6-特性要因图(鱼骨图).ppt

1、1、鲁：特征因素图(鱼骨图)，世界一流公司，Unimicron，2，第1部分定义，3，改进步骤，项目成就类型，问题解决类型，1。主题选择，2。活动计划，4。目标设定，3 .现状把握，4 .目标设定，5。确定类型，3。阐明主题，4 .分析事实，找出原因。在这一步中，方法(重要因素的分析)可以分两个阶段进行， 1。在主要原因中列出可能的重要因素(即分析受试者的实际情况)， (1)清除所有会影响特征结果差距的重要因素。(2)经5W2H反复深入分析，发现来源是主要原因。(3)运用“在场”、“现场”和“在场”的原则整理相关数字。2.从重要原因中寻找主要原因(真正的原因)。 (1)清除影响大的重要原因。(

2、2)可能是实验性的，通过实验验证真正原因的影响程度。(3)如果不可能进行实验，将由后续的活动结果来证实。(4)认真调查核实因果关系，找出主要原因。从以上两点，我们可以找出影响问题的主要因素，然后所有的圈成员将观察、分析和思考这些重要的主要因素，以便找到解决方案。工程分析或因素分析，现状分析，5，sipoc模式(供应-输入-过程-输出-客户)，S，I，P，O，C，供应商，输入，过程，输出，客户，成功获取和应用新能力；为了实现质量特性以满足客户需求，我们正在做的是增加价值。我们跟进，我们以前的、6。(1)改进分析，为了提高质量，增加产量，降低成本，提高工作效率，在分析现状、特点时，(2)过程控制在

3、过程控制中，控制图主要用来确定过程是否稳定。当一个点出现在控制界限之外或之上，或在界限之内但在某一规则之内时，一般认为有异常原因。如果你想找出异常原因的相关因素，可以用特征因素图找出相关因素。此外，直方图用于理解过程能力。当直方图超过规格极限时，也要根据特征找出原因。7、特征因素图的目的，以及(3)应使用特征因素图来制定操作标准。如果分析透彻，就意味着充分掌握了过程的变化，在制定或修改操作标准时，可以充分设定标准的原因或对策。(4)在实施质量控制教育时，所有员工都应参与讨论，可用的特征应根据图表整理出每个人的经验和技术内容，以便每个人都能有一个完整的想法，提高自己的分析能力。8、特征依赖图的思

4、维原理，1。头脑风暴法。4M1E方法3。5W1H 4。系统图方法5。创造性思维方法1。特征列举法2。希望点列举法3。缺点列举法6。自由讨论/井旁会议法，快速决策法，浴室聚会，9，1。这种方法叫做：头脑风暴，或者也可以叫做头脑风暴。2.头脑风暴的四个原则：1 .禁止批评。2.自由思考。3.寻求数量(数量越多越好)。4.利用他人的创造力，我。头脑风暴的思维原则，10，我。头脑风暴的思维原则，2。对主持会议的人有一定程度的熟悉。3.有幽默感的人。(2)会议主席须知1。详细解释四个基本原则。2.如果你想发言，请举手或直呼姓名。3.仔细听演讲内容，确认后记录下来。4.注意那些违反四项原则的人。5.不要阻

5、碍思想的传播。6.当中间没有创造力时，我们应该试着去激发创造力。7.应增加女性团员(家庭用品、家庭事务)。8.始终鼓励创造力的提高和结合。(3)记录工作：将提出的想法写在黑板或纸上，或记录在卫生纸或卡片上，然后再安排。头脑风暴练习：使用旧报纸，1。打包午餐。做一件雨衣。清洁玻璃4。包装冰5。折纸6。打包7件东西。做一顶帽子。加满9。成为一个讨厌鬼。剪切并粘贴11。吸收水分12。使用燃油13。再生14。练习书法。做一个粉丝。2.机器(机)机械设备的精度、完好率、维护方法等。3.审查材料的质量、数量、储存和运输。4.方法(操作方法)审查操作方法、工作场所的配置等。5.环境检查操作环境。操作过程=人

