台商会馆水专业施组

1、目 录1、编制依据：31.1主要规程规范：31.2施工图纸、设计变更、洽商、技术交底：32、工程概况：32.1建设概况：32.2工程建筑设计概况：33、施工项目及特点：43.1生活给水系统：43.2排水系统：43.3雨水系统：53.4消防系统：53.5自动喷洒系统：53.6采暖系统：53.7 G-3#地下车库通风与空调系统：64、施工部署：64.1施工组织：64.2任务划分：74.3施工部署：74.4施工进度计划：74.5主要劳动力计划：75、施工准备：75.1技术准备：75.2机械准备见下表：85.3材料准备计划：85.4人力准备：86、主要项目施工方法：86.1技术准备86.2孔洞预留：9

2、6.3套管预埋：96.4管线安装的综合布置：106.5管道支、吊架设置与安装：106.6镀锌钢管丝扣连接：126.7沟槽连接的安装要求：126.8钢塑复合管螺纹连接：136.9管道埋地铺设防腐做法：136.10机制排水铸铁管柔性接口做法（法兰连接）：136.11排水灌水试验：146.12通球试验：146.13 PP-R管热熔连接的施工：146.14给水系统水压试验：156.15给水管道冲洗和消毒:156.16阀门安装：156.17室内消火栓系统安装：166.18采暖系统安装：166.19给排水管道保温施工：166.20给排水、采暖管道防腐及刷油：176.21通风系统安装：177、主要施工管理措

3、施：207.1保证工期措施：207.2保证质量措施：207.3技术管理措施：217.4保证安全消防措施：227.5环保管理措施：227.6成品保护措施：237.7降低成本措施：248、施工技术资料管理：248.1工程资料:248.2施工技术资料内容：251、编制依据：1.1主要规程规范：类别名 称编 号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002行业建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程技术规程CECS94：97行业建筑给水铝塑复合关管道工程技术规程CECS125：2000地方建筑安装工程施工技术操作规程DB21/90

4、0.19-20051.2施工图纸、设计变更、洽商、技术交底2、工程概况：2.1建设概况：工程名称临泉县台商会馆工程地址临泉县光明南路政务新区对面建设单位阜阳市阜台房地产开发有限公司设计单位沈阳中鼎建筑设计有限公司监理单位安徽省建科建设监理有限公司施工单位阜阳房地产股份有限公司总建筑面积19818平方米结构形式框架结构质量等级竣工达到“合格” 标准 2.2工程建筑设计概况：工程指标栋号总面积m2建筑高度m檐口高度m层数地上台商会馆1981872.672.6203、施工项目及特点： 临泉县台商会馆工程设备专业系统：生活给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、自动喷淋系统、通风与空调系统。3.1生活

5、给水系统：3.1.1生活给水水源由外线接入，分为高区和低区，18层为低区，920层为高区。3.1.2给水管网布置成枝状，厨卫给水支管为埋地暗装，接用水设备的各立管为明装。3.1.3给水管道采用PP-R管，热熔连接。3.1.4冷水阀门采用铜球阀，其中DN50以上采用铜闸阀，法兰连接，工作压力为1.0Mpa。3.2排水系统：3.2.1生活污水经化粪池处理后，排入小区内排水管网。生活污水由出户管排放到建筑物外污水检查井。3.2.2排水立管采用UPVC螺旋消音管，橡胶圈密封接口，层层设伸缩节，出屋面的通气管采用柔性接口，机制排水铸铁管，横干管及横支管采用UPVC排水塑料管，接口采用专用胶粘接。3.2.

6、3排水管横干管安装坡度：管径637590110160坡度(mm)2520151273.2.4排水管公称管径与外径对照表：公称管径(mm)507590110125160外径(mm)6375901101401603.3雨水系统：雨水系统见建筑专业施工图。3.4消防系统：3.4.1消防系统给水由设于小区内的消防泵站加压供给，水压及水量均满足设计要求，自动喷洒给水由消防泵房供给，由泵房内的报警阀组控制，系统为湿式系统，水压及水量均满足设计要求。3.4.2 商场消防栓给水系统用水量为5L/s。3.4.3楼内消火栓的布置按一支水枪充实水柱，可同时到达室内任何部位。消火栓箱为铝合金制品，内配DN65消火栓，

