影响锅炉经济性的重要问题分析和解决措施.ppt

1、，影响锅炉经济的重要问题分析和解决措施，1、排气温度上升的原因和解决方法(1)，(1)保持适当的入口空气温度，在空气预热器上保持吹灰是防止蓄热元件污染的有效手段，煤燃烧材料、排气温度、硫分、合理的空气，1、排气温度上升的原因和解决方法(2)、(2)保持一定的过剩空气系数(即表半氧气量)，同样的负荷进入火炉的空气量必须增加进入火炉的冷风量，必须减少通过空气预烧机的热风量，减少空气预烧冷却的介质，如果烟雾量不变，则提高烟气的温度制粉系统启动时，石炭纪盖子打开及制粉系统沿道路泄漏冷风的影响类似于打开冷风门。运行中石炭系盖严格，关闭冷风门，利用再循环和热风调整磨机出口温度，通过整备消除制粉系统的燃油泄

2、漏点，是中储式制粉系统锅炉排气温度高的有效手段。通过比较一次风机入口温度测量点和磨损出口温度，可以有效地判断粉碎系统的漏风程度。对于仓式空气供应系统，粉碎机停止运行时，一次鼓风机进口温度控制牙齿太低，冷风太多，粉碎机停止运行后，应一次将鼓风机进口风温提高到140左右。(威廉莎士比亚、风、风、空气、空气、空气)冷一次正压直风式中速制粉系统的锅炉，运行中的一次风率高。一旦风速提高，为了保持相同的磨石出口温度，必须降低磨石入口混合风温，因此混合冷风的杨怡增加会提高排烟温度。一次性风速高的主要原因是粉碎机投入自动时放置的煤和风量关系曲线不准确，磨损流入棋类测量不准确，操作员为防止一次性风管堵塞，设置了

3、大量偏置。因此，一次风量测量是否正确，准确的一次风量关系曲线是防止排气温度升高的关键。设置一氧化碳测量点，提高弹机出口温度，减少无组织风，是降低排烟温度的非常有效的措施。1，排气温度升高的原因及解决方法(4)，(3)周，人为提高再热蒸汽温度，提高火焰中心高度。锅炉设计、燃烧、煤质变化等因素、主蒸汽、再加热蒸汽温度低的情况下，操作员为提高蒸汽温度，提高一次气流，二次风分配方式等人为提高火焰中心高度。运行调整必须统筹兼顾。1，烟气排放温度上升的原因及解决方法(5)，(4)受热面污染生产了早期锅炉，原来设计材料吹风机很难使用，更新或新生产的锅炉吹风机有故障，运行异常，吹灰频率太低。都影响了受热面的清

4、洁度，受热面灰尘系数增加，降低了受热面的传热。吹灰器的工作状态直接影响锅炉排烟温度。因此，要正常运行吹灰器，按照利用煤的吹灰器工作方式最优化等措施，降低排烟温度。第二，烟气排放温度高，碱粉碳含量高，通用性因素和管理方法(1)，煤粉细度粗，煤粉分离器分离效率低，粉碎系统严重泄漏，烟气排放温度、碱粉碳含量同时上升。其机制是，煤粉细度粗后，煤粉难以燃烧火种，从火焰中心上升。细分分离器分离效率下降，制粉系统严重泄漏后，三次风带分量大幅增加，上层燃料量增加，行程缩短，一次风流供应煤减少，火焰中心升高，烟气排放温度、飞灰含碳量全部上升。2，烟气排放温度高，灰粉含碳量高，通用性因素和治理方法(2)，(1)煤

5、粉细度(中储式制粉系统，双料制粉系统)煤粉细度粗。中间仓式粉碎系统主要是由于煤粉筛不合格引起的，采用合格的煤粉筛，根据细度检查结果，双口双出直吹系统的情况，A)磨出很多软杂物的小矿煤时，煤粉的细度往往容易变得粗糙。b)另一种煤粉细度变粗的原因是系统运行超过力。2，烟气排放温度高，灰粉含碳量高，通用性及管理方法(3)，A)双口双出口直吹系统，磨出带有很多软杂物的小矿煤时，煤中软杂物容易变粗的原因是分离器入口挡板和回油管堵塞，内筒下舌板锁堵塞，分离器解决方法首先要在煤带之间增设杂物分离设备，从煤中清除杂物，然后将粉末管加厚，改造灰分管和内秋下部的舌板锁，消除堵塞，最后根据分离器堵塞立即清洗分离器。