6、员、机械和设备方法的原材料环境，二。思维原则- 4M1E方法，13。操作过程=人员、机械设备、特殊性质Y的原材料环境的操作方法、规程、改革、人员、机械设备、材料、方法、单站操作1、操作过程、单站操作3、重要因素特性、环境操作标准WI管理规定SOP QC工程图、14、III。KJ法的思维原理，一.什么是KJ法：也叫亲和图法，是日本川喜田二郎创造的一种思维方法，所以以它的名字字母命名。第二，用途：1 .当问题不清楚时，用感觉把它转换成语言，收集起来，分类成图表，逐渐把事实看清楚。2.对于现场的混乱现象或他人片断的语义意义，把句子和纸片结合起来，结合自己的感受，按照亲和力进行整理和总结，可以帮助自己

7、形成思考问题的主体。3.如果问题过于理性、主观或不确定而无法解决，可以通过用感性语义学描述事物，然后根据亲和力对这些分支进行总结，从而更清楚地解决问题。4.当人们有不同意见时，我们可以通过这种方法整理出相似的想法，这样可以解决大多数人的问题，建立共识。15，这些特征都是由于图的优点，(1)整理出了问题。每个人对问题的原因都有不同的看法。通过思想和想法的交流，问题的起因可以是一致的。(2)找出问题的真正原因。一般情况下，在特征因素图完成后，可以在现场发布特征因素图，这样可以让操作人员意识到问题的严重性，减少问题再次出现的机会。(3)通过收集的数据作为下一步对策的依据，我们可以通过柏拉图找到几个影

8、响较大的项目，为这些项目绘制的鱼骨图可以作为下一步对策的依据。16，Part2绘制/使用步骤，17，特征因素图类型，原因追踪类型()是追求不良的地方，然后找出其影响的原因，用特征因素图表达结果(特征)和原因(因素)之间的关系，追求对策()追求对策如如何预防问题点和如何达到目标效果，并用特征因素图表达期望。(1)决定问题(或质量)的特征质量特征是决定质量的问题点(即主题)。首先，在纸的右中部写下特征，并用一个盒子围绕特征的外围。然后从左边画一条粗水平线或双细线来表示制造过程(工作过程)(主骨)，并在水平线的口端画一个箭头()。19，如何制作特征因子图，(2)画出大因子(大骨)如果采用大骨膨胀法则

9、，所有的工作人员都会畅所欲言，而这个问题的起因会分成几个主要的项目来考虑。如果采用小骨密集法则，将首先采用头脑风暴法找出可能的原因，然后将原因进行分类(这是根据人、机器、材料和方法的大因素)。，20，如何制作特征因子图，(3)图片中的小因子(中小骨头)细看原因之间的关系，找出两个原因之间的因果关系，然后在大因子线上，取6080的交角，画中间的因子线，在一端写单词，在另一端画箭头。21，如何制作特征因素图，然后以中间因素为结果，再细看原因，这是次要因素。另外，在中间的因子线上，取6080的交角，画出次要因子线，在一端写下文字，在另一端画出箭头。等等，也可以找到一个小原因，一个小原因，用同样的方法

10、画出来。22，如何制作特征因子图，(4)为了确认完成的鱼骨图应该绘制的重要原因，有必要再次确认其内容是否正确或是否有遗漏，最后从中判断并圈出重要原因。圆的选择方法有：1 .用场景、现实和现实的真实性来验证主要原因。2.从鱼骨图的重要因素中收集数据，用数据证明重要原因。3.根据经验法则确认重要原因(然而，当使用这种方法时，必须在随后的活动中确认)，23。如何制作特征因子图？图纸完成后，确认无误后，记录必要的项目。1.地图名称(标题)。2.绘制日期。3.由起草者记录这些必要的项目，这有助于检查。24，第3部分示例说明/注意事项，25，特征因素图制作案例，(1)首先以特征(问题点)为主线，画出大骨头

