点焊岗位技能培训-2013

1、,点焊培训资料,课程内容:,点焊机原理； 微电脑控制器介绍; 点焊程序的选择方法及注意事项； 点焊电极介绍； 点焊治具安装与注意事项； 点焊缺陷原因对照表； 点焊产品检查项目； 点焊程序一览表； 点焊报表的填写； 电极修正频率与熔核直径规格值； 点焊管理标准,一、点焊机介绍:,点焊原理 点焊正如下图一样，使2块被溶接的金属材料重叠，进行接触，用上下的电极加压，在短时间内使大电流通过，通过电阻材料发热，局部的地方被溶化接合，溶化凝固的部分被称为溶核。,(物理原理) ：Q=I2Rt Q为熔核时产生的热量，I为输出电流，R为熔核电阻，t为通电时间。,点焊机:,C型点凸焊机,微电脑控制器 YF-020

2、1Z2,微电脑控制器 CK4-8-15JS,二、微电脑控制器-YF-0201Z2:,程序设定区,条件选择区,监视项目显示区,监视项目设定区,条件设定区,操作选择区,电源开关,计数器,显示程序号码,显示监视焊接时间,显示监视焊接电流,试验模式,加压模式,熔接模式,微电脑控制器-CK4-8-15JS:,程序设定区,条件选择区,监视项目显示区,条件设定输入区,电源开关,计数器,显示程序号码,显示监视焊接时间,显示监视焊接电流,操作选择区,试验模式,加压模式,熔接模式,按条件选择键(1次),按记忆键(1次),按此两键选择合适的程序号键,按记忆键(2次),按运转键(1次),另外,选择完程序后可按“TES

3、T”键检验一下是否已经切换到需要的程序.,先打开电源开关,TW1-第一次焊接时间,L1-第一次焊接电流,TW2-第二次焊接时间,L2-第二次焊接电流,三、 YF-0201Z2点焊程序的选择方法 :,CK4-8-15JS点焊程序的选择方法 :,按程序选择键,选择想要的程序号,1,2,3,4,15,1,程序號,四、点焊电极介绍:,下电极,冷却水管,上电极,S型电极头,自制电极头,*电极安装点焊夹具时必须安装到位, 电极表面需用砂纸打磨干净再使用. *当电极高度不够时,应在电档的后端加上铜垫片再使用.不可用铁垫片代替.,电极径的管理规格是: 1mm,焊接时状态确认： 电极周边应有烧红现象，通电流时明

4、显的看到电极浮动。,五、点焊治具安装:,上模固定T型槽,下模固定T型槽,下模支柱,上电极握杆,下电极握杆,S电极头,上下电极,焊接治具必须加冷却水,点焊治具安装注意事项：,1、治具、电极安装前必须装表面用砂纸打磨干净，以便有良好 的导电性； 2、治具安装的平台上应清理干净，不可有胶布灰尘，以便有良 好的导电性； 3、S型电极头安装必须用铜棒敲紧，以免在焊接时松动； 4、电极与治具、治具与平台之间不能垫绝缘物； 5、治具安装必须牢固； 6、治具安装好后应用绝缘胶布将治具的周边包卷好，以免焊接 时产生分流； 7、踩下上模后，上电档与下电极中间不能有间隙，且平整； 8、装夹治具锁螺丝时，先将产品从治

5、具上移开，以免碰伤； 9、装夹治具、调试机器、修正电极、更换电极等非生产时严禁将脚放在脚踏开关上，以免误操作； 10、修正电极时，必须先确认模式切换到“加压”，严禁使用”熔接模式”进行； 11、焊接时，手至少离电极40mm以上，以免发生压伤事故。,六、点焊常见不良,下侧突出,下侧电极磨损,电极头端面延伸直径过大,焦痕异常，双圈,5,压痕呈半月形,电极头不平整,点焊处有锉痕,电极修正不良（锉印）,点焊常见不良,需待担当确认,6,点焊常见不良,1.电流值不足 .2次光览有破损 .电极部位有电腐蚀 .电极冷却不足 2.溶接时间不足 3.施加压力过大,压痕异常，痕迹较浅,不良现象,制品状态,不良原因,

6、点焊强 度不足 易剥离,区分,电 流,电极头高度不一致,2点溶接痕迹有深浅差异,点焊强 度不足 易剥离,7,点焊常见不良,电极头干涉,压痕异常，有分流迹,治具、电极干涉,压痕异常，焦痕浅,8,点焊缺陷原因对照表:,七、点焊电极修正频率与熔核直径要求:,点极修正频率要求：,熔核直径规格值：,参照点焊条件表规定实施，不可超过规定频度。 视实际电极状态进行修正电极。,八、点焊产品检查项目：,、外观检查：,焊接OK的焊点中心点呈蓝色,焊接不良的焊点中心点呈白色,中心周围呈黄色,焊接不良的焊点用手摸焊点表面无凹陷感，很平滑。,焊接OK的焊点用手摸焊点的表面有明显的凹陷感,当出现分流时应用绝缘胶布将治具的

7、分流处包卷好,、熔核直径检查：,修整电极后需用同等厚度同样的材料做试片试验，测量其熔核直径。,每焊接60分钟需做一个破坏试验，测量其熔核直径。,用卡尺测量焊点的熔核直径,熔核直径,熔核,熔核：两部品在点焊后经剥离分开， 能看到互相粘合在一起的部份，呈拉丝状，表面很粗糙。,熔核直径：当熔核的形状不是一个圆形时，最小方向的值也必须满足规格值。（即熔核面的内切圆直径必须满足规格值。,、试片、破坏样品保留：,试片样板：,破坏试验样板：,每天做的试片必须在试片上注明：编号、日期、班次、时间、产品编号、制作人。 试片保留期限为：2个月以上。,每天做的破坏试验样品必须在样品上注明：日期、班次、时间、产品编号、制作人。 试片保留期限为：2个月以上。,