延安三路站出入口暗挖段开挖支护专项施工方案

图3-71号出入口暗挖断面类型（3）⑵支护参数暗挖段支护参数如下表3-2所示。表3-21号出入口暗挖段支护参数表断面项目材料及规格结构尺寸5-5超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆φ22砂浆锚杆L=4m，环向间距1.2m，纵向间距0.5m连接筋及钢筋网φ8，200×200mm，Φ22钢筋单层连接筋及钢筋网喷射混凝土C25喷射混凝土0.25m格栅钢架Φ22纵向间距0.5m6-6超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆φ22砂浆锚杆L=4m，环向间距1.2m，纵向间距0.5m连接筋及钢筋网φ8，200×200mm，Φ22钢筋单层连接筋及钢筋网喷射混凝土C25喷射混凝土0.25m格栅钢架Φ22纵向间距0.5m7-7超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆φ22砂浆锚杆L=4m，环向间距1.2m，纵向间距0.5m连接筋及钢筋网φ8，200×200mm，Φ22钢筋单层连接筋及钢筋网喷射混凝土C25喷射混凝土0.25m格栅钢架Φ22纵向间距0.5m8-8超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆φ22砂浆锚杆L=3m，环向间距1.2m，纵向间距1.0m连接筋及钢筋网φ8，200×200mm，Φ22钢筋单层连接筋及钢筋网喷射混凝土C25喷射混凝土0.25m格栅钢架Φ22纵向间距0.5m9-9超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆φ22砂浆锚杆L=3m，环向间距1.2m，纵向间距1.0m连接筋及钢筋网φ8，200×200mm，Φ22钢筋单层连接筋及钢筋网喷射混凝土C25喷射混凝土0.25m型钢钢架工16纵向间距0.5m1.1.3工程地质及水文地质1.1.3.1工程地质延安三路站1号出入口暗挖断开挖需要穿越的地层有强风化花岗岩中亚带、强风化花岗岩下亚带、花岗岩中风化带与花岗岩微风化带。地质剖面图见图3-8。1.1.3.2水文地质延安三路站1号出入口场区地下水类型按储存方式分主要为：第四系松散图层空隙水、基岩裂隙水；第四系松散岩类空隙水水力性质表现为潜水，主要含水层为人工填土层，属中等透水层。图3-81号出入口地质纵剖面图1.22号出入口1.2.1工程位置延安三路站2号出入口位于延安三路站东侧的人行道上，主体结构最近距离民政大厦地下室边线约为10m。出入口围护结构距离DN400燃气管1.92m。周边建筑物及地下管线与2号出入口的相对位置见图3-9。1.2.2设计概况2号出入口由“明挖”和“暗挖”两部分组成,总体结构型式如下图3-10、3-11所示。2号出入口暗挖段开挖断面宽8.1m～10.3m，高6.15m～9.9m，埋深7m～17.5m左右，暗挖段长度45.546m。拱顶位于强风化带，采用“CRD”、”CD”、台阶法施工。主要采用超前小导管、锚杆、钢筋网、格栅钢架、喷砼等支护方式。⑴面型式及适用范围暗挖段的断面型式及适用范围如下图3-12～14、表3-3所示。图3-92号出入口与周边环境及管线的关系平面图图3-102号出入口结构总平面图（单位：mm）图3-111-1图（单位：mm）图3-122号出入口暗挖段断面类型（1）图3-132号出入口暗挖断面类型（2）图3-142号出入口暗挖断面类型（3）表3-32号出入口暗挖段断面型式里程表断面里程长度m施工方法5-5C2K0+45.546～C2K0+22.15023.396CRD6-6C2K0+22.150～C2K0+19.2502.9CRD7-7C2K0+19.250～C2K0+15.850C2K0+2.950～C2K0+0.5005.85CD8-8C2K0+15.850～C2K0+2.95012.9CD9-9C2K0+0.500～C2K0+000.5台阶法⑵支护参数暗挖段支护参数如下表3-4所示。表3-42号出入口暗挖段支护参数表断面项目材料及规格结构尺寸5-5超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆φ22砂浆锚杆L=3m，环向间距1.2m，纵向间距1m连接筋及钢筋网φ8，200×200mm，Φ22钢筋单层连接筋及钢筋网喷射混凝土C25喷射混凝土0.25m格栅钢架Φ22纵向间距0.5m6-6超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆L=3m，环向间距1.2m，纵向间距1mL=4m，环向间距1.2m，纵向间距0.5m连接筋及钢筋网单层连接筋及钢筋网单层连接筋及钢筋网喷射混凝土0.25m0.25m格栅钢架纵向间距0.5m纵向间距0.5m7-7超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆L=3m，环向间距1.2m，纵向间距1mL=4m，环向间距1.2m，纵向间距0.5m连接筋及钢筋网单层连接筋及钢筋网单层连接筋及钢筋网喷射混凝土0.25m0.25m格栅钢架纵向间距0.5m纵向间距0.5m8-8超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆L=3m，环向间距1.2m，纵向间距1mL=3m，环向间距1.2m，纵向间距1.0m连接筋及钢筋网单层连接筋及钢筋网单层连接筋及钢筋网喷射混凝土0.25m0.25m格栅钢架纵向间距0.5m纵向间距0.5m9-9超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆L=3m，环向间距1.2m，纵向间距1mL=3m，环向间距1.2m，纵向间距1.0m连接筋及钢筋网单层连接筋及钢筋网单层连接筋及钢筋网喷射混凝土0.25m0.25m型钢钢架I16工字钢纵向间距0.5m1.2.3工程地质及水文地质1.2.3.1工程地质延安三路站2号出入口暗挖断开挖需要穿越的地层有强风化花岗岩中亚带、强风化花岗岩下亚带、花岗岩中风化带与花岗岩微风化带。地质剖面图见图3-15。1.2.3.2水文地质延安三路站2号出入口场区地下水类型按储存方式分主要为：第四系松散图层空隙水、基岩裂隙水；第四系松散岩类空隙水水力性质表现为潜水，主要含水层为人工填土层，属中等透水层。