7、同径麻质水龙带25m，19水枪一套，各消火栓栓口距地1.1m，采用减压消火栓。3.4.4消火栓给水系统采用热镀锌钢管，DN100的采用丝扣连接，DN100的采用卡套连接。3.4.5室内消火栓给水系统阀门均采用对夹式蝶阀，承压1.0Mpa。3.4.6建筑灭火配置：本建筑内设置MF/ABC4型磷酸铵盐灭火器55B(4kg)。3.4.7消防系统：(1)室内消火栓给水系统为支状管网，用水量为10L/s。(2)到内消火栓的布置按两支水枪的充实水柱，可同时到达室内的任何部位。消火栓箱为铝合金制品，内配DN65消火栓，同径麻质水龙带25m，19水枪一套，各消火栓栓口距地1.1m，采用减压消火栓。(3)本建筑

8、外设地下式消防水泵接合器。3.5自动喷洒系统：3.5.1 本工程为中危险级，喷水强度为8L/min.m2，作用面积为160 m2，自动喷洒系统用水量为24L/s。3.5.2喷头采用ZSTZ-20直立型玻璃球洒喷头(上喷口)，作用温度为68。3.5.3喷洒给水系统采用热镀锌钢管，DN100的采用丝扣连接，DN100的采用卡套连接。3.5.4自动喷洒系统：(1)本系统采用湿式自动喷洒报警阀，设置在消防泵房内，分别在两个防火分区内设置水流指示器、信号阀及末端试水装置。(2)喷头选用：车库无吊顶区采用直立型喷头，温感级别为易熔合金74，喷头及水流指示器动作后，由压力开关直接连锁启动自喷水泵消防控制室，

9、即显示系统运行状态。3.6保温系统：3.6.1外窗采用中空玻璃铝合金断桥窗框，平均传热系数k=2.53W/m2k。3.6.2施工要求：【见图纸】3.7通风与空调系统： 本工程为新风空调工程，总建筑面积为19818m2，设置机械通风辅助诱导通风系统，平时送风和火灾时的补风由风井直接对外的自然渗透提供。3.7.1风管采用镀锌钢板制作，厚度及加工方法按通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定执行，支吊或托架根据现场情况选定，详见国标T616。4、施工部署：4.1施工组织： 根据工程现场实际的需要，项目部在各个岗位配备相应的管理人员，配合外施人员对工程进行施工，以确保高效高质的

10、完成施工任务。项目部组织机构入如下表：职务姓名备注项目经理黄向阳技术负责人李奇施工员刘兵质检员王朋资料员张薇4.2任务划分：本工程由阜阳房地产股份有限公司总承包，负责整个工程施工及协调。4.3施工部署：根据建筑工程划分三个阶段，基础、结构、装修的规律，给排水及暖通工程各阶段的施工部署如下：4.3.1基础施工阶段：积极促进有关各方尽快进行设计交底工作，为 工程施工各项准备工作打下坚实基础。及时提出材料、设备加工定货计划，特别是配合结构施工的钢套管、预埋件、盒子应尽快提出，交材料供应部门，保证及时供应，以保证结构施工预埋工作。4.3.2结构施工阶段：安排充足的技术管理人员和施工人员，搞好结构的预埋

11、工作。积极协调，促进土建专业给给排水、通风空调专业创造工作面。在有工作面的部位，插入专业管线的施工，并本着下面的原则进行安排：先地下，后地上；先干管，后立管，再支管；有压管让无压管；小管让大管。卫生工程应特别注意，凡有防水工程的施工部位应提前安装，安装完毕应加强质量检查试验工作，不合格产品坚决重做，以保证在施工中不剔凿，并为下一步的装修阶段打下良好基础。4.4施工进度计划：本工程开工日期为2009年10月26日，总工期600日历天；专业施工进度计划见后附施工进度计划表。4.5主要劳动力计划：结构配合：20人装修阶段：85人，其中焊工5人5、施工准备：5.1技术准备：5.1.1项目部技术负责人应

12、组织好图纸会审，对图纸中出现的问题经共同研究后与甲方、设计单位、监理办好洽商手续。5.1.2技术人员首先要熟悉图纸，领会设计意图，专业施工图与土建施工图相互对照，尽量把问题发现解决在施工之前。5.1.3施工前技术人员要针对工程性质及关键部位作出详细的书面交底，关键部位要出大样图，用于指导班组施工。5.2机械准备见下表：序号名称单位数量备注1手压泵台41.6MPa2套丝机台4DN151003切割机台7380V4电焊机台4500A5气焊套56台钻台27电锤台85.3材料准备计划：工程开工后，根据施工预算、图纸做出材料计划报给材料处，待材料进场后，核对规格、型号、数量，安排在规定地点码放，收集好合格

