九局大厦大体积混凝土施工方案

1、1 / 22 文档可自由编辑 大体积混凝土施工方案 项目名称： 中国中铁九局总部办公楼 建设单位： 中铁九局集团沈阳房屋开发有限公司 监理单位： 沈阳市建都工程建设监理有限公司 施工单位： 中铁九局集团第四工程有限公司 主编部门：中铁九局总部办公楼项目工程部 主 编 人： 2010 年 月 日 审 核 人： 2010 年 月 日 审 定 人： 2010 年 月 日 审 批 人： 2010 年 月 日 文档可自由编辑 审批单位：审批意见： 签字： 年 月 日 审批单位：审批意见： 签字： 年 月 日 审批单位：审批意见： 签字： 年 月 日 审批单位：审批意见： 签字： 年 月 2 / 22 文

2、档可自由编辑 审审 批批 栏栏 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 1、施工图纸.1 2、主要规范、规程.1 3、主要图集.1 二、工程概况二、工程概况.1 1、工程简介.1 2、混凝土的强度等级.2 三、混凝土的供应三、混凝土的供应.2 1、混凝土的搅拌.2 2、混凝土泵的选择.2 3、混凝土的运输.2 4、管线布置原则.2 5、混凝土泵送施工.3 五、施工组织五、施工组织.3 1、施工人员.3 2、机械设备.4 3、管理层职责.4 4、作业层职责.4 六、施工准备六、施工准备.5 1、技术管理准备.5 2、混凝土准备.5 3、浇筑施工准备.6 七、基础底板大体积混凝土施工七、基础底板

3、大体积混凝土施工.6 1、混凝土供应.6 2、施工工艺.7 八、混凝土养护测温和成品保护八、混凝土养护测温和成品保护.8 1、混凝土的养护测温.8 2、成品保护.9 十、砼试验计划十、砼试验计划.9 十一、砼质量标准十一、砼质量标准.9 1、允许偏差项目控制.9 十二、混凝土工程质量技术控制措施十二、混凝土工程质量技术控制措施.10 日 3 / 22 文档可自由编辑 十三、安全保证具体措施十三、安全保证具体措施.11 十四、文明施工与环保要求十四、文明施工与环保要求.12 十五、附图十五、附图.13 文档可自由编辑 一、编制依据一、编制依据 1 1、施工图纸、施工图纸 序号建筑设计单位图纸名称

4、 1中国建筑东北设计研究院中国中铁九局总部办公楼建筑施工图 2中国建筑东北设计研究院中国中铁九局总部办公楼结构施工图 2 2、主要规范、规程、主要规范、规程 序号类别规范、规程名称编号 1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 3混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 4混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 5混凝土质量控制标准GB50164-92 6地下工程防水技术规范GB50108-2001 7地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 8 国 家 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3

5、 3、主要图集、主要图集 序号图集名称编号 1地下建筑防水构造02J301 2建筑物抗震构造详图03G329-1 3钢筋混凝土建筑抗震构造辽 2002G802 二、工程概况二、工程概况 1 1、工程简介、工程简介 本工程位于沈阳市和平区胜利南街 59 号。地上 22 层，地下 2 层，建筑高度 99.1m。总 建筑面积 43079.61。基础形式为筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。 工程基础底板板厚 500、800mm、2000、2500，基础底板面积约为 3279，混凝 2 / 22 文档可自由编辑 土量约 6230m，为大体积混凝土工程。 2 2、混凝土的强度等级、混凝土的强度

6、等级 混凝土强度等级 C35，抗渗等级 S8。冬季施工期间混凝土应加-10防冻剂。 三、混凝土的供应三、混凝土的供应 1 1、混凝土的搅拌、混凝土的搅拌 本工程由中铁九局混凝土搅拌站提供混凝土，混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的 技术要求进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验，骨料含水率应经常测定（雨天施工应 增加测定次数）等，搅拌环节应具有可追溯性。 2 2、混凝土泵的选择、混凝土泵的选择 根据现场场地情况及最远处各类泵管的布置，本工程拟选用 1 台拖式混凝土输送泵和 2 台臂架式混凝土泵车。 3 3、混凝土的运输、混凝土的运输 从搅拌站到现场，混凝土采用混凝土罐车运输（保证温升值5/h）

7、 ，搅拌站保证运输 到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值（根据施工温度、场外运距、堵车 情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定） 。现场实测混凝土坍落度(每 35 车测 一次)，并作好记录。其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝 土申请单形式） 。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。 混凝土搅拌运输车装料前，必须将搅拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水； 在运输途中，拌筒要以 4.51.5r/min 的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场 1.0 小时,初凝时间 68 小时，相邻两车的发车时间15min。 本工程地处沈阳市中心

