SAPERP项目初级培训课件(PPT 78页).ppt

1、三一电气ERP项目,三一电气 SAP ERP项目初级培训 生产&计划 PP 2010/09/15,内容,单元 1PP简介与组织架构 单元 2生产主数据 单元 3生产计划 单元 4 生产执行 单元 5 配置管理,R3系统的逻辑结构,SAP 系统,FI 财务会计,CO 管理会计,AM 资产管理,PS 项目系统,WF 工作流,IS 行业解决 方案,MM 物料管理,HR 人事管理,SD 销售和分销,PP 生产计划,QM 质量管理,PM 工厂维护,主业务方案 (2),SAP 整合模型,SD,生产计划,物料管理,财务&成本,客户,销售订单,出货,应收账款 /现金接收,信用限额,可用量检查,需求转移,发料到

2、销售订单,收料 收到发票 采购订单,应付,发票,会计凭证,生产成本,生产订单投料,按生产订单收料,销售预测/交货计划,供应商,PP模块应用,面向项目设计,面向项目生产,离散生产,客户订单,面向订单组装,重复生产,批量生产,大量生产,连续流水生产,流程生产,生产复杂性,生产稳定性,组织要素：概况,三一集团,仓储地点,0001,0002,0002,0003,工厂,1000 整机,1100 电源,公司代码,1000 三一电气北京,1100 三一电气通榆,仓储地点,1200 ,1300 整机,三一集团,组织要素：工厂,工厂是公司里的一个组织单位，它生产产品， 提供服务，或为销售部门制造产品。,组织要素

3、：仓储地点,仓储地点允许在工厂中有不同的物料库存。,仓储地点 0001 半成品库,仓储地点 0002 采购件库,仓储地点 0003 车间线边库,仓储地点 0004 成品库,内容,单元 1PP简介 单元 2生产主数据 单元 3生产计划 单元 4 生产执行 单元 5 配置管理,制造主数据,用于制造计划与执行的主数据包括：,物料主数据 物料清单 (BOM) 工作中心 工艺路线 工厂日历,物料类型,ROH - 原材料 FERT - 成品 HALB - 半成品 HIBE - 经营供应 HAWA - 贸易货物 NLAG - 无库存物料,半成品,原材料,贸易货物,经营供应,成品,无库存物料,其它,其它,物料

4、主数据记录：视图,MRP,工厂/仓储地点库存,基本数据,核算,质量管理,成本核算,预测,销售,分类,仓库管理,物料 主数据记录,购买,工作计划,MRP部分计划参数解释,MRP 类型：决定物料如何计划，例如 MRP ，MPS 等 MRP控制者：制定负责生产计划或物料需求计划的人员 批量：决定系统用作计算补货数量的值，例如 固定批量：最小的自制或采购批量 周期批量：以固定的时间间隔汇总自制或采购的批量方法， 如周批量，月批量 直接批量：按需自制或采购的批量方法 生产节拍：均衡生产的下线速率，如每天一台或3天一台,MRP部分计划参数解释（续）,采购类型：决定该物料是自制生产还是外部采购，还是两种方式

5、都 可以 F采购或外协 E自制 X采购或自制均可 特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则 跨工厂投料 跨工厂转储 虚拟装配 外协加工（带料） 自制生产时间：该物料自制生产的生产周期（根据工艺路线计算或经验值） 计划交货时间：采购件或外协件的采购周期 反冲标识：设置该物料是否在报工时自动发料 序列号参数文件：用于定义启用序列号的相关参数,物料单是部件完整、正式的结构化清单，组成 一个产品或装配。该清单包括每个部件的项目 号 、数量和计量单位。,单级物料清单,机舱总成,叶片,轮毂总成,风机总成,物料清单是部件完整、正式的结构化清单，组成 一个产品或装配。该清单包括每个部件

6、的项目 号 、数量和计量单位。,生产计划中的 BOM,示意图和相应的物料单,30,20,10,40,计量单位,描述,物料号,数量,项目号,PC,蜗壳,T-B101,1,10,PC,轮,T-B201,1,20,PC,轴,T-B301,1,30,PC,支撑座,T-B401,2,40,T-F101,多级物料清单,风机总成,机舱总成,按装附件,轮毂总成,变浆系统,增速机,发电机,垫片,单级泵 BOM,壳体 单级 BOM,驱动轮 单级 BOM,轴 单级 BOM,BOM 种类,设备 BOM,文档,销售 订单,BOM 用途,工厂维护,工程,生产,成本核算,销售,销售订单,物料 BOM,BOM 有效性,有效性