13、证、检验报告等，并做好材料的进场检验和报验工作。5.4人力准备：1、合理确定人员数量及进出场时间。2、所有施工及管理人员必须持证上岗。3、具体劳动力安排如下：结构配合期间：管工17人，焊工3人装修安装期间：管工80人，焊工5人6、主要项目施工方法：6.1技术准备6.1.1及时做好设计变更、洽商记录，内容应明确具体，并注明原图号，必要时应附图说明，并得到建设（监理）单位、设计单位的认可后，方可施工。6. 1.2与土建密切配合，配合和掌握土建施工进度，提前按图纸统计出各层孔洞、预埋件数量，按各系统分别统计。在安装前要注意结构基准线的变化情况，发现问题及时解决。为保证预留准确，减少浪费，防止水、电、

14、通风管道冲突，要求按图纸绘出留洞大样，分别用彩笔标出分路、变径、卡架埋件位置和统计出的数量相互配套，以保证预留孔洞的坐标、标高准确。6. 1.3材料、设备进场后要及时组织有关人员进行严格质量检查，保存好有关资料，并按要求对阀门、设备等按施工规范进行强度耐压试验。6. 1.4严格执行给排水、消防、采暖管道的除绣、刷油、连接方式等要求，并对预制加工好的管道分项编号合理码放。6. 1.5按照设计图纸及设备技术文件要求，会同有关单位做好基础验收工作，验收合格后，方可进行各种设备的安装。6.2孔洞预留：6.2.1本工程套管预埋、下预埋件、管道留槽留洞等遵照施工图纸的有关要求进行施工，作为保证技术质量的依

15、据。6.2.2在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。6.2.3土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞、下预埋件，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的，应遵照建筑设备安装分项工程施工工艺规程、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的规定作为依据，如专业系统的孔洞在结构图纸上应由土建预留，专业应派人与土建配合。6.2.4内墙及楼板预留孔洞施工：图纸无特殊要求的内墙洞，根据施工图中

16、给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，采用木模预留，楼板孔洞可以焊制钢板方盒或钢管盒预留，循环使用，预埋前应刷脱模剂，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。待混凝土能上人时，轻轻抠出模盒，并用小抹子把周边松动的混凝土抹平，赶光。6.2.5在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏或流动情况的发生。6.3套管预埋：6.3.1钢套管预埋：室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过室内墙壁时应加套管，穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散

17、材料，防止混凝土进入套管内。套管内径比所穿管子外径大两号，套管下端与楼板底相平，套管上端一般房间应高出楼板面20；厨房和卫生间套管应高出楼板面50。预埋上下层套管时，中心线需垂直。管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。6.3.2刚性防水套管：管道穿结构外墙处均预留刚性防水套管，应严格按02S404施工。刚性防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋。施工时将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求，在结构外墙处固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇固于墙内。施工中保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。6.3.3套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护

18、，以防止木盒、套管移位或堵塞。6.3.4钢套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。6.4管线安装的综合布置：6.4.1本工程各系统管线包括：给水管道，排水管道，消防管道、采暖管道，既要考虑各种管道的合理布置，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间，还要保证标高合理。6.4.2土建施工时，设备专业施工要与土建专业核实各层平面及管井的各种管线的预留孔洞的位置和标高，如缺失，请及时与设计部门联系。施工中应与土建、电气专业密切配合，施工中如出现尺寸改动、设备改型等事宜，应与设计人员及时协商解决并做好洽商记录。6.4.3管道的定位放线：根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前

19、，和其它专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间“打架”现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对设备、管道、风管的排列等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位认可。放线时，对支吊架的位置也要认真考虑。6.4.4各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工，并安排好各专业施工顺序，根据已编排好的位置安排，先上后下，先内后外。各专业管线避让的基本原则是，给水管避让排水管，小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。6.5管道支、吊架设置与安装：6.5.1管道支、吊架设置：（1）管道不允许因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固

20、定支架要牢固地固定在可靠的结构上；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（3）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。立管应每层设一个管卡，距地面1.5米。6.5.2管道托、吊、卡架安装：（1）型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞用电锤打眼，将预制好的型钢吊架用膨胀螺丝固定，复