8、，由于禁行因素，混凝土罐车于晚上 16:0018:00 不能到达现 场，所以每次申请混凝土前要根据现场情况合理安排浇筑时间及罐车数量，确保在满足现场 进度要求的前提下，避开禁行时段或保证在禁行时段内混凝土浇筑不间断。 4 4、管线布置原则、管线布置原则 要考虑混凝土的输送压力，以及便于装拆维修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地 坪以下用搭设灯笼架架设，在室外地坪以上沿建筑物预留洞向上延伸，到浇注平面与混凝土 3 / 22 文档可自由编辑 布料机连接或接橡皮软管。从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时，应保持垂直，并有可靠 固定。 基础底板混凝土浇注布料管架设示意： 4.1、尽量缩短管线长度，减少

9、压力损失，少用弯管和软管。 4.2、管线布置要横平竖直，同一管线中采用相同管径的砼输送管。 4.3、砼输送管水平管每隔 1500mm 用架管马凳固定，不得直接将泵管放置在楼板钢筋上。 5 5、混凝土泵送施工、混凝土泵送施工 采用由远而近的方式。砼泵与输送管连通后，按规定进行全面检查，砼泵启动后，先泵 送适量的清水，以湿润砼的料斗、活塞及输送管内壁，采用与要浇筑砼同成份水泥砂浆润滑 管道。开始泵送时应缓慢匀速，泵送速度由慢到快，逐步加速。同时观察砼泵的压力和各系 统的工作情况，如系统运转顺利，按正常速度进行泵送。 当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： A、反复进行正泵和反泵，逐步吸出砼至料斗内

10、中，重新搅拌后泵送。 B、用木棰敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重新进行正泵和反泵，排除堵塞。 C、当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后，方 可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 1500 斜拉钢管 排水沟 15001500 底板 1500 水平钢管 15001500 竖向钢管 1500 软管 地泵 灯笼架 挡水坎 图一 底板混凝土浇筑布料管架设示意图 4 / 22 文档可自由编辑 五、施工组织五、施工组织 1 1、施工人员、施工人员 由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成两班施工。 序号工种每班人数共计人数备注 1 混凝

11、土工 3060 包括下料、平仓、振捣 2 架子工 1020 安拆泵管和拆架子 3 抹灰工 612 混凝土表面压光 4 木工 510 浇筑混凝土时看模 5 钢筋工 510 浇筑混凝土时看筋 6 其它 510 电工、养护测温等 2 2、机械设备、机械设备 序号机械名称单位数量备注 1 汽车泵台 2 结构施工 2 拖式泵台 1 结构施工 3 布料机台 2 结构施工 4 插入式混凝土振 动器 根 10 结构施工 3 3、管理层职责、管理层职责 负责混凝土工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的 要求，负责混凝土工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证混

12、凝土工程质量合格。 4 4、作业层职责、作业层职责 严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现 5 / 22 文档可自由编辑 场实际施工中，使混凝土工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保 证混凝土施工的质量。 六、施工准备六、施工准备 1 1、技术管理准备、技术管理准备 及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、大体积砼施工方案， 了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握混凝土施工的难点和重点。 熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员 的入场前的教育。 凡参加混凝土施工的操作工人、技术

13、管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工 人应经考核合格后持证上岗。 2 2、混凝土准备、混凝土准备 2.1、原材料要求 混凝土搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现 行标准，并有可溯性的试验报告。 2.2、粗、细骨料的选用 混凝土搅拌用砂的含泥量不大于 3%，石的含泥量不大于 1% 。石子采用粒径 525mm 的 级配碎石；砂采用细度模数为 2.6 的中砂,以减小混凝土收缩变形。 2.3、胶凝材料的选用 基础底板大体积混凝土要求必须采用低水化热或中水化热水泥，本工程大体积混凝土使 用的水泥采用水化热适中的普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥具有很好的稳定性和合易

14、性， 非常适合拌制抗渗混凝土，在地下结构施工应用广泛，水化热适中。为了更好的降低大体积 混凝土的水化热，在拌制混凝土中掺加级粉煤灰、磨细矿渣粉两种掺合料，两种掺合料具 有良好的降低水化热作用，将水化热控制在最低的范围。 2.4、外加剂选用 基础底板大体积混凝土拌制采用泵送剂、防冻剂等外加剂，混凝土外加剂的选用应严格 按照混凝土外加剂应用技术规范 （GB501192003）的规定执行； 泵送剂主要作用是能改善混凝土拌合物的泵送性能，保证混凝土能够顺利通过输送管道。 防冻剂是在规定温度下，能显著降低混凝土的冰点，使混凝土的液相不冻结或仅部分冻 6 / 22 文档可自由编辑 结，以保证水泥的水化作用

