化工安全技术-绪论.ppt

1、，1。化学安全技术，参考教材：管建一，化学安全技术高等教育出版社总编辑，主讲人：郑浩然，注册安全工程师职业资格考试简介。自2004年以来，中国开展了注册安全工程师和安全评估员资格考试。根据注册安全工程师职业资格考试大纲，考试一般分为四个科目。安全生产法及相关法律知识安全生产管理知识安全生产技术知识(20%分为专业选择)安全生产事故案例、客观判断问题、随笔问题、第1单元绪论、第1节化学生产与安全第2节安全管理与安全技术第3节安全生产政策、化学与化学工业基本概念、化学：化学工业：化学产品：研究物质的结构、组成、性质及变化的科学。化工产品的生产行业，它是一个多行业、多品种、为国民经济的各个部门和人民

2、生活的各个方面服务的行业。在中国，它已经从原来的基础产业上升为支柱产业之一。化学反应产生的化学产品。例如：化肥和农药，合成药物，合成纤维，合成树脂，第1节：化学生产和安全，第1节：化学生产和安全，化学生产事故的特点，第1节：化学生产和安全，化学生产的特点，1。化学生产材料具有潜在的危险、易燃、易爆、易中毒、腐蚀性和反应性。这是建国以来重庆历史上死亡人数最多、损失最大的一起严重安全事故。2.化学生产所需的技术条件很苛刻。一些化学反应是在高温高压下进行的，而另一些是在低温高真空下进行的。例如，在裂解轻柴油生产乙烯和聚乙烯的过程中，裂解炉中轻柴油的裂解温度为800；热解气体应在低温(-96)条件下分

3、离。纯度为99.99%的乙烯气体在294千帕的压力下聚合制备聚乙烯树脂。铁催化剂为500，200 MPa。3.化工生产规模大，生产过程连续性强。近20年来，国际化工生产采用大型生产设备是一个明显的趋势。以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万吨。1960年代初为120，000塔；20世纪60年代末，它发展到30万塔；在20世纪70年代，它发展到540，000塔；仪化100万吨尿素和乙烯装置的产能也从50年代的10万吨增加到70年代的60万吨。单个裂解炉的生产能力已从45000吨达到100000吨。大型设备的使用可以显著降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产率，降低能耗。因此，

4、世界各国都在积极发展大型化工生产设施。然而，扩大将带来巨大的潜在危险。怡化是中国最大的合成氨生产企业，也是世界上最大的季戊四醇生产基地。2007年6月11日晚8时38分，12号系统1000氨合成塔发生爆炸，直接被炸成两段。合成塔的直径为1012毫米，高度为17米，厚度为112毫米，正常操作压力为32兆帕(即320千克/平方厘米)。兴发集团的六偏磷酸钠居世界首位；中国化工继续扩大产能。(1)中国石化和科威特石油公司最近在广州南沙成立了炼油和石化合资企业，该合资企业已获批准，将包括100万吨/年乙烯装置。(2)福建泉港80万吨/年乙烯装置于2009年由中石化、埃克森美孚和Saudi Aramco合

5、资建成。(3)2008年初，中国石油开始在成都投资210亿元建立炼油和石化合资企业，其中包括一个年产80万吨的乙烯装置，计划于2010年建成。抚顺一个类似规模的炼油和石化项目也已启动。(4)中石油也建了4.生产方式高度自动化和连续化，化工生产从落后的手工操作和间歇生产转变为高度自动化和连续化生产；生产设备由开放变为封闭；生产设备从室内移动到室外；生产操作由分散控制向集中控制转变，同时也由人工操作向仪器自动操作转变，进而发展为计算机控制。连续自动化生产是大规模生产的必然结果，但控制设备也有一定的故障率。根据美国石油保险协会的统计，控制系统故障造成的事故占炼油厂火灾和爆炸事故的61%。20世纪70

6、年代初，中国先后从日本、美国、法国等国引进了一批大型现代化石化装置。如30万吨乙烯、合成氨、化纤等。大大提高了中国的化工生产水平和技术水平。特别是中国的化工原料基地已经从粮食和煤炭转变为石油和天然气，这从根本上改变了中国化学工业的结构、生产规模和技术水平。由于化工生产具有上述特点，安全生产在化工行业中更为重要。一些发达国家的统计数据显示，化工企业占工业企业爆炸事故的13%。另外，在化工生产中，不可避免地会接触到有毒有害的化学品，化工行业的职业病发病率明显高于其他行业。因此，有许多危险和有害的不安全因素；一、继续深化道路交通、煤矿、建筑、铁路运输、金属非金属矿山、消防等重点行业，以及危险化学品、