21、查好吊孔距墙边或轴线间的尺寸。（2）型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置标记，钢管型钢托架的间距应符合建筑安装分项工程施工工艺规程的要求。U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各按一个螺母，而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母。（3）立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高小于或等于5米，每层安装一个，距地面1.51.8米。楼层高度大于5m，每层不得少于2个，两个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。6.5.3管道支架的设置间距：（1）钢管管道支架的最大间距：公称

22、直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150DN200支架的最大间距（M）保温22.52.52.53.03.04.04.04.56.07.0不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.09.5活动支吊架不得支承在管道配件上，支承点距配件不宜小于80。阀门和给水栓处应设支承点。（2)采用沟槽连接的管道最大支撑间距:管 径（）最 大 支 撑 间 距（M）651003.51252004.2横管的任何两个接头之间应有支撑；支架不得支撑在接头上。管道支架或卡箍应固定在楼板上或承重结构上，安装详见03S304。（3)塑料排水横管直线管段支承件

23、间距：管径(mm)40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.301.606.5.4型钢加工的管卡、支、吊、卡架、吊杆均应刷防锈漆两道，明装时再刷银粉漆两道。6.5.5填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或模板支搭牢固后，往洞内浇点水再用M20等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。6.5.6管道预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格

24、控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装封堵洞口试压、灌水防腐保温冲洗6.5.7管道切割：（1）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物的污染周围环境或引起火灾。（2）所有管道的切割口面做到与管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。（3）管子切割见下表：序号管材 切割工具 1CPVC管手工锯或切管机 2焊接钢管砂轮切割机或氧气乙炔或砂轮切割机 3镀锌钢管手锯

25、或砂轮切割机4给水铸铁管管道截断器或砂轮切割机5铝塑PP-R复合管专用管剪或管子割刀6排水铸铁管管道截断器、砂轮切割机6.6镀锌钢管丝扣连接：6.6.1采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝，管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，防胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。6.6.2螺纹加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。6.6.3丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过

26、3扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。6.7沟槽连接的安装要求：6.7.1管端要求：管端的管口应与管轴垂直，切割后的管口要除去毛刺和尖锐角，以免损伤密封圈。6.7.2密封圈：安装前要检查其应用介质及外观是否符合安装要求。安装时不能损伤密封圈唇边，调整密封圈的位置，使密封圈同两侧沟槽距离相等。6.7.3卡箍安装：安装前应检查其规格、型号是否正确。安装卡箍时要注意将卡箍卡入沟槽内，两端的螺栓的拧紧要均等进行，至两卡箍结合处贴住为止。卡箍表面保护层良好，清洁美观。6.7.4卡箍三通、四通安装：安装三通、四通须在主管上开孔，开孔前将干、支管

27、吊装完毕，用开孔器开孔，开孔完毕要清理孔口的毛刺。6.8钢塑复合管螺纹连接：6.8.1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。6.8.2采用自动套丝机套丝，管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。6.8.3用细锉将金属管端的毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度为1015进行管端清理。6.8.4管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。6.8.5管子与配

28、件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。6.9管道埋地铺设防腐做法：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求和土质情况做好防腐处理，镀锌钢管埋地外壁刷沥青漆两道，铸铁管刷防锈漆两道，沥青漆两道。6.10机制排水铸铁管柔性接口做法（法兰连接）：6.10.1柔性接口排水铸铁管接口形式为压兰式，与相应形式的直管及管件配套使用。柔性接口排水铸铁管接口为密封橡胶圈，材料为天然橡胶、氯丁橡胶、青丁苯橡胶等。将胶圈塞入承口胶圈槽内，将管子找平找正，记好印记，将另一根管的插口插入承口内至印记处即可。按设计要求找平找正，压好法兰压盖，穿好螺栓，螺栓方向要一致，最后拧紧螺栓。6.10.2室内管

29、段安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装，通气帽出屋顶高度距屋顶地面700。6.10.30.00以下的室内部分至伸出外墙排出管埋地敷设：埋地管的管沟应底面平正，无突出的尖硬物。槽沟要平直，必须有坡度与管道坡度相同，沟底夯实。一般可作100150砂垫层，垫层宽度不小与管径的2.5倍。管道安装好后并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100处。6.10.4排水管道立管检查口距本层地面1.0米，允许偏差20，检查口的朝向应便于检修。6.10.5在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头

