打破生产瓶颈的技巧.ppt

1、打破“生产瓶颈”的技巧,台州市洛克赛工具有限公司,生产管理之,瓶颈问题障碍了企业的发展,瓶颈,交期失控,品质不良,利润下滑,业务不佳,如何打破和突破 分部门实施PDCA改善,- Plan 计划 - Do 实施 - Check 检查 - Action 改善,目标改善 达到更高水准,P,C,D,A,拉力外动力,推力内动力,四个原理,1、瓶颈原理： 2、木桶原理： 3、配置原理： 4、死角原理： 这几个原理，都告诉我们事物是相联系的，有一个点出了问题，就必然会影响到大局和整体！,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,Q:品质,最高的可能品质,生产能满足顾客需要的产品,C:成本,最

2、低单位成本,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,:产品,销售顾客愿意付出的价格,生产管理的职责,以最经济的安排进行生产最低成本,在要求的期限内完成生产准时交货,制造出合格质量的产品质量保证,在指定的地点完成交货有效运送,对内讲部门对外讲公司,合力：各个部门都很重要，每天我们不仅要用最快的速度、最好的品质完成本职、本部门的任务，但更重要的是要加强各部门之间的横向与纵向沟通；产生合力作用，形成拳头力量；完成公司战略计划，达到1+12的目的。 目标：=牛拉车 部门：企业国际标准部门（ISD）建立，8大内控系统。,企业内控八大系统,人 力 资 源 部,生 产 部,

3、工 程 部,信 息 资 源 部,企业内控八大系统的结构,品 保 部,业 务 部,资 材 部,财 务 部,生产组织,试产对正式生产组织的提前检阅和隐蔽性问题的深入检查，以及对揭示出来的问题进行分析和作出有效的解决方案。 人 * 管理人员 * 操作人员 机*制造设备 *检测设备 *辅助制造/加工设备（机夹具） 物保证供给生产部门正常运转的物资 *从仓库领用的原材料和辅助材料 *生产过程中产生的半制品 法*工艺流程 *流程作业安排（排线） *操作规程（作业指导书） 环境现场工作环境及工作情绪环境,定位定人定职责 目标管理,库存管理（零库存）,“瓶颈”困扰着全局的进度,打破“瓶颈”才能一通百通,症结,

4、问题的引出 瓶颈的表现 瓶颈的原则,瓶颈的表现,一些工序加班赶货,而另一些工序任务轻松 一些工序半成品堆积如山,而另一些工序却积压很少 个别工序在等材料,等设备,其他工序进展正常 整体进展缓慢,生产效率下降 出现产品零部件不能配套现象 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长的情况,瓶颈原则,原则一:在一条生产线上,最慢的那一工序的生产能力就是该生产线的整体最大生产能力 原则二:在物料供应过程中,最晚到位的材料到位时间,是全部物料的最终到位时间 原则三:在受时间制约的工序存在时,生产线的生产能力在该工序上无法提高,瓶颈原则,原则四:解决质量问题和工艺问题的最长时间,是影响生产进程的有效时间

5、原则五:人员最少的工序的生产进度,是整个生产线的最低生产进度.,根源剖析,挖掘造成生产瓶颈问题的根源,才能做到有效地解决生产瓶颈问题. 有时,从表面上看,造成瓶颈问题的原因有多方面,但是某一条件下,其中起决定作用的因素只有一个,根源剖析,材料供应因素: 个别工序或生产环节的材料供应不及时 品质因素: 个别工序的产品生产质量不能保证,以至于长期返工 工艺因素 工艺设计或图纸跟不上,根源剖析,生产因素 各工序的生产能力设计不均衡,大小不一或生产协调灵活性不够. 人力资源因素 个别工序人员或熟练工人数量不足 设备因素 个别工序的设备配置不足.,根源剖析,技术因素 一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟,

6、导致生产效率下降 突发性因素 因偶然事件或异动而造成的瓶颈问题 需要时间来决定的因素 有些工序必须等待若干时间才能完成的,如烘干就必须要等待,而不可人为决定,这类工序也将出现瓶颈.,处理的基本原则,原则一: 认真进行工序研究,实现各工序生产能力平衡 原则二: 掌握生产的灵活性,根据产品不同,工艺不同,及时进行工序能力的调整 原则三: 理顺材料供应环节,使材料供应工作紧密配合生产需要,处理的基本原则,原则四: 加强工艺技术管理,消除其对生产的影响 原则五: 加强人力资源管理,实现人员的充分配置,把人员因素降至最低 原则六: 不断进行人员的技术培训,达到一人多能,实现岗位的互换性,以便于应付紧急状

7、况,及进行必须的岗位调整与补充,要点提示,生产进度“瓶颈”,A工序,B工序,C工序,D工序,E工序,F工序,G工序,H工序,生产瓶颈示意图,压铸,冲压,包装,试气,安装,清洗,精工,泡光,I工序,发现瓶颈的手段,现场巡视 听取汇报 查看统计报表 下工序的投诉,瓶颈对整体的影响,如图：,工序,工序,工序,影响后续工序,瓶颈工序,工序,影响整体完成的进度,要点提示,材料供应的瓶颈 人力资源的瓶颈 工艺与品质问题瓶颈,解决方案,进度瓶颈问题的解决方案 首先寻找进度瓶颈所处的位置 分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用 确定该瓶颈对进度的影响程度 找出产生瓶颈的因素，并逐个进行认真地分析 组织召开相关人

8、员会议，针对每一个因素进行分析，研究解决的具体办法、时间，明确责任人、限期完成 实施与跟踪 对改进后的整体生产线评估，随时发现问题，随时解决问题,解决方案,材料供应瓶颈问题的解决方案 首先寻找造成瓶颈问题的材料，并分析其影响的程度 对该材料进行分析归类，搞清楚属于哪一种材料大类，这种材料的供应商及供应状况如何 与供应商进行沟通、协调，尽量确保交期 努力寻找其他的供应商，建立可靠的供应网络 进行替代品研究，比如以国产替代进口，或以进口替代国产，应积极与客户联系，争取采用方便购买的材料 对于实在难以找到或质量难以保证的材料，可采取客户提供的办法,解决方案,人力资源瓶颈的解决方案 找到人员或技术力量

9、不足的工序或部门 分析这种情形所造成的影响 进行人员定编研究，确定人员的定编数量、结构组成 应事先预防，使技术人员的培训要制度化，以确保生产的需要 积极进行人员招聘，及时补充人员缺失 积极进行人员储备，为生产能力提高打下基础,解决方案,工艺技术瓶颈的解决方案 找到工艺技术瓶颈的关键部位 组织相关部门人员研究讨论，寻找解决方案 进行方案实验或批量试产 对于成功的工艺技术方案，建立工艺规范，制定品质检验标准和操作指导书 加强监控工作，确保执行力度,现场目标管理,五按/五干/五检法： 五按：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令 五干：干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度 五检：谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。,如何打破瓶颈实现高效管理,带走我的员工，把工厂留下，不久后工厂就会长满杂草，拿走我的工厂，把我的员工留下，不久后我们还会有个更好的工厂。 -安德鲁.卡耐基,如果让我带走100个人，我可以