7、的起始日期,有效性的终止日期,物料 BOM,工厂 2,工厂 1,物料,物料,有效期,有效范围,BOM应用,特殊的BOM - 虚拟BOM,X,R,虚拟件,X,B,E,O,P,R,虚拟件不产生计划订单即不触发生产，不进行库存管理,定义时状态,使用时状态,BOM应用,工作中心,定义,示例,用途,在工厂中执行工序或作业的地点，用于制造的基本单位，称为工作中心。,工作中心用于 工艺路线、排产、检查计划和定义生产成本。也可用作统计计算的能力集合。,工作中心类型 示例 o 机器 自动车床 17 o 机器组 车床厂 o 装配线 装配线 9 o 单个人 John Doe o 班组 组 12,工作中心数据,通用数

8、据,缺省值,能力数据,工艺路线数据,成本核算和 个人数据,基本数据,缺省,能力,工艺路线,分配,名称与描述 标准值码,控制码 标准文本码 工资数据,可用能力 公式码,基本工艺路线 队列和移动时间 公式码,成本中心 作业类型 公式码,工作中心排产,工作中心 能力,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工艺路线,准备时间公式,机器工时公式,拆卸时间公式,工作中心公式,Set up 1.0 hrs,Machine 5.5 hrs,Teardown .5 hrs,工艺路线工序中 维护 标准工时,工作中心 调度,工作中心成本,成本中心,工序 0010,工序 0020

9、,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工作路线,准备 (SET),机器 (MACH),人工 (LAB),工作中心在生产过程中的活动,工费率,准备 $70.00,机器 $60.00,人工 $80.00,管理费用 $70.00,工艺路线：概览,物料部件,PRT,工序 20,工作中心 文本 控制数据 标准工时,工序 10,物料,工艺路线,物料,A,工艺路线是由一系列工序组成，说明生产产品或零部件工艺过程的文件。,工作中心与工序之间的关系,每个工序对应一个工作中心,标准工时,组件分配,A,物料,工艺路线,物料清单,工序 10,工序 20,工序 30,项目 20,项目 10,项目 30,内容,单

10、元 1PP简介 单元 2生产主数据 单元 3生产计划 单元 4 生产执行 单元 5 配置管理,销售与运作计划 (1),物料需求计划,生产控制,需求管理,结算,销售与 运作计划,控制,能力,库存,主生产 计划,长期计划,产品分组,产品组 1 旋转泵,产品组 A 小功率 旋转泵,产品组 B 大功率 旋转泵,物料 T-F301,物料 T-F201,物料 T-F101,物料 T-G100,物料 T-G200,60%,40%,50%,30%,20%,75%,25%,需求管理 (1),需求管理 (2),销售订单,SOP 销售与运 作计划,独立需求,客户独立 需求,项目,MPS / MRP,需求程序,计划策

11、略,成品,生产 / 购买,ERP 系统如何处理独立需求？,计划 策略,销售 订单,生产 订单,数量 100 日期 5月10日,数量 ? 日期 ?,客户,计划策略,计划生产模式,（1）基于库存生产(Make-to-stock) （2）基于订单生产(Make-to-order),SAP中用生产策略组来定义计划策略，在每个策略主中有一个主策略和7个替代策略，主策略决定策略组的生产策略。系统已经定义了不同行业不同场景的生产计划策略，也可在后台根据企业需求自定义计划策略。,按库存生产,处理流程,减少需求,需求程序,MPS,MRP,仓库库存 成品,从库存销售,消耗逻辑图,批量采购,静态,短缺库存批量,补货

12、至最大库存水平,固定批量,周期,日批量,月批量,星期批量,根据计划日期的灵活周期,最佳,动态批量,最少单位成本,部分时期,Groff 重定货程序,批量采购,根据核算周期的批量,按订单生产,物料 A,物料 B,生产,客户库存,销售订单 A,销售订单 B,生产,客户库存,物料需求计划,交 货,交 货,物料 X,销售订单 B Qty = 12,库存/需求清单: X,日期 Today Today 日期 日期 Today 日期 日期,MRP 元素 Stock 订单 A 计划订单 123 订单 A 订单 B 计划订单 124 订单 B,Qty 10 10- 12 12-,Avail Qty 0 0 10

13、0 0 12 0,库存/需求清单: Y,日期 Today Today 日期 日期 Today 日期 日期,MRP 元素 Stock 订单 A 计划订单 125 非独立需求 X 订单 B 计划订单 126 非独立需求 X,Qty 10 10- 12 12-,Avail Qty 0 0 10 0 0 12 0,库存/需求清单: Z,日期 Today 日期 日期 日期 日期,MRP 元素 Stock 计划订单 127 非独立需求 X 计划订单 128 非独立需求 X,Qty 5 10- 12 12-,Avail Qty 5 10 0 12 0,物料 Z,销售订单 A Qty = 10,物料 Y,独立

