机械零件工艺规程设计-装配工艺培训课件(ppt 67页).ppt

1、概述了机械制造技术的基础、装配流程机械装配，2，1、机械制造的基本流程，新产品(机械)的开发内容：概念设定修订、方案设定修订、详细设定修订、试制与审查、流程设定修订、新产品鉴定、试销、试销方案设定修订阶段常修订多个方案一、概括组装概念，每个机械设备都由许多部件组成，将一些合格的部件按照规定的技术要求组装到部件中，或者将一些部件和部件组装到机械设备中，经过调试、检验等成为合格产品的过程称为组装。 一、概括装配概念，一、概括装配概念，一、概括装配概念，装配过程装配是机械制造中的最后一道工序，是保证机械满足各项技术要求的关键。 组装作业的好坏，对产品质量有着重要的作用。 一、概括机械制造的基本流程，

2、一、概括装配作业的技术要求，一)在装配时，检查零件装配的形状和尺寸精度是否合格，检查是否有变形、破损等，在零件上做各种标记，防止误装配。 (2)固定连接的零件，不允许有间隙。 可动的零件在正常的间隙下，柔软且均匀地向规定的方向移动，不要晃动。 (3)各运动部件(或部件)的接触面必须确保充分的润滑，如果有油路则必须顺畅。 (4)各种配管和密封部在组装后请不要泄漏。 (5)在试运行前，必须检查各部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄的灵活性和手柄的位置是否在适当的位置，在试运行前，从低速到高速分阶段进行。10、一、概括机械制造的基本流程，机械组装是根据规定的精度和技术要求，组装构成机械的零部件

3、，制成零部件和产品的过程。 组装是机械制造中后期的工作，是决定产品质量的重要环节。机械组装基本作业、机械组装精度、11、1、概要、清洗平衡紧固螺钉紧固、组装精度及其影响因素对距离精度的运动精度进行校正，组装所需的部件必须先清洗的清洗方法有：擦洗、浸渍清洗、淋洗、高压清洗、气相清洗、超声波清洗等清洗液水合剂清洗油性清洗剂(柴油、煤油、汽油)、化学清洗剂(三氯乙烯、三氯乙烷)的方法：静平衡和动平衡盘状旋转体部件，例如皮带轮、飞轮等，一般静平衡轴向长度大的部件，例如曲轴、螺旋桨、13、一、概括平衡，对运行平衡要求的机械，如精密磨床、高速风扇、高速内燃机组，以及用几个设备连接的汽车发电机组等，为了提高

4、机械整体工作的稳定性和性能，机械整体组装后应该再平衡一次。14、一、平衡的概要、压入法热膨胀(或冷收缩)法液压设定法、15、一、过盈量连接方法的概要、常温下以一定的压力将轴压入孔内时，嵌合表面在微观上变得不均匀，影响实际的过盈量。 压入法适用于过盈量不大的情况和要求不高的情况，(加热收纳部件、冷却被收纳部件)，用于重要且精密的机械和过盈量大的场所，用高压油注入嵌合面之间，使收纳面膨胀，压入被收纳部件。 适用于嵌合面小锥度多、加工要求高、可拆卸、过盈量大的中型紧固件，螺钉紧固要求螺杆部不发生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被紧固件接触良好。 被紧固部件应均匀施加压力，相互紧密接触，紧固牢固。 根据

5、被紧固件的形状、螺栓的分布状况，以一定的顺序依次(一般为23次)紧固螺栓或螺母。螺丝连接组装技术紧固的顺序施力均匀性紧固力的大小、16、一、螺丝连接组装要求的概要、17、一、螺丝连接组装要求的概要、螺丝、螺母的组装螺丝、螺母的组装是螺丝连接组装，广泛应用于机械制造。 具有拆装更换容易、多次拆装容易等优点。 螺丝、螺母组装时的注意事项： (1)螺丝的配合要用手自由拧入，拧得过紧则咬螺丝，拧得过松则受力而螺丝断裂。18、一、螺钉连接组装要求的概要、(2)螺母端面应与螺钉轴线垂直，力均匀。 (3)组装螺丝、螺母时，必须按照一定要求拧紧，使零件的粘合面力均匀，且不要一次完全拧紧，而应按顺序分两次或三次