7、烟花爆竹、民用爆炸物品、水运、民航、农机、冶金等重点领域的安全整治。这七个行业都是事故多发行业，每年死亡人数超过1000人。一、安全生产的重大部署，二、化工生产事故的特点，化工事故的特点基本上是由所用原料的特点、加工方法和生产规模决定的。为了防止事故，我们必须了解这些特点。1.火灾、爆炸和中毒事故多，后果严重；2.正常生产中有许多事故；3.材料和加工中的缺陷以及腐蚀特性；4.事故集中且频繁；1.火灾、爆炸和中毒事故多，后果严重；2004年4月15日，重庆天元化工厂发生爆炸，造成氯气泄漏，9人死亡，15万人流离失所。直接经济损失277万元，液氯储罐爆炸事故发生在重庆天元化工总厂。2.正常生产过程

8、中事故较多，66.7%的工伤死亡是由正常生产活动中的事故造成的，但只有12%是由非正常生产活动造成的。(1)化学生产中有许多副反应，其中一些不完全清楚，而另一些是在危险边缘附近产生的，如爆炸极限，如乙烯氧化成环氧烷，甲醇氧化成甲醛等。如果生产条件稍有波动，就会发生严重事故。批量生产尤其如此。(2)化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定参数容易偏离，而参数偏离是事故的根本原因之一，即使在自动调整过程中，也会出现不平衡或失控，人工调整更容易造成事故。(3)由于人的素质差或人体工程学设计，经常会造成误操作，如错误的仪表和错误的阀门。特别是在现代生产中，人们通过控制台进行操作，出现误操作的机会更多

9、。当今世界最严重的中毒事故：1984年12月，美国联合碳化物公司位于印度博帕尔市博帕尔贫民窟附近的一家农药厂，大量液态异氰酸甲酯泄漏气化，使得附近空气中这种有毒气体的浓度超过安全标准1000多倍。当时，博帕尔贫民窟的2000多名居民当场死亡，在7天之内这场事故的灾难性后果和巨大损失震惊了全世界。博帕尔事件由于这场灾难，世界各地的化学团体改变了他们拒绝通知社区的态度，并加强了他们的安全措施。然而，由于这一事件，许多环保主义者和公众反对将化工厂设在住宅附近，新化工厂的设置将引起人们的抵制。经过美国和印度的多次诉讼，美国联合碳化物公司(United Carbide Group)不得不向印度政府赔偿4

10、.7亿美元的悲剧，并将出售该公司所持联合碳化物(印度)有限公司50%的股权，用于建造医院和研究中心，为受影响的居民提供治疗。很快，联合碳化物公司的董事会将联合碳化物公司分成了几个公司。2001年2月，联合碳化物公司成为陶氏化学集团的全资子公司。这一事件被认为是历史上最严重的工业灾难之一。1984年12月3日凌晨，在印度博帕尔农药厂生产农药甲萘威的过程中，甲基异氰酸酯储罐上的安全阀发生故障，储罐压力增大，导致安全阀破裂，45吨液态甲基异氰酸酯泄漏，造成20多万人中毒，其中2000多人死亡，多人失明。如你所知，生产异氰酸甲酯的主要原料是异氰酸酯和光气，光气的毒性是氯的10倍。当浓度为100-300

11、毫克/立方米时，接触15-30分钟就会中毒甚至死亡，而异氰酸甲酯的毒性是光气的5倍。希特勒在集中营的毒气室里用它对付他的受害者。由于材料、加工缺陷和腐蚀的特点，化工厂的工艺设备一般在恶劣的生产条件下运行。腐蚀介质的作用、振动和压力波引起的疲劳以及高低温对材料性能的影响都是安全中应注意的问题。化工设备的损坏与应力腐蚀裂纹密切相关。在制造过程中的残余应力和运行过程中的拉应力的作用下，设备材料会产生裂纹，并在腐蚀环境中发展和扩展。在特定条件下，如压力波动和严寒天气，会导致脆性断裂，造成巨大的灾难性事故。除了选择正确的材料，制造化学设备也需要正确的加工方法。以焊接为例，如果焊缝不良或不过热，焊接区域附

