灾后其他备件损失费用,安全,成本,生产,质量,选题背景,一、选题理由,控制液压油品消耗,发生火灾8次， 损失50万元,废油污染水质

2、藻类含量超标,漏油造成热停 时间：3840min,支导段因喷嘴 堵塞下线8台,选题理由,油品消耗6480L HFI达1.8，超出 允许值指标0.85,要求,二、现状调查,扇形段区域的阀块崩开及油管爆裂占总泄漏量的59%。 月均泄漏量为6182L,三、确定目标,目标：HFI降至0.85（油品消耗控制不大于3600L）,扇形段夹紧缸及驱动缸的溢流阀定期标定，能够使管路内的压力在超 压时卸荷,离线标定扇形段开口度，能够使扇形段的辊缝更准确，减少在 生产过程中由辊缝超差带来的液压冲击,更改二冷室扇形段段间密封，可减少碱性高温蒸气对胶管的 腐蚀，提高使用寿命,优化液位报警系统，减少报警至跳泵的时间，可防

3、止漏油事故 扩大化,对A型液压管接头进行改进为H型接头，可减少密封失效概率,目标可实现,四、目标可行性分析,对液压硬管的关卡、接头进行紧固可减少跑冒滴漏现象,五、原因分析,法,人,机,料,环,维护人员不按标准进行标定作业,二冷室内碱性高温蒸汽导致油管腐蚀,溢流阀及辊缝标定标准不全，作业标准缺失,扇形段辊缝调整频繁，液位控制范围大,胶管、接头及密封件质量问题,液压油消耗增加，事故频发,六、要因确认,七、制定对策,八、对策实施,油缸位移传感器,辊缝实际形态,离线标定操作面板,离线标定记录,1、在线下实施标定，并作记录,对策实施,油缸标定现场,在线定期油缸溢流阀标定记录,2、在线定期做好标定并作记录

4、,对策实施,二冷室拆除前状态,二冷室拆除后状态,段间密封形态,3、拆除二冷室密闭室墙体，改为段间密封,九、效果检查,2011.52012.6液压油品消耗,效果检验,措施实施后板坯区域液压油消耗分布图,12%,十、目标实现了,活动前,目标值,活动后,1.8,0.85,0.58,HFI指标活动前后与目标值对比,目标实现了,提高了钢产量，降低 了炼钢成本，降低板 坯液压系统的油品消耗指标,十一、取得经济效益,经济效益=节约费用+直接效益,间接效益,据不完全统计每年产生 直接和间接经济效益总计1460.5万元。,十二、巩固措施,巩固措施,定修验收记录,十三、遗留问题及今后打算,通过本次活动，小组成员在负责人的带领下，在指导人员的悉心指导下成功的运用QC理论和方法对液压油泄漏的主要原因进行了处理达到了攻关目标。但是依然存在以下几点问题： 1、小的跑冒滴漏故障较多，需加强检修控制 2、扇形段更换时液压油消耗较多，需制定措施进行解决。 3、爆管及阀块泄漏的大事故已基本解决，需长期坚持