图3-152号出入口地质纵剖面图1.33号出入口1.3.1工程位置延安三路站3号出入口位于香港中路与延安三路交叉口，南侧为万邦中心、北侧紧靠香港中路，西侧为延安三路；暗挖段位于万邦中心北侧与延安三路站相接处。周边建筑物与3号出入口的相对位置见图3-16。1.3.2设计概况3号出入口由“明挖”和“暗挖”两部分组成,总体结构型式如下图3-17、3-18所示。3号出入口暗挖段开挖断面宽8.8m、10.3m，高6.15m～11.6m，埋深6.4m～17.5m左右，暗挖段长度43.5m。拱顶位于强风化带，采用“CRD”、”CD”法、台阶法施工。主要采用超前小导管、锚杆、钢筋网、格栅钢架、喷砼等支护方式。各个断面图见图3-19、20、21。图3-16延安三路站3号出入口周边建筑与其相对位置平面图（单位：m）图3-173号出入口结构总平面图（单位：mm）图3-181-1图（单位：mm）图3-19延安三路站3号出入口暗挖段断面图图3-20延安三路站3号出入口暗挖段断面图图3-21延安三路站3号出入口暗挖段断面图⑴断面型式及适用范围暗挖段的断面型式及适用范围如表3-5所示。表3-53号出入口暗挖段断面型式里程表断面里程长度m施工方法5-5C3K0+51.164～C3K0+74.72823.564CRD6-6C3K0+74.728～C3K0+77.5282.4CRD7-7C3K0+77.528～C3K0+86.4049.276CRD8-8C3K0+86.404～C3K0+92.5046.1CD9-9C3K0+92.504～C3K0+94.7372.23台阶法⑵支护参数暗挖段支护参数如下表3-6所示。表3-63号出入口暗挖段支护参数表断面项目材料及规格结构尺寸5-5超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆中空注浆锚杆（φ25）L=4m，环向间距0.8m，纵向间距1m连接筋及钢筋网φ8，200×200mm，Φ22钢筋单层连接筋及钢筋网喷射混凝土C25喷射混凝土0.25m格栅钢架Φ22纵向间距0.5m6-6超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆中空注浆锚杆（φ25）L=4m，环向间距0.8m，纵向间距1m连接筋及钢筋网φ8，200×200mm，Φ22钢筋单层连接筋及钢筋网喷射混凝土C25喷射混凝土0.25m格栅钢架Φ22纵向间距0.5m7-7超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆中空注浆锚杆（φ25）L=4m，环向间距0.8m，纵向间距1m连接筋及钢筋网φ8，200×200mm，Φ22钢筋单层连接筋及钢筋网喷射混凝土C25喷射混凝土0.25m格栅钢架Φ22纵向间距0.5m8-8超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆φ22砂浆锚杆L=3m，环向间距1.2m，纵向间距1.0m连接筋及钢筋网φ8，200×200mm，Φ22钢筋单层连接筋及钢筋网喷射混凝土C25喷射混凝土0.25m格栅钢架Φ22纵向间距0.5m9-9超前支护φ42小导管单层小导管，L=3m，环向间距0.3m，纵向间距1.5m初期支护锚杆φ22砂浆锚杆L=3m，环向间距1.2m，纵向间距1.0m连接筋及钢筋网φ8，200×200mm，Φ22钢筋单层连接筋及钢筋网喷射混凝土C25喷射混凝土0.25m型钢钢架工16纵向间距0.5m3.3工程地质延安三路站3号出入口暗挖断开挖需要穿越的地层有强风化花岗岩中亚带、强风化花岗岩下亚带、中风化花岗岩。花岗岩强风化带和中风化带在地形低洼处，含水丰富。地质剖面见图3-22。图3-22延安三路站3号出入口地质纵剖面图3.3.2水文地质延安三路站3号出入口场区地下水类型按储存方式分主要为：第四系松散图层空隙水、基岩裂隙水；第四系松散岩类空隙水水力性质表现为潜水，主要含水层为人工填土层，属中等透水层。四、工程总体筹划及施工部署1.总体思路目前延安三路站正在进行Ⅷ、Ⅸ部开挖，除Ⅸ部范围内衬砌尚未施工，其余范围衬砌全部施工完成，详见图4-1车站目前施工状况横断面图。延安三路站3号出入口明挖段二次衬砌已全部施工完成；1号出入口明挖段底板衬砌全部施工完成，侧墙钢筋正在绑扎；2号出入口正在管钱迁改。延安三路站及附属结构目前施工情况总平面图见图4-2。图4-1延安三路站目前施工状况横断面图鉴于延安三路站工期、施工渣土提升及材料倒运等问题，现决定出入口暗挖段从车站内部向明挖段开挖，渣土由延安三路站车站内部通过车站1、2号风道风井运出。出入口渣土外运主要采用SY60C挖掘机及农用车，特殊部位人工配合出渣。（1）车站主体Ⅷ、Ⅸ开挖的渣土倒运至结构底板对应出入口的位置垫渣，并按照20%的坡度修坡，以确保车辆的正常行走。垫渣顶面高度与结构中板的牛腿顶面一致。（2）车站衬砌施工时，4个出入口洞门均已按照衬砌轮廓线预留，车站进出入口洞门时，四侧均需外扩1m左右，为保证施工安全该处采用向内扩挖及架立临时拱架方式进行，每循环进尺为0.5米，开挖完成后及时架立临时拱架。进入洞门后再进行反向破除，破除临时拱架背后混凝土及围岩。（3）各个出入口均存在小断面进大断面的情况。小进大采用提前挑高外扩的方法施工，两端面交汇处采用门式钢架支护。图4-2延安三路站及附属结构目前施工情况总平面图2.资源配置⑴施工人员配备作业队设开挖支护作业队、机修组、钢材加工组等，按照计划均衡生产的原则，结合本工程的特点经系统的工作分析及工序作业分解，并根据人员配置的时效性原则，配置第二作业队的相关人员，以保证各项工序的顺利进展。施工现场人员配置表见表4-1。表4-1施工现场人员配置表项目细目人数细目人数管理人员作业队长1技术主管1作业队副队长2技术值班2测量工程师1测量员2专职安全员1专职质检员1设备管理1物资管理1机修负责人1试验员1小计15人开挖支护作业人员爆破作业人员20杂工5网喷作业人员18其他（含各类司机）6小计49人机修工区电工2机加工8电焊工3修理工4小计17人合计81人⑵施工机械配备根据本工程施工工程量及施工进展计划安排，本着合理投入的原则，本阶段施工的主要机械配置见表4-2。