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文档简介

1、第三章 钢的热处理,第一节 钢在加热时的转变 第二节 钢在冷却时的转变,第一节 钢在加热时的转变,热处理的定义:将固态金属采用适当的方式进行加热 、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。,钢的热处理不仅可以改善其组织和性能,还可以改善其加工性能。更重要的是赋于零件的最终性能的关键工序。不少零件加工成形后并不能直接使用,而是必须进行热处理后才能使用。,本章主要介绍热处理的基本原理、常用热处理工艺方法及其应用。 热处理方法很多,根据工艺类型、工艺名称和实现热处理的加方法、将热处理工艺分为两类。,整体热处理:包括退火、正火、淬火和回火等。 表面热处理:包括表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗。,热处理

2、的工艺要素是温度和时间。任何热处理过程都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。因此,要掌握钢的热处理原理,主要就是要掌握钢在加热和冷却时的组织转变规律。,热处理的任务是通过改变钢材的组织,来改变钢材的性能,以满足使用要求的。一般都有将钢加热到相变温度以上,使常温组织变为高温组织-奥氏体。然后在冷却过程中使它向要求的组织转变。因此,奥氏体在形成过程中,其成份、晶粒大小等,将直接影响热处理的效果。为此,了解奥体的形成过程和影响因素是很重要的。,以共析钢为例,说明奥氏体的转变(形成)过程。,其转变过程可归纳为四个阶段。,1奥氏体(A)晶核的形成,2奥氏体(A)晶核的长大,3残余渗碳体(Fe3C)的溶解

3、,4奥氏体(A)的均匀化,注意:(1)亚共析钢和过共析钢加热到AC1-AC3(或AC1-ACcm)之间时将分别得到“A+F”和“A +Fe3C”组织,属不完全奥氏体化。只有当加热到AC3或ACcm以上温度时,才能完全奥氏体化。,(2)在实际生产中,奥氏体晶粒的大小对热处理后的组织与性能有很大的影响。一般热处理加热时奥氏体晶粒越均匀、细小,冷却后的组织也越均匀、细小,其强度、塑性和韧性比较高。因此,应合理选择钢的化学成分,并控制热处理的加热温度及保温时间。,第二节 钢在冷却时的转变,冷却方式直接影响着钢的相变(决定热处理后钢的组织和性能)。,需要热处理的零件,加热以后的冷却方式有以下两种:,1)

4、等温冷却,2)连续冷却,把加热到奥氏体的钢先以较快的速度过冷到A1线以下的一定温度,然后保持此温度,使奥氏体恒温进行组织转变,当组织转变结束后再继续冷却到室温,把加热到奥氏体的钢先以某一速度(在一定介质中)冷却至室温,使奥氏体在A1线以下的连续冷却中发生组织转变,一、过冷奥氏体等温转变曲线的建立,1)过冷奥氏体(A),2)过冷奥氏体等温转变曲线(C曲线),在A1温度以下还没有转变成其它组织的奥氏体,过冷奥氏体在A1温度以下不同温度等温转变时,转变量与时间的关系曲线。,二、共析钢过冷奥氏体等温转变的产物,1高温转变的产物(727 550 )珠光体,2中温转变的产物(550 230 )贝氏体,3低

5、温转变的产物( 230 )马氏体 (碳在-Fe中的饱和固溶体),三、过冷奥氏体连续冷却转变的曲线,注意:同一成分的钢在冷却时,由于冷却方式的不同,奥氏体被过冷到不同的温度,将转变成不同的组织,体现出不同的性能。,第三节 钢的普通热处理 教学目的和要求: 1掌握有几种热处理工艺。 2掌握各种热处理工艺有何异同,如何操作,及其目的。 重点分析: 各种热处理工艺操作方法及其目的。,热处理,整体热处理,退火、正火、淬火、回火,表面热处理,火焰加热法,感应加热法,激光加热法,化学、物理气相沉积,化学热处理,渗碳、渗氮、多元共渗,保温,临界点,冷却,加热,时间,温度,热处理,预先热处理,比如:退火、正火等

6、,最终热处理,消除前道工序的某些缺陷,为后续工序做准备的热处理,获得零件所需要的使用性能的热处理,比如:淬火、回火等,一 、钢的退火,将工件加热到一定温度并保温,然后再缓慢冷却的一种热处理工艺。,根据钢的成分和退火目的不同应采用不同的退火方法,常用的退火方法有:完全退火(普通退火);球化退火(不完全退火);去应力退火(低温退火)等。,退火,完全退火,球化退火,去应力退火,方法:将亚共析钢加热到AC3线以上3050,保温一定时间后缓慢冷却(随炉冷却)。,方法:将共析钢或过共析钢加热到AC1线以上2030,保温后缓慢冷却。,方法:将钢加热到AC1线以下,保温后缓慢冷却。,退火,完全退火,球化退火,