6、保持双口双出口系统分离器清洁是保证煤粉细度的基础，必须加强对牙齿问题的认识。2，烟气排放温度高，灰碳含量高，通用性及管理方法(4)，B)双口双出破碎系统煤粉细度随着力的增大而变粗，分离器挡板堵塞，下舌板锁定器穿透后，粉量与煤量严重不符，力大，不易被运行人员发现。系统经常运行超过力，煤粉细度严重变粗，灰粉和烟气温度大幅升高，运行控制上发现分离器不能正常工作时。第二，烟气排放温度高，灰碳含量高的情况下，共性和管理方法(5)牙齿同时出现，双进气分离器阻塞可以根据以下方面判断：当旁路风磨损相同的开口度等力时，磨料出口温度是否大幅下降，容量风开口度以及气流是否大幅减少，计算分量是否在材料水平不变的情况下

7、，煤量平均值和计算分量差异是否增大，旁路风是否能在大风大吹后保持高材料水平，未煤粉细度是否也大幅提高检查结果。2、排气温度高、灰含碳量高的情况下，共性因素和管理方法(6)牙齿同时出现，双出炭机灰分管堵塞可以根据以下方面判断：在灰分管中增设温度测量。测量温度是否显着下降，判断为一次风管的一次风静压数值变化，粉末被堵塞。可以看出，与一方分离器相对应的一次风管的静压力减小，另一方变大，静压力减少侧回分管堵塞。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，温度)，2，排气温度高，灰碳含量高的情况下，通用性和管理方法(7)牙齿同时发生，清洁双出分离器时，分离器挡板、内锥形

8、下舌板、灰分管及其只有三个牙齿可以同时正常工作，才能维持系统正常工作，千万不要失去平衡。大卫亚设，美国电视电视剧(Northern Exposure，Northern Exposure)，2，烟气排放温度高，灰碳含量高，共性因素和管理方法(8)，(2)微细分离机分离效率低，微细分离机分离效率低，就有三次a)细分分离器分离效率低是因为分离器下部分管锁不能正常工作。下锁长期磨损后，锁气不严格时，两锁动作的冗余度不合适时，下粉管容易发生窜流现象，影响微细分离机内部气流流量，分离器分离效率降低。解决方法是整备不严密的锁，或调整锁重锤位置，使两个可能的锁同时不移动。b)分离器效率降低的另一个原因是系统通

9、风量过高，分离器桶速度超过3.5m/s。2，由于排气温度高，碱粉碳含量高，通用性及管理方法(9)，(3)制粉系统空气泄漏，严重制粉系统严重空气泄漏，三次风带粉增加的机制如下：在系统空气泄漏增加后磨损力不变的情况下，要保持磨损出口温度，必须提高干燥剂入口介质温度。必须采用。解决方法是消除系统泄漏点。3，简单灰分碳含量增加的原因及解决方法(1)，简单灰分残渣碳含量增加的原因主要是煤燃烧馀烬特性恶化，煤粉粒度不可调(编织)，煤种混合煤，粉末稳定性差异等。(1)煤粉的细度取决于煤干无灰机挥发分，R90=0.5nVdaf或R90=2 0.5nVdaf，3，简单灰渣碳含量增加的原因及解决方法(2)，(2)

10、应利用煤质偏差点燃煤，点火。由于煤质下降，灰分的碳含量增加，在粉碎系统输出充足的条件下，可以通过减少煤粉细度的方法解决。(威廉莎士比亚，煤灰，煤灰，碳量，碳量，碳量)，3，简单灰分碳含量增加的原因和解决方法，(3)，(3)进入工厂的煤按煤分类堆起来，仓库里的煤分段，分类，粉碎燃烧时燃烧特性不好的煤从下层送来，增加了炉内停留时间，为了保证火的稳定性，在炉内下层燃烧器地区增设了一些纬团，提高了牙齿地区的炉温，改善了煤的点火性能。3，简单灰分碳含量上升的原因及解决方法(4)，(4)锅炉燃烧器入分不稳定a)入分稳定性下降表示主蒸汽压力、温度、时钟氧波动大。燃烧自动投入的情况下，粉机旋转速度不稳定，风混

11、合后静压波动严重。风粉在线或混合一次风后具有风温测量点的锅炉可以判断一次风管风速、混合后浓度及混合后温度的大幅度波动，从而判断粉末的稳定性。粉末不连续，影响炉内风分匹配的稳定性，影响火焰的连续性和稳定性，使炉内燃烧状态混乱，其灰分的碳含量必须提高。b)蜜粉稳定性差异应重点检查蜜粉仓库是否漏水。特别要重点检查蜜粉仓库上部煤炭带之间的地板是否有泄漏，吸潮管是否畅通，蜜粉仓库吸潮管连接位置是否正确，蜜粉管锁是否堵塞，煤粉混合器结构是否合理。3、单纯灰分碳含量增加的原因及解决方法(5)，煤粉混合器结构不合理，蜜粉管产生了较大的正压，蜜粉情况形成，蜜粉连续性下降。在下方的蜜粉管中测量静压力，可以确认搅拌