表4-2施工机械配备表序号设备名称单位数量规格/型号1风钻台8YT-282风镐台53注浆机台1FBY-50/704挖掘机台2SY60C5钢筋切断机台1TFC-M6钢筋弯曲机台1GUB-40-ED7交流电焊机台2BXIII-4008混凝土潮喷机台2PZ-5B9强制搅拌机台1JW50010潜水泵台3QS25Ⅹ40Ⅹ5.511农用车台420t12装载机台1ZL50C3.风、水、电部署出入口暗挖段风、水、电均采用延安三路站原配套设施。4.进度、工期安排根据现场地质情况及以往开挖经验，得出1号出入口暗挖全部开挖完成需要47天；2号出入口需要55天；3号出入口需要56天。详细的进度计划及工期安排见表4-3、4、5。表4-31号出入口暗挖段开挖支护进度计划及工期安排一览表断面形式长度m施工方法完成工作量/天完成时间（天）备注车站初支拱架破除19—9断面2.98台阶法128—8断面9.896CD（曲线段）197—7断面7.55CD176—6断面3.1CRD0.7545—5断面18.124CRD0.7524合计41.6547表4-42号出入口暗挖段开挖支护进度计划及工期安排一览表断面形式长度m施工方法完成工作量/天完成时间（天）备注车站初支拱架破除19—9断面0.5台阶法0.518—8断面12.9CD1137—7断面5.85CD166—6断面2.9CRD135—5断面23.396CRD0.7531合计45.54655表4-53号出入口暗挖段开挖支护进度计划及工期安排一览表断面形式长度m施工方法完成工作量/天完成时间（天）备注车站初支拱架破除19—9断面2.23台阶法13反打需1天8—8断面15.376CD115其中包含7—7断面9.276m7—7断面9.276CRD52可直接立拱，喷射混凝土6—6断面2.4CRD13其中7—7断面进6—6断面架立拱架需要1天5—5断面23.564CRD0.7531合计43.5756五、施工方法及施工工艺1.施工方法本方案主要设计到鉴于延安三路站工期、施工渣土提升及材料倒运等问题，现决定出入口暗挖段从车站内部向明挖段开挖。自车站向出入口明挖段各个出入口断面情况：1号出入口依次为台阶法（9-9断面，共计0.5m）、CD法（8-8、7-7断面，共计17.446m）、CRD法（6-6、5-5断面，共计21.224m）；2号出入口依次为台阶法（9-9断面，共计0.5m）、CD法（7-7、8-8断面，共计18.75m）、CRD法（6-6、5-5断面，共计26.296m）；3号出入口依次为台阶法（9-9断面，共计2.23m）、CD法（8-8断面，共计15.376m）、CRD法（7-7、6-6、5-5断面，共计35.24m）。各个断面尺寸相差很小，施工方法一致，介绍施工方法就不再一一叙述，各个出入口施工中主要存在以下几种施工方法。1.1台阶法施工方法“台阶法”施工方法及顺序如下图5-1所示。图5-1台阶法施工方法示意图1.2“CD法”施工方法CD法的施工顺序为：拱部150°设置φ42的超前小导管，左侧导洞开挖、左侧导洞施做初支，右侧导洞开挖、右侧导洞施做初支，仰拱浇注初期支护混凝土。左右导洞工序的纵向步距15～20m，并且随开挖、随支护。CD法的施工顺序、施工步距如图5-2、5-3示。图5-2CD法施工步骤横断面示意图图5-3CD法施工步骤纵断面示意图1.3CRD法施工方法CRD法的施工顺序为：拱部150°设置φ42的超前小导管，左侧导洞上台阶开挖、左侧导洞上台阶施做初支及底板型钢支撑，左侧导洞下台阶开挖、左侧导洞下台阶施做初支，右侧导洞上台阶开挖、右侧导洞上台阶施做初支及底板型钢支撑，右侧导洞下台阶开挖、右侧导洞下台阶施做初支。每道工序的纵向步距3～5m，并且随开挖、随支护。CRD法的施工顺序、施工步距详见图5-4、5。图5-4CRD法施工步骤横断面示意图图5-5CRD法施工步骤纵断面示意图出入口CRD法施工主要位于斜坡段，坡度为30%，分4部开挖，每个分部空间较小不能满足SY60C挖掘机操作空间，施工中应对Ⅰ、Ⅱ部临时仰拱高度进行调整，满足机械开挖施工，具体调整方式见图5-6。图5-6斜坡段CRD断面施工步骤如图中所示先进行Ⅰ、Ⅱ部开挖，开挖高度按照原设计向下调整1m架立临时仰拱，然后进行Ⅲ、Ⅳ部开挖将临时仰拱移动至设计位置。1.4车站进出入口施工方法各个出入口进洞前需破除延安三路站主体结构初期支护工字钢及喷射混凝土，由于预留洞门为衬砌轮廓线，与开挖轮廓线相比需外扩0.9m，所以开挖采用向内扩挖及架立临时拱架方式进行，每循环进尺为0.5米，开挖完成后及时架立临时拱架。开挖方式见图5-7，进入洞门后再进行反向破除，破除临时拱架背后混凝土及围岩，逐榀架设工16水平钢架，水平钢架将车站拱架与出入口拱架连接成一个整体。图5-7出入口进洞方式示意图1.5出入口小断面进大断面施工方法各个出入口均存在小断面进大断面的情况，大小断面高差均为0.75米，现以3号出入口为例讲述该施工方法。3号出入口8-8断面进7-7断面转角处为直角，8-8断面为CD法施工，7-7断面为CRD法施工，两断面高差为0.75米，为小断面进大断面，两端面交汇处采用门式钢架支护。第一步：从8-8断面处开始挑高，按照7-7断面拱架外轮廓线放大20cm架立门式钢架，见图5-8、5-9。图5-8门式钢架纵剖面图图5-9门式钢架断面图第二部：在门式钢架下部架立7-7断面拱架，形成双层拱架支护，支护成环后破除门式钢架继续向前开挖，见图5-10。1号出入口小断面进大断面位于转弯段，2号出入口小断面进大断面位于直线段，所以1、2号出入口不需要施做门式框架，只要在小断面内提前挑高，在进入大断面时达到该断面开挖轮廓。图5-10交叉口处7-7断面拱架架立示意图1.6转弯段施工方法1号出入口7-7断面在曲线段上，开挖时按照设计曲线施工，保证开挖超欠挖值在设计范围以内。由于右线拱架间距太小，采用隔一榀架立一榀的方式进行初支。具体形式见格栅钢架布置图5-11。图5-11曲线段断面拱架分布示意图2.施工工艺2.1超前支护“CD”法及“CRD”法施工段拱部150°范围内设计有超前注浆小导管，台阶法施工段拱部120°范围内设计有超前注浆小导管。在微承压水地段使用，用以骨节岩体，达到止水和防止拱部围岩坍塌的效果。小导管采用φ42、t-3.5mm钢管制作，钢管长度3m、环向间距0.3m、纵向间距1.5m，外插角10°左右。①超前小导管的制作超前小导管一端加工成200mm的锥形、距离锥尾500mm的范围内及另一端1000mm的范围内不设置溢浆孔，中间1300mm的范围内均匀设置3排溢浆孔，溢浆孔的间距150mm。超前小导管的加工如图5-12示。