现场管理技能培训.ppt

1、现场管理技能精进,一.現场管理的实物方法 二.現场工作改善技巧 三.強化品质管理能力 四.强化現场工作领导,一.現场管理的实物方法,1.目视管理-以现实眼光了解現场狀況 2.看板管理-符合丰田 JIT , 压缩库存量 3.生产工作的安排将资源做最佳利用 4.5S-整理 , 整頓 , 清扫 , 清洁 , 素养,1.目視管理-以现实眼光了解现场狀況,实行方法:1.颜色管理 2.5S 3.设备及工具编号,使用状况标示板 4.物品容器定容定量,並标示状态 5.良好的工作流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板,2.看板管理-符合丰田 JIT , 压缩库存量,优点:1.減少庫存量 , 提高庫存

2、周转率 2.迅速应付設計变更 3.节省周转资金 4.有效运用现场面积空间 缺点:1.对设备质量之稳定性有待考验 2.須长期训练始可熟悉 3.人员素质与参与意愿,3.生产工作的安排将资源做最佳利用,工作不順畅之原因 : 1人MEN 训练不足 , 体力不足 2机器MACHINE 设备不良 , 精度不夠 3方法METHOD SOP 有问题 , 方式错误 4物料MATERIAL 缺料 , 规格不符 , 品质差 5成本MONEY 成本分析及控制錯誤 6士气MORALE 缺乏工作士气及韵律感 7管理MANAGEMENT 管理差 , 加班太多 8时间TIME 時效急迫 , 紧急事件 9技术TECHNIQUE

3、 缺乏新技术 10场地PLANT FORM 未做整理整頓規划,4.5S-整理 , 整頓 , 清扫 , 清洁 , 素养,整理 ( SEIRI ) 整頓 ( SEITON ) 清扫 ( SEISO ) 清洁 ( SEIKETSU ) 素养 ( SHITSUKE ),安全(SAFETY) 习惯化(SHIUKANKA) 礼节(SAHO) 服务(SERVICE) 认真(SHIKKARI) 不懈(SHIKOKU),二.現场工作改善技巧,1.現场管理的意义及重要性 2.現場常見的浪費 3.如何做好現場工作改善 3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善時常見的障碍 3.3排除改善障碍之要領,1.現場管理的意

4、义及重要性,利润=售价-成本 适者生存 成本=售价-利润 强者生存 企业本质追求利润,永续经营 利润來源开源产品开发,市场开发 节流加強管理,降低成本 进步慢=落伍淘汰 工作改善現在不做将来会后悔,作好工作改善应有观念: 浪费除去或简化 不正常正常 不對對 不合理合理 复杂简化 无效率有效率 刪除-改善之最高原則 合并-节省手续及动作 重组-井然有序,作业順暢 简化-节省人力,時間,设备,2.現場常見十大浪費,1.等待 2.流程不當 3. 庫存多 4.寻找 5.工作量不平衡,6.太闲 7.不经济动作太多 8.物料浪費,3.1工作改善的方法及技巧,1.以4M 為考虑方向: 人、机、物、法 2.以

5、戴明管理循环为手段:,P,D,C,A,名言 : 成功的人找方法 失敗的人找理由,3.2工作改善時常見的障碍,1.资深員工排斥 2.中國人“差不多”观念 3.員工认为多一份工作 4.工作因标准化而“处处受限” 5.无法得到上司支持 6.对标准化之負責人产生反感,排斥 7.不愿改变已经习惯之工作形态,3.3排除改善障碍之要領,1.势在必行,势在必得之认知 2.能改善現況之认知 3.非强迫性,自动自发 4.圆熟的诱导+恳切的解说 5.阶段性的推动 6.对改善而遭受不利人員適當弥补,三.强化质量管理能力,1.全面质量意识 2.要料管制 3.流程管制 4.工作程序标准 5.工作程序分析能力,四.強化現場工作領導,管理=管+理,理人:着重想法及态度, 是非、过程、结果兼顧,管事:理人是为了管事, 是合乎逻辑,讲究科學 化的方法,注意事項:,1.对上司引导请示 2.掌握数据,理性分析 3.掌握人性,关怀部属 4.解決部属遇到之所有問題 5.对部属爱护而不姑息 6.与人相处合作而不合污