6、拧紧。19、一、螺钉连接组装要求的概要、(4)以可变负荷和振动负荷工作的螺钉连接必须采用防松保险装置。 1 )扭矩控制法用马达驱动的工具、扳手或限制扭矩或扭矩测定装置的手动工具控制扭矩2 )旋转角控制法首先以某初始扭矩施力，使工件彼此紧贴后，根据该扭矩值使预先确定的角度旋转3 )屈服点控制法用马达驱动由这些值发出构成旋转角扭矩曲线、即使螺栓扳手停止的信号，概括20，一、螺钉紧固组装要求-紧固力的控制，滚动轴承的组装大多是小的紧固量，组装时经常使用锤子和冲压机的压入。 将轴承安装在轴上时，请通过垫圈对内圈端面施力。轴承组装在机体孔中时，请对外圈端面施力。在同时按压轴上和机体孔时，请同时对内外圈端

7、面加压。 21、一、对滚动轴承的组装进行了概述，如果没有专用的间隔件，也可以将锤、铜棒沿轴承端面的周围对称均匀地打入，力量不太大。 如果轴承和轴太大有配合，可将轴承吊在8090的热油中加热，趁热组装。22、一、概括滚动轴承的组装，齿轮组装的主要技术要求是保证齿轮传动运动的正确性、稳定性、齿的表面接触不均和齿侧间隙的要求等。 齿轮齿表面的接触点可以用涂色法检查，首先在驱动轮的工作齿面上涂上红丹，使啮合齿轮用轻刹车工作，然后看从动轮啮合齿面的接触点的位置和大小。23、一、概括齿轮的组装，齿侧间隙一般可用后册规插入齿侧间隙进行检查。 背书量规由背书的不同钢片组成，各个片材的厚度值显示在其表面。24、

8、一、概括齿轮的组装、机械的拆卸作业，根据其结构的不同，预先考虑操作顺序，使前后不翻转，或者因渴望省事而激烈敲击，引起零件的损伤和变形。 2 )拆卸步骤应与组装步骤相反。 3 )拆卸时，严禁使用不会损伤合格零件的工具，严禁用锤子直接敲击零件的作业面。 4 )拆卸时，必须明确识别零件的松动方向。 5 )拆下的零件应按顺序有规律地放置，配合原来的结构，在夹具上做上记号，以免混乱。 螺钉、长轴类零件必须吊起，防止变形。25、一、概括齿轮的组装，指各部件自身或相互之间的对位和相应的调整工作，主要包括形位误差：直线度、平面度、同轴度、同轴度等，26、一、校正，27、一、概括组装精度，包括与部件或部件之间的

9、尺寸精度有关的平行度、直角度、同轴度等位置精度相对运动即，在相对运动中保证零件或零件间的相对位置的精度的接触精度，即连接或嵌合表面的接触面积或接触点分布等。28、一、总结组装精度，单缸发动机组装相对位置精度要求活塞外周中心线与缸膛中心线平行。这与活塞外周中心线和其销孔中心线的垂直度a1、连杆小头孔中心线和其大头孔中心线的平行度a2、曲轴的连杆轴颈中心线和其主轴头中心线的平行度a3及缸孔中心线和其主轴孔中心线的垂直度a0有关。29、一、概括了组装精度的影响因素，部件的加工精度组装方法和组装技术部件之间的接触质量力、热、内部应力引起的部件变形旋转部件的不平衡等，30、一、概括了组装尺寸-距离精度，

10、确保了一定的间隙，质量、尺寸要求等相关部件，部件的主轴圆振轴方向的游隙旋转精度的传动精度，一、 定义组装的组织形式、33、2、组装方法的常用组装方法及其适用范围、互换法的选配法的修配方法及其适用范围、机械组装时相关零件的尺寸或相互位置关系构成的尺寸链。 查找零件对装配精度的影响指导制定装配工序，分析合理安排装配工序的产品结构合理性。35、3、组装尺寸链的定义，闭环非常明显，必定有机械产品或零件的组装精度即闭环可以在组装后形成，没有独立性(组装精度只能在组装后测量)。 各构成环不仅是一个零件的尺寸，多是在多个零件或零件之间组装关于组装精度的尺寸链的形式，有直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间

11、尺寸链。 组装、36、3、尺寸链的特点与工艺尺寸链不同。 工艺尺寸链内的所有尺寸分布在相同的零件上，修正主要解决零件的加工精度问题，而组装尺寸链的各个尺寸分布在不同的零件上，各个零件的尺寸是一个构成环，有时两个零件之间的间隙等也构成构成环，构成37、3、尺寸链的特征确定尺寸链的制作方法，确定闭环：通常，组装尺寸链的闭环是组装精度的要求。 如何装配尺寸链：查找与闭环相关的零件及其相关尺寸。 该方法从闭环沿逆时针或逆时针方向顺序找到相邻部件，并形成闭环链直至闭合。39、三、组装尺寸链构成原则，组装尺寸链构成的最短路径(最小环数)原则，组装尺寸链时，每个相关零件只需组装一个尺寸，放入尺寸链。 因此，