图5-12超前小导管加工制作图（单位：mm）②钻孔用φ50钻头钻孔、孔深3m，钻孔仰角为10°。钻孔完成后用尺量检查孔深达到设计要求，钻孔检查合格后高压风将孔内吹洗干净。③钢管安装将φ42、L=3.0m的钢管缓慢送入孔内，外漏20cm；钢管与孔壁之间的间隙用蘸水泥浆的棉纱填塞封堵。安装安装完成后，在钢管尾端焊接5cm长的带丝扣镀锌钢管，镀锌钢管丝扣端与带球阀的三通管连接。④注浆浆液采用水泥—水玻璃双液浆，水泥浆的水灰比=1:1，水玻璃的波美度=36Be′；水泥浆与水玻璃浆液的体积比=1:1。平均单孔注浆量=0.36m3。注浆采用跳跃式注浆方式，先注奇数孔、再注偶数孔。注浆前，先用清水或者水泥浆湿润管路，保证管路畅通；再进行正式注浆。注浆过程中安排专人观察周围喷射混凝土面和注浆压力表，当压力表压力达到0.8MPa时持荷3min后结束注浆。⑤注浆结束每个孔的注浆结束用“注浆压力、注浆量”双重控制。注浆量达到0.36m3、但是注浆压力没有达到0.8MPa时，继续注浆、直至压力达到要求标准；注浆压力达到要求标准，注浆量没有达到0.36m3时持荷3min、注浆压力不减小时结束注浆。注浆结束后，对注浆管路、机具等进行清洗，以备下次注浆使用。2.2开挖①全断面开挖开挖采用钻爆法，每次开挖时、钻孔的孔口位置在该处主体轮廓线的切线方向。开挖进尺控制在1m。（爆破设计详见：6.爆破设计）。②“CD”法开挖“CD”法左右导洞开挖均采用钻爆法，每次开挖时、钻孔的孔口位置在该处主体轮廓线的切线方向。两个导洞错开步距不小于15m，每循环开挖进尺控制在1m。（爆破设计详见：6.爆破设计）。③“CRD”法开挖“CRD”法4个导洞开挖均采用钻爆法，每次开挖时、钻孔的孔口位置在该处主体轮廓线的切线方向。每个导洞每循环开挖进尺控制在1m。（爆破设计详见：6.爆破设计）。2.3通风爆破后、工作面通风15min～30min，保证将工作面的空气清新、工人能进入正常工作。2.4排险通风后，爆破人员和找顶工进入工作面进行排险。爆破人员检查掌子面是否有盲炮，如果有盲炮及时处理：对于全拒爆产生的盲炮，在孔口再装药、连接毫秒管，进行二次爆破将孔内炸药引爆；对于半拒爆、残爆引起的盲炮，可采用二次爆破或者用耳勺将孔内的炸药掏出进行处理。盲炮处理完成后，找顶工用找顶棍将岩面松动的岩石清理干净。2.5出渣运输暗挖段的长度不到60m、最大坡度将近30°，施工挖掘机配合农用车通过延安三路站内部进行出渣。2.6洞身支护①初喷混凝土工作面通风排险及出渣运输完成、用高压风清洗岩面后进行初喷混凝土作业。在岩面初喷4cm厚C25喷射混凝土，超挖处用同标号喷射混凝土喷填平整。喷头距离受喷面的距离保持在0.6～1.0m、且喷头垂直受喷面、喷头的风压保持在0.1MPa左右；喷射作业分段、分片，由上而下进行。②锚杆施工锚杆的施工顺序为：锚杆加工布孔钻孔砂浆拌制吹孔注浆锚杆体安装a砂浆锚杆加工：锚杆采用HRB335Φ22钢筋加工，长度L=3m。加工前对钢筋表面的锈蚀、油污清理干净；在钢筋表面按长度要求做出标记、用切割机进行切割，避免用电焊、氧气焊切割。bΦ25中空注浆锚杆直接购买成品，长度为L=4m。c布孔：施工时按照设计要求在岩面上用红油漆标识锚杆的孔位。d钻孔：钻孔采用YT28型气腿式风动凿岩机，钻头为40mm的钻头。钻孔时钻杆垂直与岩面，锚杆孔深大于锚杆体长50cm、孔位偏差不大于15cm。e吹孔和砂浆拌制：成孔后用高压风将孔内的杂物及积水吹洗干净。吹孔的同时进行水泥砂浆拌制，砂浆拌合均匀、随伴随用。f注浆：注浆时，注浆管插至距离孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速的拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，及时补注浆。注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑管路及注浆罐。g锚杆体安装：锚杆孔内注浆饱满后，将锚杆体缓慢匀速的插入锚杆孔、锚杆体前进的同时旋转，保证锚杆体被砂浆包裹。③钢架安装拱架在加工厂加工、试拼合格后运至施工现场安装。5-5、6-6、7-7、8-8断面均为主筋HRBΦ22的格栅钢架；9-9断面为I16工字钢钢架。钢架间距50cm。安装钢架前，将基底的虚渣清除干净、保证拱脚坐落在坚硬的基岩上；拱架有悬空现象时，拱脚下支垫混凝土垫块；混凝土垫块与基底间用砂浆调平。钢架安装在工作面采用人工进行。钢架与避免之间每隔2m用于喷射混凝土同标号的混凝土预制块楔紧，每片钢架与相邻钢架的连接板之间用螺栓连接牢固。钢架与线路中线垂直，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。钢架与锚杆尾端相接处，与锚杆焊接牢固。④连接筋和钢筋网施工钢筋网与连接钢筋施工先后进行：每按照2m范围的连接筋，即铺设2m范围的钢筋网。纵向连接筋采用HRBΦ22（临时支护Φ22）钢筋制作，外层布置，连接筋之间采用焊接连接，焊接时采用单面焊、搭接长度不小于22cm。钢筋网采用HPB235φ8钢筋制作，网格间距150mm×150mm，双层铺设。钢筋网紧贴纵向连接筋铺设，与锚杆、钢架、纵向连接筋接触处，用镀锌铁线绑扎牢固；钢筋网之间之间环向、纵向的搭接长度150mm～200mm。⑤复喷混凝土超前小导管及其它支护完成后，复喷混凝土至设计厚度（拱墙250mm，仰拱200mm）。喷射混凝土分片分段自下而上分层进行，边墙每层厚度80～150mm、拱部每层厚度60～100mm；喷头处风压为0.1MPa左右。其它工艺同于初喷混凝土。喷射混凝土终凝后2h进行洒水养护。2.7防排水措施根据延安三路站各出入口号水文地质情况制定以下防排水措施。暗挖段采用机械排水：通过抽水机和排水管将积水排至车站内积水坑，再按照车站的排水措施将水排走。对于初支面上的渗水，采用“初支后回填注浆”堵水，施工参数和施工要求同于《延安三路站主体结构开挖支护安全专项施工方案》。六、爆破设计出入口暗挖段开挖断面宽7.5m～10.3m，高6.15m～11.6m，埋深6.4m～17.5m左右，拱顶位于强风化带，采用台阶法、“CRD”法、”CD”法等施工；根据不同的施工方法进行相应的爆破设计。1.台阶法开挖支护爆破设计台阶法按照0.5m循环进尺进行爆破设计，每个循环进尺施作1榀拱架。上台阶爆破设计见图6-1、表6-1，下台阶不在此介绍。图6-1上台阶爆破设计图（单位：mm）炮眼类别炮孔深度