15、，并在一定的时间内获得预期强度的外加剂。 混凝土限制膨胀率：加强带处为 4610-4；非加强带处为 2.5410-4；限制干缩 率不大于 210-4；底板后浇带：水中 14 天限制膨胀率1.510-4，水中 14 天，空气中 28 天限制干缩率1.510-4。 2.5、混凝土碱含量控制 混凝土中最大碱含量不得大于 3.0kg/m3。 3 3、浇筑施工准备、浇筑施工准备 根据施工的进度以及施工人员的安排，结合施工的工作量组织相应的机具设备和材料进 场。 浇筑混凝土前按施工现场实际情况确定泵车位置，将泵管就位，并加固稳定，布料杆铺 设到位 ；泵车要定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。 检查

16、混凝土震捣棒、刮杠、分层标尺杆、灰抹子、水平尺等中小机具的准备情况和人员 到位情况。 在混凝土浇筑前要做好充分的准备，做好技术交底。同时检查模板、钢筋、预留洞和水 电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽、交接检手续；模板办完预检手续等。 七、基础底板大体积混凝土施工七、基础底板大体积混凝土施工 1 1、混凝土供应、混凝土供应 基础底板混凝土量约 6230m3，因基础底板混凝土量大，为保证混凝土浇筑质量，基础 底板浇筑时拟采用 2 台拖式混凝土输送泵和 1 台臂架式混凝土泵车共同浇筑混凝土。混凝土 泵输送量计算可采用以下公式： Q1=Qmax*1* 式中 Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m

17、3/h） ； Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h） ； 1配管条件系数，可取 0.8-0.9，本工地取 0.85； 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间隔时间、拆装混凝 土输送管和布料杆停歇等情况，可取 0.5-0.7，本工地取 0.6，所以： Q1=Qmax*1*=800.850.6=40.8m3/h 7 / 22 文档可自由编辑 一台地泵和两台汽车泵合计输送量可达 122.4m3/h，可保证基础底板在 24h 内连续浇筑 完成，满足要求。 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计 算： N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） 式

18、中 N1混凝土搅拌运输车台数（台） ； Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） ； V1每台混凝土搅拌车容量（m3） ； S0混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h） ； L1混凝土搅拌运输车往返距离（km） ； T1每台混凝土运输车总计停歇时间（min） ；所以： N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）=40.8/607（6020/40+30）=8.16 取 9 三台混凝土输送泵各配备 9 辆混凝土搅拌运输车，共计 27 辆混凝土搅拌运输车可满足 需要。 混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应满足下列要求： 混凝土搅拌运输车行车线路设置成环行车道，车辆出入口处设置安全指挥人员。 夜间施

19、工时，交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警示标志。 2 2、施工工艺、施工工艺 基础底板钢筋绑扎完成后，在大体积混凝土浇筑之前对浇筑部位进行严格清理。基坑内 积水的清理：待浇筑混凝土的部位若有积水，必须清理干净，首先可采用 1.5 寸潜水泵投入 有积水的部位抽水，积水基本抽出后，再采用手提式强力吸水机将未抽干净的积水进行清理， 直至基坑内没有明水为止。基坑内垃圾杂物清理：因基坑地势低，没有排污地点，基坑内垃 圾杂物必须采用强力吸尘器将垃圾、杂物吸除干净。 为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，底板混凝土因其面积大， 厚度厚，一次浇筑方量多，又因其是自防水结构，

20、浇筑时定要精心组织，杜绝冷缝现象出现。 8 / 22 文档可自由编辑 浇筑时采用斜面分层，用分层标尺杆控制分层厚度为 300mm400mm（按照底板厚度分 层，不超过 400mm） ，按 1：6 的斜坡向前推进。分层浇筑每层浇筑最长间隔不得超过 3h，必 须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成冷缝。根据浇筑时形成的斜坡，布置两道 振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。 下层振捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层震捣棒垂直于浇筑方向自上而下，严格控制 震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的 1.25 倍为宜，控制在 400500mm 左右。震捣时间宜 为 20s 左右，并以砼

