《SPC教育训练资料》PPT课件

1、SPC 統 計 製 程 管 制 講 議,製程品質衡量方式的演進,常態分佈,1850,高斯,管制圖,(%),1924,W.A,Shewhart,美國,1960,日本,Ca,Cp,Cpk (,ppm),6,1980,Motorola,1992,TI,1994,Allied Signal,95,GE,98,Song,QC程序,事實 資料 差距,改善專案(突破) & 日常管理(維持),- QC 手 法 -問題解決 -統計應用,防止再發生 標准化,PDCA,重點管理,滿足顧客要求,數 据 種 類,計 量 值: 屬 于 連 續 之 分 配 ex: 厚 度, 長 度 計 數 值: 屬 于 間 斷 之 分 配

2、 ex:不 良 品 或 缺 點 數,-產品一定有變異且無法做出完全一樣的產品,制程,量測,共 同 原 因 的 變 異 ( 偶 然 原 因 或 机 遇 原 因) 使 品 質 發 生 變 異 且 為 不 可 避 免 的 原 因,持 殊 原 因 的 變 異 ( 非 机 遇 性 原 因 ) 机 器 的 差 異, 方 法 條 件 的 不 同 與 操 作 者 的 疏 忽 等 使 產 品 品 質 發 生 重 大 變 異,1,2,常態分配之6,管制(Control):確保達到要求標准必要時採取矯正行動,制程管制的意義:,-預警系統 -預先防止 -非不良檢查 -製程能力的了解,何為製程管制?,製程(Proces

3、s):達成工作結果的製造過程中所有活動的集合,製程改善,績效資料,成品改善,Process,結果,Output,管制圖之比較,優 點,缺 點,計 量 值 管 制,計 量 值 管 制,1.用于製程之管制極為靈敏,很容易調查事故發生之原因,因而可以預測將發生之不良狀況,2.能即時并正確找出不良原因,可使品質穩定,為最優良之管製工具,1.只在生產之后才抽取樣本,將之區分為良品與不良品,能以簡單方法獲得數据,2對于工廠整個品質情況了解非常方便,在製造過程需要經常抽樣并予以測定以及計算机且需點上管制圖,較為麻而費時,只靠此種管制圖,有時無法找到真因,而 無法採取立即措施.,是一種以實際產品品質特性與根据

4、過去經驗所判明的製程能力的管 制界限比較,而以時間順序用圖形表示者,Xbar-R chart X bar chart: CL= ,UCL=+,3,n,LCL=-,3,n,未知:,CL=X,UCL=X,+,A2R,-,LCL=X,-,A2R,-,R Chart:,CLR=d2,UCLR=(d2+3d3),LCLR=(d2-3d3),未知:,CLR=R,-,-,UCLR=D4,LCLR=D3,R,R,-,1,一:建立統計製程管制的步驟 1.確定製造流程: 首先確定製造流程,並繪製製造流程圖,訂定品質工程表, 列出管制之生產條件,品質特性等. 2.製造流程解析: 利用5W1H(Why,Who,Whe

5、n,What,Where,How)將製程各 作業單元的(人/時/地/物/方法)異常原因加以掌握,並可得知製程所處的狀態. 3.決定管制項目: 依製程之生產條件,製品品質特性,製程現狀決定管制項目. 4.實施標準化: 訂定各項標準,並對相關人員實施各項標準之教育與訓練. 5.管制圖的運用: 管制圖由作業員直接在生產線上標示出,並且提供一個可靠 的資料,以決定何時應採取對策,何種情況,不必採取任何改變.,6.製程能力解析: 自製程中收集數據,進行製程能力解析,以了解是否符合規格 或顧客的要求.如不能符合時,就採取製程改善或修訂規格之措施. 7.問題分析解決: 當製程發生異常時,就以因有技術配合QC手法尋找異常原因, 並採取措施防止再發. 8.製程之