（m）炮眼数目单孔用药量

（Kg）药量小计

（Kg)雷管段别备注掏槽眼0.7560.31.81炸药采用乳化炸药，雷管采用非电毫秒雷管，具体爆破参数在试爆后进行调整。辅助眼0.560.21.24辅助眼0.540.20.86辅助眼0.540.20.88周边眼0.540.20.89周边眼0.590.151.3510周边眼0.590.151.3511周边眼0.5140.152.110周边眼0.5140.152.111共计7012.3开挖面积

（m2)31开挖体积

(m3)15.5单耗药量

（Kg/m3)0.82起爆顺序1-4-6-8-9-10-11-12-13-142.“CD”法开挖支护爆破设计”CD”法施工段按照0.5m的进尺进行爆破设计；每循环进尺施作1榀钢架。爆破设计详见图6-2及表6-2。图6-2“CD”法单侧导洞爆破设计图（单位：mm）表6-2“CD”法爆破设计参数表炮眼类别炮孔深度

（m）炮眼数目单孔用药量

（Kg）药量小计

（Kg)雷管段别备注掏槽眼1.260.63.61炸药采用乳化炸药，雷管采用非电毫秒雷管，具体爆破参数在试爆后进行调整。辅助眼170.453.155辅助眼190.454.057辅助眼130.451.359底板眼190.65.419周边眼1110.33.913周边眼1130.34.515周边眼1120.35.117共计7031.05开挖面积