21、浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。震捣棒快插慢拔。确保混凝土 的浇筑质量。 混凝土浇筑完、振捣密实后，采用三次抹面工艺施工。在混凝土初凝前表面用 2m 刮杠 抹压，将混凝土表面基本刮平，并赶走表面泌水，之后用平板振捣器将混凝土表面振捣密实， 振捣时先横向振捣一遍，再纵向振捣一遍即可；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子 抹压 23 遍，最后用塑料刷沿南北方向均匀刷出平行纹道，以减少面层混凝土的收缩量， 防止表面收缩裂缝的出现。 八、混凝土养护测温和成品保护八、混凝土养护测温和成品保护 1 1、混凝土的养护测温、混凝土的养护测温 为降低混凝土内外温差，减慢混凝土降温速度来达到降低混凝土自约束

22、应力和提高混凝 土抗拉强度，以提高承受外约束应力时的抗裂能力，在混凝土浇筑完毕后要进行充分养护。 本工程在初凝后采用塑料薄膜、草袋覆盖养护法进行养护。在混凝土浇筑达到终凝后， 在大体积混凝土底板上先覆盖一层塑料布，然后覆盖草袋保温养护，使混凝土内部温度与保 温表面温度之差小于规范规定的温差。 加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于 25，内部温差不大于 20，温度陡 降不大于 10，混凝土表面温度与环境温差不大于 25（温度控制要求来源于施工手册 第四版 ） 。混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。温度控制见下表： 混凝土龄期（d） 36915 上层钢筋网片 下层钢筋网片 排

23、水沟 图三 底板混凝土浇筑与振捣示意图 下层振捣棒 上层振捣棒 砖胎模，高于底板高度3皮砖 240 9 / 22 文档可自由编辑 内部温度估算 50.244.334.224.1 外部温度控制 25.219.39.2-0.9 大体积混凝土施工测温项目和次数计划见下表： 测温项目测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于 3 次（即 8 点 14 点 20 点） ， 此外还需测最高、最低气温 终凝前砼温度每 2h 一次 砼强度达到标准值 30%之前每 2h 测一次 砼强度达到标准值 30%以后每 6h 测一次 测温管设置及测温方法：利用 15mm 钢管作为测温管，测温管上口高出混凝土表面 10cm

24、，下端用防水胶带封闭。2m 厚底板布设上、中、下三层测温点为一组，将测温管点焊 固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后 3 天内 砼水化热最大，砼强度达到标准值 30%以后每 4 小时测一次，并做好测温记录，把测温记录 及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄 膜等。 测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温 孔内要达 3 分钟，方可读数。测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准 确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。 （测温孔布置见附图） 2 2、成品保护、成

25、品保护 浇筑砼时，应及时清理落地砼，将地面清理干净。 浇筑底板混凝土时，底板砼强度达到 1.2Mpa 时，方可进行下道工序，防止加荷、上人 过早产生裂缝。 十、砼试验计划十、砼试验计划 混凝土施工必须按下列规定做试验： 普通混凝土强度试件 100M3/组，一次浇筑大于或等于 1000M3时 200M3/组； 抗渗混凝土试件 500M3/组，为 6 个抗渗试件； 同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 见证取样按规定留置，试件总量的 30%现场随机抽取。 10 / 22 文档可自由编辑 十一、砼质量标准十一、砼质量标准 1 1、允许偏差项目控制、允许偏差项目控制 项 目允许偏差（mm） 轴线位移

26、 10 标高 5 截面尺寸 5 表面平整度 3 预埋钢板中心线位置偏移 3 预埋管、预留孔中心线位置偏移 3 预埋螺栓中心线位置偏移 2 预留洞中心线位置偏移 5 电梯井井筒长、宽对中心线20，0 十二、混凝土工程质量技术控制措施十二、混凝土工程质量技术控制措施 1、为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过 1.5 米时，采用 导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。 2、混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣。插入式振捣器振捣间距宜为 400500 mm， 分层浇注的每层厚度宜为 300mm400mm，并制作标尺杆严格控制浇筑高度。振捣时振捣器 要插入下层混凝土 50mm，振捣时

27、间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。振捣棒快插慢拔。采 用“行列式”或“交错式” ，但不应混用，避免漏振、过振。确保混凝土的浇注质量。 3、振捣工要尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。 4、浇注过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各 项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位 时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人看筋，将移位的 钢筋在混凝土初凝前扶正。 5、为防止底板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用 2m 刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平， 用铁抹子压实 23 遍，以减小混