30、或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。6.11排水灌水试验：排水管道灌水试验:隐蔽或埋地的排水管道应在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验15分钟后，若水面下降，再灌满持续5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。6.12通球试验：通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球试验在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管

31、道内径的3/4，但不小于管道内径的2/3。6.12.1排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。6.12.2横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便使试球截住取出。以上试验以试球通常无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。6.13 PP-R管热熔连接的施工：6.13.1应使用专用管剪或管子割刀 ，将管子剪断，断口应垂直于管子的轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。连接面必须清洁、干燥、无油。按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一

32、直线。6.13.2室内给水、热水、中水支管道采用PP-R管，直埋敷设，热熔连接。热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线。熔接：公称外径20，热熔深度14；公称外径25，热熔深度16。6.13.3冷热水管道敷设应遵守：冷热水管道平行安装时热水管在上，冷水管在下，垂直安装时，热水管应

33、在冷水管左侧，器具用水点应左热右冷的规定。6.13.4管道穿越墙、梁时宜设套管。6.14给水系统水压试验：给水干、立、支管道全部敷设完成后，应及时进行水压试验。6.14.1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与不能参与试压的设备是否隔开。6.14.2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待灌满后关闭进水阀。6.14.3用试压泵将压力逐渐升高，当压力达到试验压力0.6MPa时，停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，压力表指针下降不超过0.02MPa，然后降至管道系统工作压力，管道无渗漏现象合格。6.14.4试验过程中如发现渗漏现象，应将水放掉，待修理合格后，重新试压。6.14

34、.5系统试压合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全。6.14.6系统试压完毕，应及时核对记录，并填写记录。6.14.7系统试压合格，将管网中的水排尽。6.15给水管道冲洗和消毒:6.15.1系统冲洗按主管、支管依次进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色与入口水色一致，为合格。冲洗试验合格后方可进行卫生器具的安装。6.15.2生活给水管应采用含量不低于2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再次冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。6.16阀门安装：6.16.1安装

35、前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，检验是否泄露阀门应有出厂合格证及检测证明。按规定对阀门进行安装前的耐压强度试验和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于15秒，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。6. 16.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修，并应排列整齐。6. 16.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45

36、或者水平安装，不得朝下安装。6.16.4螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端有活接，以便拆修。6.16.5法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。6.16.6阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6.16.7安装完的阀门按介质走向做出明显的标志。6.17室内消火栓系统安装：由消

37、防专业队伍施工，施工要求及管道做法同给水系统。6.18给排水管道保温施工：6.18.1保温材料技术要求：（1）保温材料防火性能要求达到不燃标准，氧指数不小于32。（2）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。（3）材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检验报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。（4）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。6. 18.2保温材料的施工方法：（1）保温施工的条件：保温现场无大量湿作业；管道及部件安装完毕，给排水管道试压或灌水试验完毕，并报监理验收。保温材料进场检验合格。

38、（2）保温的关键部位： 管道和阀门的保温密封性比较关键，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层粘接牢固。（3）保温施工做法：施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后期施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。保温层粗细均匀，搭茬合理。.水管弯头处保温： DN15DN50弯头，用保温管壳割为斜45角，对拼为90角。DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。.三通处的保温先做主干管后做分支管。6. 18.3质量标准：（1）保温材料的技术参数应满足设计提出的各

39、项指标，如保温材料厚度、密度、导热系数、氧指数等。（2）材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检验报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。（3）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。（4）管道保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。（5）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。6.19给排水、采暖管道防腐及刷油：6.19.1施工做法：镀锌钢管埋地敷设，管外壁刷石油沥青两道；室内明装镀锌钢管，镀锌层被破坏处刷防锈漆，明装管道刷银粉两道。6.19.2质量标准：油漆种类和涂刷遍

40、数符合设计要求，附着良好，无脱坯、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。6.20通风系统安装：6.20.1通风风管的制作：（1）通风风管采用镀锌钢板制作，应采用咬口连接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。（2）风管制作所使用的板材、型钢必须有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求和施工验收规范规定。（3）风管制作应严格按照大样图、系统图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管尺寸必须符合设计要求。（4）风管与配件的咬口缝应严密、宽度应一致，折角应平直，风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10；风管外径或外边长的允许偏差

41、：当小于或等于300时，为2；管口平面度的允许偏差为2，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3。（5）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。风管与法兰铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。（6）矩形风管法兰加工：划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范规定。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时