（m2)35.67开挖体积

(m3)35.67单耗药量

（Kg/m3)0.87起爆顺序1-5-7-9-11-13-15-17-193.“CRD”法开挖支护爆破设计CRD法施工段按照0.5m的进尺进行爆破设计；每循环进尺施作1榀钢架。爆破设计详见图6-3、4及表6-3、4。图6-3“CRD”法左、右上导洞开挖爆破设计图表6-3“CRD”法开挖爆破装药参数表炮眼类别炮孔深度

（m）炮眼数目单孔用药量

（Kg）药量小计

（Kg)雷管段别备注掏槽眼0.640.31.21炸药采用乳化炸药，雷管采用非电毫秒雷管，具体爆破参数在试爆后进行调整。辅助眼0.530.150.455辅助眼0.530.150.457辅助眼0.530.150.459底板眼0.590.32.713周边眼0.5180.152.715周边眼0.570.151.0517共计449.45开挖面积

（m2)10.5开挖体积

(m3)10.05单耗药量

（Kg/m3)0.46起爆顺序1-5-7-9-11-13-15-17图6-4“CRD”法单侧下断面开挖爆破设计图（单位：mm）表6-4“CRD”法左、右下台阶围岩爆破装药参数表炮眼类别炮孔深度

（m）炮眼数目单孔用药量

（Kg）药量小计

（Kg)雷管段别备注掏槽眼0.660.31.81炸药采用乳化炸药，雷管采用非电毫秒雷管，具体爆破参数在试爆后进行调整。辅助眼0.570.151.055辅助眼0.550.150.757辅助眼0.530.150.459底板眼0.590.32.715周边眼0.5110.151.6511周边眼0.590.151.3513共计509.75开挖面积