28、凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时， 刮杠要从四面向中间刮平，并在四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制底板标高， 11 / 22 文档可自由编辑 误差控制在 3mm。刮杠与建筑阴角相平行，保证混凝土的平整度，特别是墙角 30cm 处的平 整，使下道工序支设墙体大模板时，在大模板根部减小缝隙(控制在 2mm 内)，浇注墙体混凝 土时避免漏浆。 6、混凝土养护应及时到位，养护时间要满足要求。 7、做好冬期施工混凝土的测温工作，及时分析混凝土内部温度变化和环境温度对混凝土 强度增长的影响，并用以确定混凝土保温时间，防止混凝土出现温度裂缝或受冻。 8、混凝土浇筑完毕后及时按规定制

29、作混凝土标养、砼同条件试块和受冻临界强度试块以 及冬转暖等的混凝土试块。并按规定做混凝土的各种强度、抗渗试验，用以作为拆模的依据。 9、混凝土冬季施工应采取相应的保温措施。 十三、安全保证具体措施十三、安全保证具体措施 1、加强安全教育，增强法制观念 （1）.技术工人要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。 （2）.做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。 （3）.坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。在安排施工任务时， 必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。 （4）.认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳

30、动纪律。 （5）.施工队把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全 生产和各项政策、法令。 2、安全生产的具体措施 （1）.施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌， 提醒工人注意安全。 （2）.在底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对 重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。 （3）.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业， 要系好安全带。 （4）.特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须 办理当天的用火证并配有看火人员。

31、 （5）.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工 之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。 12 / 22 文档可自由编辑 （6）.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘 要有明显的标志和有足够的照明。 （7）.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。 （8）.各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。 （9）.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于 2.5m，夜间施工必须 有足够的照明设施。 （10）.现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐

32、备，性能良好。 （11）.加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。 十四、文明施工与环保要求十四、文明施工与环保要求 1、施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单 位、项目经理和开竣工日期。 2、合理进行施工现场的平面布置。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内 道路及安全防护设施。 3、尽量选用环保型振捣棒，振捣棒使用完毕后及时进行清洁、保养。 4、对操作工人严格要求，振捣混凝土时禁止振击钢筋或钢模板，并做到快插-慢拔。 5、混凝土泵车四周应设有围护，以减少噪声。 6、振捣混凝土时，应防止振捣棒空转。 13 / 22 文档可自由编辑 十五、

33、附图十五、附图 十六、大体积混凝土表面温度裂缝控制验算：十六、大体积混凝土表面温度裂缝控制验算： 九局总部大厦基础为筏板基础，混凝土厚度 2.0m,混凝土标号为 C35P8，配合比采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥 300kg，粉煤灰 FA=105kg（Qf=52kj/kg）,砂子 720kg，碎石 1068kg，水 174kg，外加剂 HEA 抗裂剂 45kg，泵送防冻剂 18kg。混凝土表面采用一层塑料薄膜加一层草 帘子（厚 0.03m）保温养护，大气温度-10（最不利时间段暂估为-10） ，核算筏板基础 中心温度与表面温度、表面温度与大气温度之差是否符合防裂要求（设计要求两个差值均不 得

34、大于 25） 水泥水化热引起的温度最高温升值计算： Tmax=-10+mcQ/Cp=-10+300*377+105*52/0.96*2600=37.5 mc：每立方米混凝土的水泥用量（kg） Q：每千克水泥水化热量（J/kg） C:混凝土的比热容取 0.96KJ/(kg*k) 14 / 22 文档可自由编辑 P：混凝土的质量密度，取 2600kg/m 混凝土表面温度： =1/（i/+1/a）=1/(0.001/0.04+0.03/0.14+1/23)=3.53 h=K/=0.666*2.33/3.53=0.44 H=h+2h=2+2*0.44=2.88m Tb=Ta+（4/H）*h(H-h)*

35、Tt=-10+（4/2.88）*0.44（2.88-0.44）*47.5 =14.6 ：模板及保温层的传热系数 h:混凝土的虚厚度 K：计算折减系数 h:混凝土的设计温度 :混凝土的导热系数，取 2.33W/（m*K） Tb：混凝土表面温度 Ta:大气温度 温度差值计算： 混凝土表面温度与环境温度之差：14.6-（-10）=24.625 此部分满足要求 混凝土内部温度与表面温度之差：37.5-14.6=22.925 符合防裂要求。 当梅花的幽香随冬天的到来而传出，那么半空中漂泊的雪花，也会依偎这香气， 随之飘舞。当万物凋零，充斥于世界的凄凉席卷而来时，在一个角落里梅花却悄然盛 放了，它似乎在告诉世人，它只是缺少一个盛放的机会。 15 / 22 文档可自由编辑 春意回卷大地，生命再次降临与世界的