12、必须在零件图中记录两个组件基准面之间直接连接的位置尺寸或位置关系。也称为“一环”原则，40、三、组装尺寸链的修正方法，组装尺寸链，修正反修正设定修正方法的极值法概率法，极值法：组合公差之和小于规定的组装公差的优点：简单可靠的缺点：组成环多组成环的加工误差小，加工应用原则难：“输入原则”修正算法：与极值法零件尺寸链修正算法相同的逆修正算法：加工容易，41，3，组装尺寸链修正算法，概率法各组成环的尺寸和误差完全独立43，3，组装尺寸链直线尺寸链，44， 组装尺寸链线性尺寸链，使用极值算法修正组装尺寸链的闭环公差的分配1 )组装环为标准尺寸时(例如轴承宽度、挡圈的厚度等)，其公差的大小和分布位置为确

13、定值2 )之一的三、尺寸链线性尺寸使用极值算法修正组装尺寸链的闭环公差的分配3 )确定各保留组装环公差的大小时，能够根据情况选择不同的公差分配方法例如等公差法、等精度法或实际的加工可能性分配法等的协调环通常容易制造， 选用通用测量仪可测量的尺寸，三、组装尺寸链进行修正，图示46、齿轮零件，要求齿轮嵌入轴，齿轮与挡圈的轴向间隙为0.10.35。 已知每个部件的基本尺寸是A1=30、A2=5、A3=43、(标准品)和A5=5。 用完全互换法组装，确认各构成环的偏差。 三、安装尺寸链校正运算、47、【解】、1 )制作安装尺寸链2 )确定各构成环的公差：用等公差法校正时，各构成环的公差为： t1=t2

14、=t3=t4=t5=t1=0. 06、T3=0.1、t2=t5=0 A4为标准尺寸、公差带位置确定：协调环以外的各构成环公差入体表示：协调环偏差的修正计算： EI5=- 0.12、ES5=- 0.1最后确定：组装质量满足规定的技术要求，生产周期短， 劳动生产率高、成本低、组装劳动量小的组装作业产品检查标准(检查和试验内容及其方法)产品的生产纲领(关于组织形式、组装方法、工艺划分、设备工装)现有生产条件的资料。50、4、装配工艺规程制定制定装配工艺原始资料，进行产品分析，合理安排装配顺序和装配方法，确定制作装配工艺卡的生产规模，规定选择装配组织形式的装配工序装备(工/夹/测定器、设备等)的最终装

15、配和外部装置的技术条件、检验方法、51、4、制定装配工艺规程装配工艺的内容，确定进行产品分析的组织形式确定装配工艺过程确定装配顺序装配准备作业装配工艺设定修订制作工艺文件制定产品检验和试验规范，52、4、制定装配工艺规程的步骤，5、本课总结54、有产品分析进行产品结构的尺寸分析和工艺分析将产品分解为组装单元，组织平行组装、流水作业。 将组件单元分为零件、组件(若干零件永久连接)、组件、组件、机器5个层次，制作组件系统图。于是，对56、产品分析、产品图纸进行研究，把握组装技术要求和检验标准对产品结构进行尺寸分析和工艺分析，将产品分解为组装单元，组织平行组装、流水作业，将组装单元分为零件、组件(多

16、个零件永久连接)、组件、零件、机械5个阶段进行组装、门、57、确定组织形式，确定组织形式的固定或移动形式的选择取决于生产批次和产品结构的特点。门、58、建立装配工艺、建立装配工艺、确定装配工作内容：清洗、刮取、平衡、过盈紧固、螺纹紧固、校正等，此外还有检验、试运行、油漆、包装等。 于是，59、确定组装顺序，确定组装顺序先下降后上升，先内后外，先难后简单，先重轻，先精密的每个组装单元选择基准件进行组装。 门、60、组装准备作业、组装准备作业的检查、倒角、去毛刺、清洗等处理标准部件：组件支撑、调平标准部件检查作业：检查、试运行等。 因此，选择61、组装工序设定修订、组装工序设定修订确定工序操作规范、组装工序方法(根据组装关残奥表选择压入、组装温度、螺丝转矩等)、组装设备和工装，确定工时分配，调整各工序内容，确定需要的劳动者的技术等级要求。 于是，62、制定