（m2)13.16开挖体积

(m3)13.16单耗药量

（Kg/m3)0.415起爆顺序1-5-7-9-11-13-15七、施工监控量测1.监控量测的要求及目的⑴暗挖段监测要求出入口暗挖段现场监测时监视围岩稳定、判断隧道支护结构设计是否合理，施工方法是否正确的重要手段，也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件，应贯穿施工的全过程。⑵监测目的施工过程中对周围重要的建（构）筑物、地面沉降及结构自身的受力、变形进行跟踪监测，做到信息化施工，及时根据施工监测结果对施工步骤及支护参数进行调整，做到安全可靠，防患于未然。2.监测项目根据本工程特点，确定监测项目和数量见表7-1。表7-1暗挖段现场监测量测项目表量测项目方法与工具布置测试精度量测频率地质及支护观察观察、描绘开挖后、初支后、二衬完成后每次开挖后净空位移收敛计5m~10m一个断面，每个导洞一条测线0.1mm开挖面距量测断面7前后<2B时，1次/天开挖面距量测断面前后≤5B时，1次/2天开挖面距量测段面前后>5B时，1次/周拱顶下沉水准仪、水准尺、铟钢尺1mm地表沉降水准仪、水准尺、铟钢尺10m一个断面1mm建筑物沉降及倾斜水准仪、经纬仪、铟钢尺结合地表沉降点布设，建筑物四角1mm地下管线沉降水准仪、经纬仪、铟钢尺结合地表沉降点布设，管线接头1mm3.监测报警值控制标准表7-2施工监测报警值控制标准序号监测项目允许变形量1地表下沉30mm2拱顶下沉50mm3管线允许沉降10~30mm4建筑物允许倾斜率0.002H5洞内水平收敛0.005B6地面隆起量10mm依据规范、规程、设计文件等注：①B为坑道跨度，H为建筑物高②管线下沉监测根据管线材质、状况等具体确定施工监控量测详见《施工监控量测专项方案》。八、应急响应措施及报告程序1.应急预案工作流程根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见图8-1。图8-1应急准备和响应工作程序图2.应急组织为了消灭伤亡事故，把事故隐患消灭在萌芽状态。所以有必要建立一套完备的管理体系，青岛市地铁一期工程（3号线）土建03标项目部成立由项目经理、项目副经理、工区主任等组成的事故应急救援领导小组。一旦监测项目超出安全预警范围、或突降大雨、发生火灾等，项目领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险。应急领导小组组织机构图8-2。事故应急救援领导小组名单：组长：王军涛（项目经理）副组长：高林（项目书记）、刘向科（项目总工）、文芝平（项目副经理）、李赟（项目安全总监）组员：贺勇（工区负责人）、王伟（工程部长）、孙铁壮（物资部长）、刘御寒（设备总工）、刘成（后勤主管）3.管理职责⑴组长职责①组长是整个项目部伤亡事故处理的最高负责人；主持全面工作，确保工程项目满足国家颁发的有关的法令、法规、规章制度的要求。图8-2应急领导小组组织机构图②授权副组长主持整个项目的预防、处理、上报伤亡事故工作，并积极支持配合。③负责审批伤亡事故应急预案；负责预案在本项目部的有效运行及在预案运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保预案的实现，消灭伤亡事故的发生。④参与伤亡事故的调查与处理工作。⑵副组长职责①贯彻落实国家颁发的有关的法令、法规、规章制度以及项目部预案的运行，负直接领导责任。②审批伤亡事故预防器材的采购计划，组织工区按要求购买并应满足使用；组织定期检查，并要求做好记录，要求工区保证设备的完好，并且在伤亡事故发生时调用项目部一切物资和设备。③组织项目部进行全员安全防护培训，对生产管理和技术人员、工人进行理论考核。④经常深入施工现场了解伤亡事故预防情况，对发现的问题及时决策处理。⑶组员职责①党工委书记直接负责以国家颁发的有关护的法令、法规、规章制度为内容的宣传、培训工作，并进行理论的考核。②专职安检工程师直接负责项目部的定期模拟演练，并且，负责日常具体的预案运行过程中的内外协调工作。③工区主任负责处理伤亡事故所需的器材、设施的购买、检修等，组织工区工人参加项目部举办的培训。同时，负责发生事故时立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实汇报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的再次发生。4.实施机构在伤亡事故应急领导小组的领导和组织下，项目部将根据相关的规章制度建立本项目的应急救援抢险队。应急救援抢险队名单：队长：文芝平副队长：贺勇队员：刘向科、刘御寒、杨宏射、王海坡、孙铁壮、刘阳、刘成、施工作业人员10人5.应急计划与建立⑴危险源的风险评估项目经理部施工场区危险源的风险评估，依据施工场区周边的具体实际情况，施工场区建筑物的总平面分布特点，施工方案及组织设计的要术，文明施工、安全生产技术措施的要求，科学地评估出几种可能发生的事故及影响度。经综合评估后，提出了合理的评估意见，确立了最佳的应急方案，同时结合周边的实际情况和应急救援能力，制定出本工程施工时的应急救援预案计划。将主危险源及预防预案上墙并落实到人。⑵应急反应行动的资源配置应急计划确立后，根据项目经理部施工场区位置的具体条件及周边应急反应可用资源情况，按时间进行自救的应急反应能力，配置了合理的应急反应行动物资资源和人力资源。⑶建立危险辩识体系根据本工程施工特点、特性，确定重大危险源，并根据危险源的分布实际情况建立落实了当班管理人员、操作人员的危险辩识体系，定时、定向、定人、交叉进行检查，以便及时发现重大危险源的突显特征。针对本工程在施工期各个环节可能潜在的各种风险进行定性定量分析，综合评价出主要风险源有一下几个方面：①爆破振动对地表建筑物产生破坏；②爆破振动对周边管线产生的破坏；③暗挖段的坍塌；⑷应急上报机制通过危险辩识体系获得了重大危险源的突显特征后，笫一时间报告项目经理部应急总指挥和应急副总指挥，应急总指挥立刻向二处有限公司和集团公司华东指挥部汇报，同时确定启动应急预案。⑸建立应急反应救援安全通道体系在应急计划中，依据各个出入口的施工、特点，确立应急反应状态下的救援安全通道体系，体系包括地面交通疏解、车辆准备、人行道、水平运输通道、垂直运输通道、与场外连接通道，并做好了多通道体系设计方案，以解决事故现场发生变化带来的问题，确保应急反应救援安全通道能有效地投入使用。6.暗挖段坍塌应急预案坍塌原因分析⑴临界条件①根据施工监控量测数据进行分析，某监控点有异常下降或上升。②施工掌子面围岩突然出现异常状况如垮塌、涌水、涌沙等。⑵产生的主要原因①对地质情况没有超前意识，掌子面地质情况没有掌握。②背后回填注浆没有及时跟进。③施工掌子面暴露时间过长，没有及时进行初期支护封闭。④覆盖的岩层中市政水管线渗漏严重。出现坍塌时的应急响应措施⑴应急响应措施①发生事故后，应第一时间组织现场施工人员撤离施工现场，组织人员抢救。②第一到达现场的任何一位负责人应承担指挥责任或立即向值班领导或相关部门报告，使相应人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。③同时项目部应备足有效的支撑及堵水物质，以控制事态的进一步扩展；及时上报上级单位。④对其需要加固的物体及结构立即组织抢险人员进行加固，必要时向上级部门及地方请求支援。⑤立即检查及施作紧急的排水系统，使之能及时有效地进行洪水排泄。⑥立即组织抢险人员对应需要进行防水保护的材料及物品进行保护。⑦对需要断电的地方立即启动应急电源，并要求每个抢险人员进行必要的个人防护。⑧当洞内若遇到水囊突发涌水及隧道坍塌，其抢险人员及措施均严格按应急预案要求的人员分工及措施进行抢救，其抢救指挥及安排和责任均由其小组负责人负责。⑨所有应急材料均无条件服从抢险使用，同时抢险小组有权随时使用其需要的各种材料。⑩所有应急材料及抢险人员的安排及调配均抢险小组现场最高责任人、指挥人员进行安排及调配。⑵坍塌的应急抢救要求①上报塌方的同时，立即组织向事故现场调配抢险所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以便及时进行抢险；当险情危及重大设备及人身安全时，人员及设备要撤离危险区。②隧道内准备足够的砂袋、木料、型钢，一旦发现有坍塌现象，立即封堵支顶，并喷射混凝土封堵掌子面，插打压浆管压浆防止坍塌和减少地面沉降。③当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。④对于一般塌方段用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体并对距离掌子面5m范围内初期支护采用工字钢支撑进行加固，喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设注浆小导管并及时注浆回填。