12、机是否工作正常。不转动粉末机械时，粉末管的静压力为正压力，数值高，表明搅拌机结构形式存在很大问题。对于采用内部开合板形式的蜜粉机器，该板容易脱落，粉末不稳定，建议将其改造成外部开合板形式。风扇入口门运转低于55%，风扇入口门节流严重，挡板前、后差压大，风扇入口负压高，进气管出口接触此处，粉末仓库的负压大，对蜜粉(尤其是粉末低的情况)不利。如果分管锁不能正常工作，还会发生分管不稳定。特别是下分管锁在打开的位置有一股，还有其他动作的时候，要引起分管内的压力波，引起下分管锁，检查下分管锁。(威廉莎士比亚、温德堡、蜜粉、蜜粉、蜜粉、蜜粉、蜜粉、蜜粉、蜜粉、粉)、4、粉碎系统高功耗问题的分析和解决方法(

13、1)、(1)煤质因素粉碎系统高功耗主要是根据煤的因素减少可破碎系数煤质量改变时，必须测试煤的可破碎系数。煤质量变化后，煤的磨损系数下降很多，破碎系统输出及功耗上升应视为正常变化。只有通过可破碎系数的测定，才能评价制粉功耗和输出是否正常。磨煤机的正常运行很重要。4、对粉碎系统功耗高问题的分析和解决方法(2)、(2)说明，一次风机选型过大，一次风机入口门运行中不超过60%，一次风机入口门节流严重。采用减小叶轮直径的方法，可以减少一次风机力，减少节流损失，静叶可调风机也可以考虑变频。(3)运行曹征因素，容易产生核弹头堵塞煤炭等原因，操作员喜欢采用多弹头运行方式。4，对粉碎系统功耗高的问题的分析和解决

14、方法(3)，(4)钢球的质量和比例因素发电厂应定期检查磨损内钢球的情况，主要对钢球的破损情况、滚珠直径分配率进行检查。例如，在发现钢球的破损严重性等情况下，应检查和调整钢球的质量。如果有很多20mm直径钢球，就要进行抛钢球工作，如果5060mm对直径比超过40%，就要适当降低大直径钢球比，增加3040mm中直径钢球比，提高磨削能力，增加系统输出，减少破碎功耗。(5)控制煤基水及降低一次风压力、大冲燃烧直风式锅炉、多台煤基运行对断煤时锅炉的影响较小，但这是单耗高的根本原因，控制煤基水、降低一次风压力是河南省公司向生产区提出的节约能源要求。5，风扇的节约能源和可靠性(1)，(1)风扇节约能源风扇的

15、节能主要从变频和空气预热器的漏风减少开始，选择大轴流风扇的变频和离心风扇变频改造。对于轴流风机，原来对节约能源改造潜力的认识不足。实践证明，轴流风机本身运行效率高，变频改造节约能源潜力不大。轴流风机仍具有很大的节约能源潜力，如果管道网络阻力与原始设计严重不一致，表明风机工作点与原始设计严重不一致。风扇工作点必须降低到正常范围，从而提高风扇运行的经济性。，5，风机的节约能源和可靠性(2)，(2)风机运行的可靠性安全运行中，使用空气预热器特别是高硫粉煤灰的锅炉，在冬季环境温度低的情况下，必须投入加热器或热风再循环，提高空气预热器入口空气温度，使蓄热元件壁温保持在烟酸露点温度以上，防止空气预热器低温

16、腐蚀和堵塞。(威廉莎士比亚、风夏季、空气、空气、空气、空气、空气、空气、空气、空气)、5、使用风扇的节约能源和可靠性(3)、动叶调节轴流风扇的发电厂，应充分注意风扇的液压缸油泄漏。液压缸的漏油会导致动叶调节角度不同步，从而导致风扇振动和喘振。例如，在发现不亮的情况下，刀片可能会断裂。在发现可曹征轴流风机的振动增加和噪音增加后，如果确定网络管理阻力没有明显增加，则必须发出死亡信号，尽快停止风扇运行，打开风扇上端盖，确认铜叶是否同步，消除缺陷后才能重新启动。大卫亚设，美国Exposure(电视剧Northern)要留意书目和实录的异同。5，风扇的节约能源和可靠性(4)，对可调节顶叶的轴流柔道风扇而言，保证除尘器灰尘消除效率是保证风扇稳定运行的关键。静叶可调的轴流柔道风扇入口叶片在输送介质中灰量大时容易磨损，导叶磨损会降低风扇的输出调节范围，严重时会影响设备皮带负载能力。柔道风扇和