11、，以及为什么板面被划伤，26，特征因素图制作案例，(2)决定主要因素，滚轮痕迹，吸盘痕迹，其他划痕，整板浮动其他划痕，整板浮动床划痕，吸盘脏，吸力太强，滚轮不转动，滚轮损坏，酸性气体腐蚀， 材料差，辊不干净，当基板到达挡板时，辊没有完全静止，材料差，材料劣化，酸性气体腐蚀。 主要原因在特色绘画创作中得到了场景、现实和写实的验证。(4)圆圈选择是由于制作、滚筒印刷、吸盘印刷、其他划痕、整板浮床划痕、吸盘脏了，滚筒不会转动。板摩擦，缺少吸嘴，浮床支架变形，滑轮堵塞，拍板电机故障，29。特性应基于绘图制作案例。(5)记录必要事项、辊印、吸盘印、其他划痕、整板浮床划痕。当基板到达挡板时，滚轮不完全静止

12、，材料不良，材料变质，酸性气体腐蚀，板面被摩擦，吸嘴丢失，浮床支架变形，滑轮卡住，拍板电机有故障，为什么板面被划伤？图片名称：X X X日期：XX/XX/XX钟表匠：X X，30，特征应该是由于图片中的注意事项，(1)它不像鱼骨。这里的鱼骨图只是鱼骨形状，所以不能使用。、31。特征因子图的注意事项，(2)根据以下方法采纳所有圈成员的意见，使因子分析更加全面和正确。(3)对因素进行分类：按以下方向考虑。1。4M方法适用于制造工厂的现场问题。(1)人(操作员)审查人员的质量、技术、经验、管理、士气和出勤情况。(2)审查2)机器设备的精度、生产率、维护方法和安全问题。(3)审查材料的质量、数量、储存

13、和运输。(4)方法(操作方法)审查操作方法、工作场所的配置、操作安全的保证和操作环境。，32，这些特性是由于图中的预防措施，以及2。5M、j和p 4)方法也适用于(1)人(操作员)如上文(2)机器(材料)如上文(材料)如上文(工作方法)如上文(5)测量测试仪。(6)应审查夹具的维护、定期检查、修理和更换。(7)产品规格的正确性，翻新零件和再加工缺陷产品的处理。33，将x和y的原理应用于因果模型，34，特征是由于图中的注意事项，以及(4)问题是由5W和2H方法考虑的？1.为什么-为什么有必要？为什么？2.目的是什么？什么事？3.哪里-哪里最好？哪里？4.什么时候最好？什么时候？5.谁-谁是最好的

14、？谁？6.如何做到最好？怎么做？7.多少钱-多少钱？到什么程度？35、冰山(=所有问题)原因、海面、隐藏问题、可见问题与隐藏问题、可见问题(现象)、问题、要求、投诉、缺陷等.显然它似乎得到了增强。隐藏问题、要求、投诉、缺陷等。会被看到。然后，然后，促进全面质量管理，36，改进的主题：水打印后减少OSP，药液点OSP工艺描述：浴液成分：SPS粉800克/升，硫酸20 5毫升/升，硫酸铜粉0.20.8克/升的操作条件：温度24 1摄氏度速度1.8 0.1米/分钟喷雾压力2.0千克/平方厘米喷嘴数量7组1组2微侵蚀量：10 3u“，酸脱脂，水洗，微记录员应该写得快，能够简短地总结，并判断快速分类的人是最佳候选人。2.手稿只需要详细，没有遗漏，这是适合上述的绘图方法，它是无害的潦草。3.全体员工提出的意见，即使分类不正确，也与此无关，所以不要过多讨论。4.最终稿定稿后，为了美观和方便，最终稿应根据上述绘图方法进行整理和正式绘制。5.最后的草稿是挂在当场的，一边看实际情况，一边讨论，有时还会有新的想法。此时，可以添加或删除它。38，特性系数图的注意事项，(6)根据特性绘制多个图。例如，在绘制缺陷产品时，我们应该针对缺陷尺寸、缺陷和不良加工分别绘制多个特征因子图。(7)因果关系不应颠倒(容易造成缺点)。问题点的成因是复杂的，在讨论过程中要注意它们的因果关系。如果结果是相反