汽车模具安全培训.ppt

1、全员安全培训 生产部模具车间,主讲人：2015年10月13日,* 上课时需共同遵守的规则： - 享受培训、快乐学习； - 开放心态、积极参与； - 用心感悟、跟上思路； - 遵守时间、手机无声； * 上课时间欢迎： -提问题和积极回答问题 -随时指出内容不当之处,谢谢合作,参加培训温馨提示,安全第一 预防为主,安全的理解,什么是安全,无危则 无缺则,安,全,什么是安全？安全就是管理、制度、纪律，安全是一种观念、一种文化、一种行为、一种习惯。,安全培训讲什么？,？,安全事故“五不放过”原则,事故原因不查明不放过 事故责任不查清不放过 事故责任人没得到追究（处理）不放过 事故安全隐患整改措施不落实

2、不放过 相关人员没受到教育不放过,安全第一,安全第一 质量第二 效益第三 安全生产要求关注操作中每一个细节，不能粗心大意！人、机、料、法、环境和谐是安全的最高境界 安全是对个人的尊重、对群体的关怀、对家庭尽责的保障,三级安全教育,一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。 车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。 班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，进而掌握所有安全生产相关规定。,对新进员工实施安全教育,新进员

3、工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行现场操作业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在 “新”时期内的安全。,安全培训讲什么？,1、危险源识别 以及控制措施。,例：如此吊装可以吗？,一、识别危险源,例子:管条状物品，吊装时禁止中点位置单点捆吊，否则在移动过程中会侧滑或砸到路过行人或物品，轻者重伤，重者死亡！ 危险源辨识，识别某个过程，以人为中心，考虑机，料，法，环（包括能量释放）可能产生的危险，危险是根源，人不管是场所中的人，

4、也要考虑相关方。,海恩法则,每一起严重事故的 背后，必然有29次轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事故 隐患。 海恩：德飞机涡轮机发明者,1000。,模具车间作业危险源识别,要识别模具车间生产过程中的危险源，首先我们要从下午几个方面来了解： 一、模具车间的基本情况： 模具车间基本上涵盖了公司大部分的加工工序，磨、车、铣、切、钻、焊、火焰加工、线切割、吊装、叉车等等，拥有各类金切设备。 二、从设备的加工工艺上来看，基本上以旋转设备、压力机、焊、切为主。 三、从现场情况看，主要使用的原材料是钢材。,模具车间作业危险源识别,原材料的危险源识别： 1、原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤 2、装

5、卸原材料时易造成物体打击 3、原材料选点不当，易造成人员的摔伤 4、加工割料时割到封闭容器易发生爆炸,模具车间作业危险源识别,原材料危险源的原因: 1、原材料摆放超高，不稳 2、装卸时超重或选钢绳不当 3、选点时不调查，占用了人员通道 4、割断前没认真检查,模具车间作业危险源识别,原材料危险源的控制措施: 1、按规定摆放，平衡整齐 2、选合适钢丝绳，不超载超重 3、选点保证留有安全通道 4、严格按操作规程操作,模具车间作业危险源识别,金切加工过程中危险源的识别: 1、刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人 2、设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故 3、刀架与工件相撞 4、金属切屑飞溅烫伤或扎伤 5、吊卸

6、部件砸伤 6、人为碰伤 7、长料甩弯伤人 8、触电 9、刀具破碎飞出，磨片料伤人,模具车间作业危险源识别,金切加工过程中危险源的原因: 1、装卡不牢固或不合理 2、手接触旋转工件或（戴手套） 3、未调整工件与刀架间距 4、断屑不好 5、选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽 6、手或长发接触旋转部位 7、未采取防甩弯措施 8、地线失灵或照明线裸露 9、刀具爪或压板超出夹盘,模具车间作业危险源识别,金切加工过程中危险源的控制措施: 1、装卡牢固，使用档板 2、严禁戴手套或接触旋转部位 3、合理调整工件与刀架距离 4、正确使用刀具 5、严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作 6、戴好的防护用品，防止接触旋转部

7、位 7、合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏 8、经常检查，及时修复 9、夹紧刀具，合理调整进刀量 10、根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板,压力机环境,保持压机及其周围环境整洁。 压机周围留出足够空间，机器周围距离墙壁至少1米，通风及换气设备必须完好无损。 设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。 地面保持清洁，尤其不能有润滑油、液压油，防止滑倒。添加润滑油或液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。 操作者穿戴好劳保用品，包括劳保服、耐热手套等。 无关人员不能进入操作区。 根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。 公司应储备常用药品（如伤药），放在方便取用的位置。,压力机操作,工

