强化地板培训.ppt

1、，唐纳德李QQ: 282228007，层压木地板基础培训。大约在1985年，森林工业发达的北欧国家瑞典的贝里(Berry)和奥地利的Iger EGGER刨花板制造商共同开发了世界上第一个强化木地板。Hornitex工厂是德国第一家生产强化地板的工厂。因为强化木地板有许多普通木地板无法达到的优点，再加上简单的铺装方法，它立即赢得了许多热情的崇拜者和广大的消费群体。因此，开始时，该产品的全球市场销量从不到100万平方米飙升至数亿平方米。中国已经从1995年的不到十个品牌飙升到现在的数百个品牌。大约30年前，美国米德公司为保龄球馆和其他高强度复合地板开发了耐磨表面纸。美得公司的耐磨表面纸已成为高品质

2、强化木地板的重要组成部分，赋予强化木地板耐磨特性。自从20年前出现用于住宅强化地板的耐磨表面纸之后，强化地板工业在欧洲发展迅速，广泛用于住宅和工业及商业场所，并且在北美和亚洲日益流行。美德公司被广泛认为是强化地板行业的技术领导者。美得公司长期致力于提高耐磨表面纸的透明度和耐磨性。为响应市场需求，美德公司不断开发耐磨性更高的表面纸。20世纪40年代用于印刷纸张的装饰层压板。在此期间，德公司开发了一般用途的表面纸。20世纪70年代，它被用于保龄球馆和计算机房地板。美得公司开发了耐磨层生产技术，并获得专利。20世纪80年代中期，住宅强化地板在欧洲开始流行，美得公司和欧洲地板制造商联合开发了低压短周期

3、耐磨表面纸。与此同时，市场上开始出现新的地板基材。20世纪90年代初，强化地板成为欧洲家庭地板的新宠。欧洲制造商已经投入大量资金来提高地板产量。美得公司还在耐磨表面纸的质量上取得了突破，并成功推出了满足TABER 6500 rpm的新产品。20世纪90年代中期，强化地板市场在欧洲蓬勃发展，并开始进入北美市场。美得公司开发了抗磨损表面纸，可满足10，000次旋转。20世纪90年代末，强化地板在欧洲市场持续增长。它引入亚洲后也发展迅速。强化地板在商业场所的应用也开始普及。针对这一市场，美德公司开发了15000转耐磨表面纸，并增加产量以满足市场需求。什么是强化地板？中国标准：强化地板由浸渍纸的木地板

4、层压而成，一层或多层特殊纸由热固性氨基树脂浸渍而成，铺在刨花板、中密度纤维板和高密度纤维板等人造板基材的表面，背面为平衡层，正面为耐磨层。欧洲标准：表面层强化地板由一层或多层薄纤维层(通常是纸)组成，浸渍有三聚氰胺塑料和固化树脂(通常是三聚氰胺)。这种薄层或者压制成高性能层、低成本层、某种紧密结构并与基板(通常是木质基板)连接，或者压制成DPL并直接与基板(通常是木质基板)连接。背衬(如高性能纸、氯化聚乙烯纸、浸渍纸、纸张等)。)最终将被添加到产品中，并且背衬的主要功能是平衡材料。随着强化地板生产技术的发展，强化地板的早期生产方法与工作台板和家具板的生产方法相同，即防火板和底纸分别压制在刨花板

5、或中密度纤维板上，所用压力为700 N/cm2。自1994年以来，由于压力的提高和技术的进步，新一代强化地板已经出现。采用的方法是直接层压，即耐磨层、装饰层、基材层和平衡层一次层压。使用的压力为300，500牛顿/平方厘米。该方法节省时间和成本，不需要附着粘合剂层，并且从技术角度来看更可靠。目前，强化地板的分类：HPL高压强化地板：教师生产高压强化地板，然后将其粘贴到基板上；CPL连续压制强化地板：教师生产连续层压板，然后将其粘贴到基板上；DPL直接压制强化地板：在生产过程中直接压制在基材上。大多数强化地板材料是木质材料。木材是一种天然产品和建筑材料。强化地板的特征之一是其固有的膨胀和收缩。这

6、主要是由于木材本身的吸水和排水作用。像其他建筑材料一样，强化地板的稳定性也受到其上部和下部热量的影响。强化木地板木质芯材的含水率是在环境相对湿度为65%、温度为20时测得的：中密度纤维中密度纤维板的标准含水率为6% /- 2%(重量)；高密度纤维HDF的重量比为5/-2；刨花板的平均重量为6/-2；普通刨花板的含水量为9/2(重量)。木质芯材的含水量会因加工过程中的气候条件、用于加工颗粒和纤维的木材类型(纤维密度)、形状、尺寸、横截面密度、平均纤维密度以及颗粒和纤维的连接而有很大差异。强化地板的结构、基材层、平衡层、装饰层(装饰纸、单板、软木)、耐磨层、热压卸载板、冷却堆垛陈方、组装、强化地板

7、的使用等级分类、欧洲EN13329等级分类标志、耐磨纸重量与地板耐磨转数的比较、强化地板即使通过榫卯胶合咬合的特殊方式拼接，也不能保证是一个完美耐用的密封体，因此不能绝对防止湿气侵入。换句话说，强化地板害怕潮湿。长期以来，在特殊的气候条件下(相对湿度90%)，产品体积会发生变化和变形。层压地板的储存和运输通常是单一包装，其边缘由纸板和柔性薄膜保护。产品应始终存放在远离干热的干燥地方，最低温度为15，最高相对湿度不超过75。在运输过程中，避免包裹被风和雨吹走是非常重要的。目前，世界上生产的强化地板品种很多，但结构相似，只是表面涂层材料不同。表面涂层的形式如下：(1)装饰纸涂在高密度纤维板或刨花板