14、/集中 指针 = 1,独立/集中 指针 = 2,独立/集中,销售与运作计划 (1),物料需求计划,生产控制,需求管理,结算,控制,能力,库存,主生产 计划,长期计划,销售与运作计划,物料需求计划,物料需求计划,生产控制,需求管理,计算,销售与运作计划,控制,能力,库存,长期计划,主生产计划,执行MPS,MPS - MRP 比较,风机机组,执行MRP,风力发电整机,包装箱,紧固件,控制柜,.,叶片,垫圈,计划独立需求,相关需求,MRP 概览 (1),转换,计划订单,独立需求,预留,购买申请,仓储,生产订单,计划独立需求,购买订单,计划方面,MRP,销售订单,MRP 概览 (2),销售订单 / 计

15、划独立需求,计划订单,购买申请,相关需求,计划订单,相关需求,成品,装配 2,装配 1,原材料 3,原材料 1,原材料 2,MRP 净需求计算,短缺,销售订单 计划独立需求 相关需求 预留,计划订单 生产订单 购买申请 购买订单,仓储库存,批量,安全库存,比较,需求,提供,MRP 日期计算,计划订单,计划订单,计划订单,购买需求,购买需求,购买需求,成品,装配 1 装配 2,原材料 1 原材料 2,原材料 3,时间,订单 结束日期,订单 开始日期,要求时间,MRP 全部计划,时间,计划区间,收据,发布,计划工厂所有物料,仅计划在计划后发生改变的物料,无限制，或 定义时间长度,计划类型,计划区间

16、,MRP 单项目计划,收据,时间,发布,单项目、多级计划： 计划 BOM 结构的所有级别 BOM 中对每个物料手工更改计划选项,单项目、单级计划,计划订单,计划订单,表头,物料 数量 日期,项目,物料组件 - 数量 - 日期,内容,单元 1PP简介 单元 2生产主数据 单元 3生产计划 单元 4 生产执行 单元 5 配置管理,生产订单 (1),生产订单 (2),生产订单,物料 数量,成本,生产日期,工序 组件,生产订单结构,物料组件,成本 物料 人工.,订单表头,PRT,工序,生产订单处理,订单建议,创建订单,可用性核查,下达订单,订单结算,仓库收据,能力计划,确认,工序,组件,PRT,成本,

17、生产发料,打印订单,创建生产订单 (1),生产订单,计划订单,计划订单,生产订单,单个转换,汇总转换,创建生产订单 (2),指定订单类型,定义订单项目,复制工艺路线,按提前期排产,复制物料清单,更改选项,保存生产订单,星期五6月23 1999,星期二 12月14 1999,需求计划,手动,可用性核查,自动,可选（定制）,创建无物料订单时，必须指定利润中心，否则无法核算成本,下达生产订单,下达订单,打印文档,处理,确认,收货清单,成本结算,提出物料,可用性核查,订单表头,工序,物料组件,PRT,成本物料人工.,20,50,100,创建订单,生产订单产品移动,工序,组件,PRT,成本物料 人工 .

18、,仓库,生产订单,装配,组件 1,组件 2,收货清单,发货,1,2,生产订单发货,发货,预留,G/L 核算： 物料库存 消耗核算,库存 消耗统计,消耗点： 生产订单,物料凭证,财务凭证,生产订单确认,订单确认,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 9999,.,手工输入,PDC 接口,生产订单,生产订单货物收据,货物收据,物料凭证,财务凭证,收货单,确定核算,转储请求 WMS,信息,库存数量,G/L 核算： 库存核算 工厂作业,销售与分销 (1),生产订单成本,生产订单成本,间接费用计算,工作中心,成本中心,作业成本,- 工作中心 - 标准值 - 数量,- 趁成本中心 - 作业

19、类型 - 公式,- 作业类型,- 周期,工序,物料组件,- 数量 - 价格,内部作业成本,物料成本,生产循环的总结,生产 订单法发料,选择 BOM,选择 工作路线,排程 时间 & 日期,计算 能力,采购申请单,发料单,计算 计划 成本,释放 订单,可用量检查,生产订单打印,创建 订单,创建 需求采购,确认 完工,完工入库,完工入库单,计算 实际 成本,实际工时,生产订单状态,创建 释放 货物移动 确认 已交付 技术完成 . BOM 和 RTG .完成确认 生产发料 实际 生产 完工入库 业务操作完成 组件 释放前 成本结算 . 能力需求 .物料 发放 工作中心 工序 释放后 . 计划订单 成本 创建 (PRC) . 结算规则 决定 (SETC),CRT REL GMPS CNF DLV TECO,内容,单元 1PP简介 单元 2生产主数据 单元 3生产计划 单元 4 生产执行 单元 5 配置管理,个性化：可配置的PC,型号,塔式,立式,卧式,操作系统,Windows 98,Windows NT,Win2000,组合：3x3x3x3x4x4x3x2x3 = 23328种 !,配置清单示例,配置管理,风 机 总 成,安装附件,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,配置BOM(特征件与可选件),机 舱,主控系统,秒 针,短 针,长