7、去应力退火,目的:细化晶粒,均匀组织,降低硬度,消除应力。同时也是为切削加工和最终热处理做准备,目的:消除网状或片状渗碳体,降低硬度,提高韧性。同时也是为切削加工和最终热处理做准备,目的:消除铸件、焊件中的内应力,稳定尺寸。,主要应用于:亚共析钢的铸件、锻件和轧件,主要应用于:共析、过共析钢和合金工具钢,主要特点:没有组织变化,二 、正火,方法:是将钢件加热到AC3或ACm以上3050,保温一定时间后,从炉中取出在空气中冷却。,主要应用于以下几方面:, 改善低碳钢的可切削性 。, 作为中碳钢的预备热处理(可以替代部分退火热处理)。, 对机械性能要求不高的零件的最终热处理。,注意:正火和普通退火

8、属于同一类型的热处理工艺。都是将钢加热到奥氏体状态。所不同的是正火在空气中冷却,而退火是随炉冷却。,三 、淬火,方法: 将钢加热到AC3(亚共析钢)或ACcm(共析钢或过共析钢)以上3050,保温一定时间使其奥氏体化,然后在冷却介质中迅速冷却。,目的: 是获得均匀细小的马氏体组织,再经过回火处理,提高钢的力学性能。,注意: 淬火的关键是:确定淬火温度和冷却方式。,它是最常用的一种热处理,是决定产品质量的关键。,1.淬火温度的选择,碳钢的淬火加热温度范围,2.常用的淬火冷却方法,常用的淬火冷却方法,单液淬火法,双介质淬火法,分级淬火法,等温淬火法,加热至淬火温度,先投入一种冷却能力强的介质中冷却

9、至Ms点以下区域,然后再放入另一种冷却能力弱的介质中冷却。适用于高碳钢零件和较大的合金钢零件。,加热至淬火温度,先投入Ms点附近的油浴和盐浴中冷却(2-5min),然后再取出空冷。适用于尺寸较小的工件。,形状复杂、尺寸要求精确,且硬度与韧性要求高的重要零件。,加热至淬火温度,投入一种淬火介质中连续冷却。常见碳钢在水中淬火、合金钢在油中淬火。,四 、回火,方法: 将淬火钢加热到AC1以下某一温度,经过保温,然后以一定的冷却方法冷到室温。,目的: 减少或消除淬火应力,防止钢件变形与开裂;稳定组织和尺寸;获得所需要的组织和性能。,注意: 淬火钢不经过回火一般不能直接使用。,淬火钢的回火转变 :马氏体

10、分解和残余奥氏体的分解 。,回火种类及应用: (1)低温回火(150250),目的是降低淬火钢的内应力和脆性,并保持高硬度(5664HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。 (2)中温回火(350500),目的是使钢获得高弹性,并保持较高硬度(3550HRC)和一定的韧性。如弹簧、锻模等。 (3)高温回火调质处理(500650目的是获得得强度及韧性等综合力学性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。,有些零件,采用表面热处理可以获得表面高硬度和心部高韧性。,第四节 钢的表面热处理,一、表面淬火,表面淬火的特点是快速加热,使工件要求淬硬的表面迅速升至淬火温度,而心部仍保持AC1以下温度,再迅速冷却,结果工件表面

11、层被淬硬为马氏体组织,心部仍为原来的组织,保持了良好的韧性。再经过适当的低温回火,就能获得要求的性能。,根据加热方法不同,表面淬火方法可分为三种:,1火焰加热表面淬火法 淬深为26mm需凭经验难以把握。,2感应加热表面淬火法 利用电流的集肤效应对工件表面迅速加热 ,而心部则几乎未被加热。, 高频感应加热 电流频率为(f=200300)KHZ 淬深为0.52mm 。主要用于淬硬层较浅的中、小 型零件加热,如小轴、小模数齿轮等。,高频淬火齿轮的工艺路线为: 锻造正火或退火粗加工调质精加工高频淬火低温回火磨削。,二、化学热处理,化学热处理是把工件放在特定介质中加热和保温,使一种或几种元素渗入工件表面

12、,以改变表层成份和组织。使用工件表面与心部具有不同的机械性能或特殊的物理、化学性能。,原理:将要渗的活性元素加热分解,即所谓激活,然后被工件表面吸收,进而向工件内部扩散。,常用的化学热处理方法有:,1渗碳,钢的表面吸收碳原子的过程,称为渗碳。,目的:使零件表面获得高硬度(HRC5864),心部获得较高的强度和韧性。,(1) 气体渗碳法:主要用甲烷、煤气、甲苯、煤油等作渗碳剂,在气体高温下分解出活性碳原子进行渗碳。 如图所示。,(2) 固体渗碳法:固体渗碳剂主要是木炭,其次是少量碳酸盐。如图所示。,(3) 液体渗碳法:因有有毒气体产生,所以应用于不广。,2氮化,即使工件表面渗入氮原子。,目前应用较广的是气体氮化法。把工件放在专门氮化的炉子里,加热到500600,同时通入氨气(NH3),氨气加热到450,就分解出活性氨原子,扩散渗入工件表层,形成氮化层。 氮化的要素是温度和时间,用时间控制渗层厚度。,氮化处理的缺点是:时间长,一般要用合金钢,所以成本高。只用于机床中高速传动轴;精密齿

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