8、的表面，上面有耐磨纸；(2)高密度纤维板或刨花板的表面覆盖有塑料贴面；(3)高密度纤维板或刨花板的表面覆盖有软木片，软木片上放有耐磨纸；(4)高密度纤维板或刨花板表面涂有珍贵的木皮，木皮涂有耐磨涂料或涂有耐磨纸。在上述四种覆盖材料中，第一种在国内外生产最为广泛。无论表面材料形式如何变化，其实强化地板的生产过程由两部分组成：第一部分是各种贴面装饰板的制造，如三聚氰胺贴面装饰板和贴面贴面装饰板，俗称大板生产；第二部分是地板加工工艺，类似于实木地板的生产，但不同于刀具材料。原因是强化木地板表层含有Al2O3耐磨材料，坚硬，刀具磨损严重，甚至造成刀片间隙。因此，必须使用金刚石工具。合理的生产工艺。首先

9、，浸渍生产所需的耐磨纸、装饰纸和平衡纸只能在浸渍处理后压在高密度板基材上。用胶水浸泡过的纸在高温下固化，然后储存在恒温冰箱中备用。加工工艺如下：固化、热压大板、多锯切块、纸箱包装、双端铣横向榫槽、清洁检查、堆垛、固化、塑料薄膜包装、双端铣或四面刨纵向榫槽、二、大板压制贴附耐磨纸、装饰纸和高密度纸，每台压机每分钟循环2.53次，相当于每分钟生产5-6块大地板。在5000吨压机中，根据不同的款式和颜色，压制时间在25秒到28秒之间，温度达到160200度。3.切割过程由多个锯完成，在这些锯上，多个锯片以一定的间隔固定在轴上。通常，多锯片锯的锯片直径为250毫米，宽度为3.2毫米.切割前，有必要调整

10、板材位置，以避免切割的板条与地板图案不一致，从而影响美观。将大盘切片，小盘固化。热压后的大板经检查和冷却后，用多把锯进行纵向切割，用单把锯条进行横向切割，从而将大板切割成板条。板条被放置固化大约一周，然后地板被开槽。简述了大板的固化过程，即大板热压后的冷却过程。热压装饰单板从热压机运输时，表面温度约为90，但室温约为2030。板材内外温差很大，这使得单板产生内应力。如果板材表面冷却至室温而未固化，立即锯成碎片会使锯好的板材表面弯曲，并影响板材表面的平整度。因此，单板在离开压机后必须冷却到室温。根据印版堆叠的尺寸，从印刷机输出的印版堆叠的温度完全降低到室温大约需要13周。如果环境稍微差一点，就需

11、要更长的时间。如何检查大板的内应力是否降低，可以通过测试板的温度来验证。如果板的温度在所有环境中都是相似的，这意味着内应力已经降低。为了便于冷却和堆叠，请立即将印刷机上的84版切割成44版。当板冷却和堆叠时，它们必须完全平放，以避免弯曲和其他变形。否则，这种变形现象在未来的过程中无法得到纠正。3.在地板条的固化期间，在用多锯将大板切割成小地板条之后，地板条的应力减小。然而，由于温差和湿度的影响，仍然存在内应力，特别是在切割过程中，最外面的板条会弯曲。这种弯曲现象称为香蕉弯曲，它使地板质量等级下降。然而，这种弯曲在一定时间后会恢复到原来的状态，恢复时间的长短与温度、湿度和基底直接相关。因此，为了

12、获得优质的板条，有必要将切割好的板条存放几个小时到几天，以便在这段时间内板条具有固定的形状。这次我们称之为地板条的固化期。地板条的养护期一般为25天，最理想的时间是7天以上。固化时间的长短直接影响储存的占用率。因此，为了提高仓储的利用率，一些企业从生产线上手工选择最外层的板材，分别堆放，使其经过足够的熟化期后即可加工，这不仅提高了仓储的周转率，也保证了地板条的质量。高搁板用于堆放和固化板条；第四步，铣地板条的榫槽，固化一段时间后加工各地板条的榫槽。加工时，应先确定榫槽连接形式。在层压地板生产的初级阶段，纵向榫眼仅通过刨床加工，端部榫眼通过双端铣削。到目前为止，大多数企业都采用了双头榫眼铣。榫眼

13、铣削后，强化地板必须满足以下要求，以满足地板质量。1)边缘平直度是地板的平直度。这意味着地板表面非常直，不显示“香蕉形状”，这意味着其价值寿3)地板的长度是指地板表面的净长度。如果加工板的长度小于1500毫米，地板宽度方向两侧的测量值与地板边缘的测量值之差的绝对误差小于1毫米；如果加工板长度超过1500毫米，每侧测量值之间的差值绝对值应小于2毫米。4)地板宽度，最大宽度和最小宽度之差应小于0.2毫米。5)轮廓距离是指地板顶面到榫面和槽面的距离。形状材料距离值的公差直接影响组装后地板的平整度。如果公差很小，用手触摸地板会感到平坦；如果公差很大，则是不均匀的。因此，最大误差不应超过0.05毫米.固化后，板条进入生产线，并且板条的前部被翻板装置向下翻转，以防止在开榫机中边缘塌陷。地板开槽线，纵向开槽，横向开槽，板条进入横向开槽后纵向开槽，经验地板进入包装线后退出板，考试问题，1。现在地板装饰材料的一般类型