8、作前应检查安全门开关、停机按钮是否正常。 工作前要检查模具是否牢固，模具内是否清洁干净，各类温度、压力指标是否达到工作要求。 开动机器前，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无异常后，方可启动。 工作时应防止模具分型面、出料口等处发生金属飞料事故，操作者应离开分型面而站立。 操作过程中不允许随意调整各种参数，经常检查油、水气是否有泄漏，如有异常应立即停机，处理完毕后方可作业。 在安装和卸下模具时，应将机器设置为手动。 绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全按钮、安全网，不放置安全顶杆等。,安全培训讲什么？,2、安全作业的基本要求,安全作业基本要求,1、着装要求： 工作服、工作鞋、手套

9、、面罩（口罩)等是否按照要求穿戴齐全与正确。 2、设备点检： 根据设备点检卡的要求，对每一项是否进行了检查与确认。 各种安全防护设施是否正常可靠。,安全作业基本要求,3、设备设施试运转： 确认设备设施全部正常后，方可开始正常生产。 4、运行中： 严格遵守安全操作规程 注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。,安全作业基本要求,5 作业场所 场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间 通风良好，光线充足无眩光无闪烁 出入口及通道通畅、通道宽度不少于1米，物品工件堆放整齐、不妨碍操作与通行,安全作业基本要求,5 作业场所 危险部位应设明显醒目标志。 坑池、

10、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部件应设护栏或盖板。 设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离，应留有安全通道。,安全作业基本要求,6 作业位置 作业位置必须安全、不得进入危险区 不得跨越运转或运动中的设备设施,7 机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 （1）、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故。,（2）、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。,安全作业基本要求,安全作业基本要求,安全作业基本要求,7、作业结束 停机、关电

11、、关水、关气、关门 清理作业现场5S 填写交接班记录、点检卡,所有的员工都必须掌握的一个技能：如何使用消防器材,常见的不安全心理状态,1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；,安全培训讲什么？,3、事故案例警示,一个小题目请大家思考,假设你一个人在家，电话响了，你刚准备去接电话，有人敲门。你准备去开门，床上的孩子又哭了。你准备去抱孩子，厨房里烧开水的壶鸣哨，水开了。你还没想好要不要到厨房关燃气开关，外面打雷下起了雨，衣服还在阳台上晾着呢。几件事，样样都很紧急，哪一样不办都有后果。,识别问题

12、点,电话不接，不知谁打来的； 门不开，客人就可能等急了； 孩子哭了不管，很可能就要尿床； 厨房炉子不关，烧开的水扑灭火，就会引起一氧化碳中毒； 阳台衣服不收，下雨天就会没有干衣服换。 怎么办？,正确的做法,先接电话，告诉他：“请稍等。” 放下听筒，立即去开门，说声：“对不起，请先帮我照顾孩子。” 然后，直奔厨房，水可以先不用，关上阀门。去阳台收衣服。 把衣服拿进屋，再接电话解释。 接下来，灌开水，给客人沏茶。 抱孩子，与客人寒暄。 一切搞定。从这个例子可以看出，之所以忙中出错，就在于没有程序，或者有程序不执行程序。严格按照操作安全程序进行，就会避免各种失误的发生。,事故案例,3月14日，钳工组

13、员工在翻转模具时，手指压在模具下面，造成手指切断。,压力冲击的危险,洛阳12.25特大火灾事故,挤压,安全意识不强，必将酿成安全事故。这是谁都不能否认的事实。,统计显示，98%的事故是因为人的原因引起的。 人为因素中，安全意识薄弱的因素占到90%多，而安全技术水平所占比例不到10%。 再回过头来看看我们企业的安全培训，95%的精力用在生产上，只有不到5%的精力用在安全意识上。 95%和5%的倒挂说明什么？ 说明员工安全意识弱，越来越成为制约企业安全生产的瓶颈。,员工才是安全的最大受益者,做好安全工作，对个人是生命的平安，对企业是财产的保全。财产可以是企业的，生命却是员工自己的。 保住安全，也就保住了你的生命健康，你不就是受益者吗？没有谁傻到连自己的生命健康权益都不要吧？所以才有这样的