42、用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。6.20.2风管的安装：一般风管法兰连接处垫料用8501胶带。风管穿墙之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。风管安装允许偏差量： 水平度允许偏差：每米小于2mm，风管总长允许偏差小于20mm，风管端面不得歪扭，并且不能用支撑物顶撑。（1）风管安装的准备工作：安装风管前，应该将图纸与施工现场进行核对，检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。检查支、吊架的预埋是否符合要求，检查风机的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好预检、隐检验收记录。施工技术负责人应编制好施工方案。检查已制作好的风管及部件，是否还有那些部位需要处理，并把它处理

43、好。准备好数量足够的风管安装所用的螺栓、垫料等辅助材料、安装装配使用的工具、量具准备齐全，并检查使用性能完好。钢板、型钢、焊条和各类风口、风阀均应由出厂合格证。将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统分段进行安装。（2）风管支吊架安装：支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；对于相同管径的支吊托架应等距

44、离排列。悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。（3）风管安装：钢板风管连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素依据施工方案决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右。用法兰连接的通风系统，其法兰垫料厚度为35。注意法兰垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚。连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。风管可拆卸接口不得设置在楼板或墙内。水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是

45、否横平竖直。不能进行整体吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰逐节进行安装。通风机与风管接口处均设帆布软接头，接设备软管采用阻燃材料制作，长度200mm250mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。所有通风机安装如设计支吊架无减振要求，一律应考虑风机的减振处理。6.20.3通风器安装：（1）通风器规格型号符合设计要求，支吊架牢固平整，安装坐标、标高符合设计要求。（2）通风器试运行：转速均匀，应旋转平稳，无异常声响。6.20.4室外防雨百叶安装：规格符合设计要求。风口表面平整，不变形，调节灵活、可靠。外墙接缝处衔接自然，无明显缝隙，安装高度符合设计要求6.20.5通风管

46、道的防腐刷油：先清除所有附在管道、法兰和支吊架表面的渍脂和污染物，以便进行风管系统的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。6.20.6镀锌钢板风管漏光法检测：低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10 m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。检测不合格时，做漏风量测试。漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内电压不高于36V、功率在100W以上带保护找的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时

47、在风管外观察漏光情况。在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并对风管的漏风处进行修补。6.20.7质量标准：（1）风管及部件的规格尺寸应符合设计要求。风管的外观质量应达到折角平直，表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。（2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。（3）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。（4）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。（5）柔性短管及软风管应与排风扇连接处应严密、牢固

48、可靠，松紧适度，无明显扭曲。（6）风管与风口的连接应牢固、严密，与墙面接缝处紧贴；风口表面应平整、不变形，调节灵活、可靠。（7）通风器旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，各项技术参数应符合施工验收规范规定。（8)通风系统无生产负荷联动试运转及调试应符合施工验收规范规定。7、主要施工管理措施：7.1保证工期措施：7.1.1生产经理向各专业工长下达施工任务时，应以书面形式对分部工程阶段工期给予详尽说明。7.1.2各专业工长依据施工进度计划和生产经理下达的阶段性任务计划，在向班组下达任务的同时明确工程量和完成的具体日期。7.1.3每周召开一次生产碰头会，用以检查任务完成的情况，并调整相关计划，

49、布置新的任务。7.1.4根据总工期的要求，分阶段、分部位认真做好施工进度计划安排，各种原材料的供应计划，机具配置计划，劳动力计划等，严格管理，合理安排，如有不当及时调整。7.1.5专款专用，保证各种原材料按计划供应到位。施工前做好各项准备工作，防止资金、材料不足而造成的窝工、停工。7.2保证质量措施：7.2.1尊重设计，树立“为用户服务”的思想，贯彻“质量第一”的方针；7.2.2分项分层分段进行检查，严格执行“三检制度”和“样板制度”，每道工序严格把关。7.2.3分项工程每道工序验收流程图：返 修报监理验收质检员、技术员工长初检合格后班组自检完毕合格后进行下道工序7.3技术管理措施：项目设专人