12、近的材料性能会变差，容易产生裂纹，设备会损坏。4、事故集中且频繁，化工生产经常遭遇事故频发，给生产带来被动性。化工厂中的许多关键设备，尤其是高负荷塔、压力容器、反应容器、阀门等经常开启和关闭的设备，在运行一段时间后，往往会出现多次故障或集中故障，这是由于设备进入了生命周期的频繁故障阶段。20世纪70年代初，日本石化和合成氨厂事故频发，火灾和爆炸等恶性事故时有发生。采取安全措施稳定局势花了三年时间。通过分析，认为5060年代进口的设备已经到了浴缸曲线的故障多发期，从中得出教训：必须采取预防措施，应对多次事故，加强设备检查，充实备件，及时更换过期设备。2005年11月13日，中国石油吉林石化公司发

13、生爆炸；六名工人失踪，近70人受伤，其中两人受重伤，数万人被紧急疏散；对松花江水域造成污染，导致哈尔滨停水4天，600万市民一度出现饮水恐慌，沿线一些企业因缺水而停工。吉化公司东10号线河口水样有强烈的苦杏仁味，苯、苯胺、硝基苯、二甲苯等污染物严重超标。松花江9号站河段各项苯指标均超标，主要是苯和硝基苯，右岸超标100倍，左岸超标10倍以上据专家估计，仅哈尔滨的直接损失就在15亿元左右，而相关律师的估计，包括间接损失，应该在数百亿到数千亿之间。2005年11月13日13时40分左右，中国石油吉林石化公司吉林市第101厂化工车间连续发生爆炸。事故原因：苯胺装置硝化装置发生爆炸，P102塔堵塞，导

14、致循环不畅，处理不当导致爆炸。爆炸造成五人死亡，一人失踪，60多人受伤。爆炸导致苯污染物流入松花江，造成水污染。第一节概述了化工生产的特点化工生产事故的特点第二节安全管理与安全技术安全管理是以国家法律、法规、规章和技术标准为基础，采取各种手段有效地约束生产经营单位的一切生产经营活动。安全技术为了防止或消除对工人健康的有害影响和各种事故并改善工作条件，采取了各种技术措施和组织措施，而这些措施的综合称为安全技术。安全管理、安全管理职业安全和健康管理劳动安全和健康(中国使用前苏联的名称):是指旨在确保在职活动过程中员工安全和健康的工作领域，以及在法律、技术、设备、组织制度和教育方面的相应措施。例如，

15、在2008年1月1日生效的新劳动合同法中，职业危害防护被列为劳动合同中的一项基本条款。强调职业危害防护条款要求用人单位在劳动合同中明确规定劳动过程中可能出现的职业危害和防护措施，不得隐瞒和欺骗。这更倾向于保护工人的合法权益。对企业而言，劳动合同的基本条款中应告知劳动者职业危害，告知和估计危害严重程度的方法可根据实际情况适当调整。安全管理的内容包括安全管理、安全法律管理、安全行政管理、安全监督检查、安全技术管理、安全设备管理、安全工作环境和工作条件管理，以及安全管理的目的。为了实现安全目标，预防事故，避免人身伤害，减少财产损失，健康安全环保管理体系和健康安全环保管理是目前广泛应用的先进、有效、科

16、学的综合管理体系。健康安全环保管理体系中所指的综合管理体系包括：石油石化等特定行业的综合健康安全环保管理体系，职业安全健康管理体系(OHSASl8000系列标准)与环境管理体系(1S014000系列标准)的有机整合，以及上述三个体系的整合。健康、安全和环境管理体系，健康、安全和环境中的健康是指工人没有身体疾病，精神状态良好；S (safety)是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者安全健康和避免企业财产损失的前提下顺利进行；e(环境)是指与组织密切相关并影响人类生活和生产活动的各种自然力量或功能的总和。它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人与自然因素之间形成的生态关系的组合。由于安全、环境和健康管理在实际工作过程中密不可分，健康、安全和环境管理体系是一个集健康、安全和环境于一体的综合管理体系。安全与危险安全是指在生产活动过程中，人员伤亡或财产损失可以控制在可接受的水平以下的状态。危险：指生产活动过程中人员或财产损失的可能性超过可接受范围的状态。危害包括各种隐患，“过失”:指造成死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的事故。安全属性是指确保安全的程度s(安全)=1 R(危险)，事故隐患：是指人的不