⑤待岩体达到强度后可破工作面，开挖过程中增加锚杆数量，调整注浆的浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施，控制开挖进尺，避免开挖临空时间过长，以免类似事故再次发生。⑥对于重大塌方段，如对路面、管线及周边建筑物造成影响，应立即封闭道路，疏散附近道路行人车辆，然后立即对事故现场采取回填处理；以免对周围环境造成影响。7.管线及建筑物破坏应急响应措施⑴施工前做好管线及建筑物调查，出现问题时立即分析出事故原因，并根据原因进行处理。⑵事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。⑶挂网喷射混凝土封闭掌子面，并对暗挖结构设水平及竖向工字钢支撑；对渗水处采用细铁丝网包裹并浇注早强混凝土。⑷当雨污水管渗漏较大时，在管线上源引流，现场做好围堰，接管引流渗水，实行警戒，疏散人员，进行交通导流同时通知管线单位组织专业队伍进行抢修。⑸立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。⑹加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。⑺如由周边弃土、堆料或其他机械设备施工所致，则迅速运走弃土、堆料和机械设备，并派专人负责基坑土体隆起和开挖时周边的位移与沉降变化的监测工作。⑻项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。⑼指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。⑽现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。8.应急响应⑴发生急发事故时，发现人员在尽可能控制事故的情况下立即向所在工区负责人和项目部值班人员报告。值班人员根据发生的事故进行相应的汇报，如发生有水和坍塌向防汛、防坍抢险队汇报，发生人员受伤时同时向受伤抢险队汇报，同时向项目部应急响应指挥成员进行汇报。⑵各抢险队或应急响应指挥部接到报告后，立即组织应急救援抢险队队员携带救援器材进行救援。⑶发生人员伤害时，其相应抢险人员先进行自救，并组织医务人员赶赴现场救治受伤人员，情况紧急时请求距工地最近的医院求助，同时向相关部门报告。当医疗急救机构人员赶到后，项目部全体人员必须予以全力配合，听从调动，服从指挥。在出现有工人重伤或有死亡时，抢险小组随时向应急响应小组汇报，应急小组指挥在接到通知后及时向地铁指挥部、安全监督部门及相应部门进行汇报，并同时向就近和较好的专业医院进行联系。⑷在事故处理完毕后，项目部将配合医疗机构进行清理，做好受灾人员的家属的安抚工作。同时，项目部配合市建委、公安机关、劳动部门就事故进行调查处理。⑸发生有水和坍塌其相应抢险人员先进行自救，应急小组指挥在接到通知后及时向地铁公司、安全监督部门及相应部门进行汇报。在必要时要求相关部门与交通部门进行联系，进行断道或交通管制。⑹在事故处理完毕后，项目部将配合相关调查鉴定单位就事故进行调查处理。⑺应急联络响应事故发现人：立即报告值班人员或班长。值班人员或班长：立即向报项目部应急响应指挥部成员和相应抢险小组并组织相应自救。相应抢险小组：进行自抢救同时并随时向项目部应急响应指挥部汇报。项目部应急响应指挥部成员：向地铁公司和相关部门汇报（如建委、安全监督局、公安局、消防队、市政雨污水等部门报告）；地铁公司或相关部门接报后进行相应的汇报工作。⑻纠正与完善一旦发生坍塌、涌水、管线破坏事故后，项目部将要对事故进行详细分析：发生原因、危害情况、应急机构的效率、应急措施的时效性以及联系通道的实用性等等。根据分析的综合情况，项目部再结合实际进行修改。⑼设备物资配置及相关措施项目部针对本工程可能存在或潜在的事故隐患，要相应的配置了适当的救援器材、设备和物品。①工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。②保证一定的自发电能力，以确保突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置和防漏电措施。④常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、颈托、担架、止血带、氧气袋。⑤抢险设备：注浆机、喷浆机、小型挖掘机、塑料管、方木(150Ｘ150)、工字钢、水泥、砂石、小导管等。⑽应急响应流程图 图8-3应急相应流程图九、安全及文明施工1.施工现场安全保障措施⑴建立健全班前训话制度，上班前对本工班施工人员进行安全质量教育，提高施工人员的安全质量意识；⑵施工通道内出碴、行人严格按划分区域行驶，不得串行，以免发生事故；⑶各种机械设备应按施工组织要求进行布置，并定期进行测试检查和维护；⑷夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工；⑸施工时段正处于冬季，防冻材料要提前、足量配置，并做好其他防冻准备。2.临时用电⑴使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；⑵停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；⑶专人负责所用设备的负荷线、保护零线和开关箱检查。发现问题，及时报告解决；⑷搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。3.钢筋工程施工安全保障措施⑴在操作钢筋加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。（具体见相关机械操作规程）⑵在进行相关焊接处，电焊操作人员在按照其操作规程操作外，并注意其防火，保证其附近无易燃、易爆等危险物品。在要进行氧气、乙炔切割时，需得在相关管理部门办理动火手续。⑶在焊接时同时应提前作好下面工作：①作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格方可上岗作业；②作业前应检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全后方可作业；③作业时必须正确佩戴个人防护用品，戴电焊手套、穿绝缘鞋、防护面罩、佩戴防护镜等防护用品，高处作业时系安全带；④电焊机电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应有效；⑷焊接时安全操作要求；①机械停电时，必须切断电源，收工时按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，及时清理作业场所，电路故障必须由专业电工进行排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。②焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物做二次线回路。③作业后必须拉闸断电，将地线和把线分开。④刚焊成的钢材，应平直直放置，以免冷却过程中变形，堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。⑸钢筋加工安全要求；①钢筋除锈时应符合：操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；严禁触摸正在旋转的钢丝刷；现场应良好；操作人员应站在钢丝刷的侧面；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机进行除锈。②展开盘圆钢筋时，要两端固牢，切断时要先用脚踩牢或其它固定牢，防止回弹伤人。③切长度短于30cm的钢筋，应用钳子固定牢，铁钳手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。④送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。4.爆破施工安全⑴实施爆破作业必须严格遵守五项制度①必须有安全员现场监督，指定专人负责安全警戒和安全防护。②由持有《爆破员作业证》的爆破员进行爆破作业，起爆器必须专人负责保管，严禁交付他人保管和使用。③在危险区边界设置足够人员岗哨和警示标志。④爆破前必须有三次联络信号，危险区内的人员必须撤至安全地点。⑤必须在爆破后进行现场检查，确认安全后才能发出解除警戒信号。⑵必须严格执行安全操作规程①爆破器材的组装、加工等危险作业必须在专门场所进行，严禁在放炮现场或库房内进行。②领用爆破器材，不得超过当天所需爆破器材用量。由爆破员核定当天用量、填写领料单或准领证，交工区主任和主管领导签字后，方可领