50、负责图纸的收发、规范、图集、文件的存档和借阅工作。确保图纸发放及时，施工有关资料保存完整。项目技术负责人应加强对施工人员的技术、质量教育工作，组织有关人员认真学习规范、标准、规程及有关文件，提高技术管理意识，作到技术先行。项目技术负责人组织有关人员进行图纸会审，并做好记录，参加设计交底，提出问题，做好详细的洽商记录。项目技术负责人组织有关人员进行施工方案的编制工作，施工方案应切实可行。本工程系统较多，施工员应根据实际情况分系统、分部位的编制技术交底，并认真向班组下达，落实到人。根据土建施工进度，做好专业施工部署，应作到不因技术问题拖延工期。施工员做好施工日志，施工日志应详细的记录施工每一天的工

51、作情况，如施工任务下达情况、材料检查检验情况、工程质量检查情况、会议记录等。施工过程中，施工员应及时办理“设计变更洽商记录”，洽商应内容详尽，用词准确，日期及各方签字齐全。不得先干后洽。施工中做好自检，发现问题及时纠正、解决，决不留下质量隐患。自检合格后组织有关部门进行检查，积极听取各方意见，以确保工程质量，并及时填写有关记录，办理签字事宜，不得拖延。记录应作到内容填写齐全、措词准确、各方签字齐全。施工过程中当遇到重大或是施工员不能确定的问题时，施工员应找有关部门、人员商定，不得私自做主，以防发生技术性错误。所有技术资料的管理，必须严格按照DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程进行。所

52、有资料必须清楚、完整、内容充实，资料的保管由专人负责。作到随施工进度及时整理，编制目录。7.4保证安全消防措施：加强施工人员的安全意识教育。进入现场的外包队伍必须进行安全培训。施工员做好每月安全交底，并下达到施工班组；班组长每日做好班前安全讲话。施工人员必须持证上岗，特别是特殊工种人员（电、气焊工）。外包人员必须持“三证”，无“三证”人员不得使用。进入施工现场必带安全帽，严禁穿拖鞋进场。现场严禁吸烟。使用电气焊必须先开“引火证”；施焊前先清理周围杂物、配备相应的灭火工具，设置1-2名看火人员；施焊完毕检查现场有无火灾隐患，确认后方可离开。现场的中小型机械（电焊机、砂轮锯等）应有操作棚，有可靠的

53、防雨措施，使用完毕后应及时拉闸断电。施工中塔设的架子，必须经有关人员验收合格后方可使用，不得有探头板，应有防护栏、挡脚板。使用过程中不得随意拆改。高空架子作业时，必须带安全帽，必要时应配备相应的防护措施。作业人员不得朝下抛仍材料、工具、废弃物。使用中小型电动工具，必须有可靠的防漏电保护措施。电线不得随意乱接、乱拉。使用照明灯必须是36V以下的低压照明，不得使用高压照明。所有临时电必须由现场暂时人员进行操作，其它工种不得私自拆装。随时清理现场，作到活完脚下清，杜绝现场安全、消防隐患，营造一个良好的工作环境。现场消防临时设施，任何人不得随意拆卸、移动，以确保火灾发生时消防设施的可靠性。施工现场严禁

54、使用电炉子等易引起火灾的物品。保温材料、粘接剂、清洁剂、防锈漆等易燃物品单独存放，并且要远离火源、热源、电源，室内严禁明火。7.5环保管理措施：7.5.1贯彻国家、省市的有关法规，建立环保责任制；7.5.2现场材料与建筑外脚手架不小于一米，存放场地要平整，有排水措施；7.5.3施工现场的材料、成品、半成品要堆放整齐、成行、成袋、成堆、无杂物、无积水，施工中及时清理下脚料、废料、建立废品存放点；7.5.4现场办公室、施工现场要经常保持清洁，坚持活完场清；7.5.5定期检查外施队宿舍，保持宿舍卫生，外施队食堂按市建委和卫生局有关要求做到三证齐全，建立食堂卫生管理制度，严禁非工作人员进入，作到生熟分

55、开，炊事人员要搞好个人生，严禁买卖劣质食品，严防食物中毒；施工人员进场必须戴好安全帽，服装整齐，现场严禁吸烟、喝酒、打闹等；7.5.6遵守现场环境保护工作条例，施工垃圾及时清运至指定地点，严禁随意凌空抛洒；7.6成品保护措施：加强思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。预制加工好的钢管丝头应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制好的干立管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，防止脚踏物砸。除锈、刷油防腐前，应对周围进行清理，防止灰尘污染油漆表面，刷油处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品置放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，周围不应堆放杂物，严禁有人摸碰。安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其它用途的受力点。预留管口应加临时封堵，并且不得随意打开，以防掉杂物造成管道堵塞