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文档简介

1、07:51:06,1,time(),01:23:14,G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹,可实现单侧刀刃螺纹切削,吃刀量逐渐减少,保护刀具,提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后,可自动分层完成螺纹车削。,G76指令格式,分两行写: G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,G76应用范围:,07:53:58,2,time(),01:23:14,螺纹加工刀具路径,G76指令加工轨迹ABDEA,G76螺纹切削复合循环指令,07:54:09,3,time

2、(),01:23:14,单个螺纹沟槽形成的过程,图板配合演示,G76螺纹切削复合循环指令,G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示,07:59:05,4,time(),01:23:14,1、参数m:精车重复次数,0099(单位:次),必须输两位数,一般取0103次。 若m=03,则精车3次:第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复,重复精车的切削深度为0,用于消除切削时的机械应力(让刀)造成的欠切,提高螺纹精度和表面质量,去除了牙侧的毛刺,对螺纹的牙型起修光作用。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切削复合循环

3、指令,G76指令参数详解,单击鼠标开始演示,08:01:00,5,time(),01:23:14,2、参数r: 螺纹尾端倒角量,也称螺纹退尾量,取值范围0099,一般取0020 ,(单位0.1L,L为螺距),必须输两位数。 右图,ABBC为刀具行进路线,其中BC为尾端倒角,45度线,r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,G76指令参数详解,08:04:15,6,time(),01:23:14,3、参数:刀尖角度,即牙型角(相邻两牙之间的夹角

4、),取值:80、60、55、30、29、0,单位:度,必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,08:06:35,7,time(),01:23:14,4、参数dmin:最小切深,单位m,半径值,一般取50-100m。车削过程中,如果切削深度小于此值,深度就锁定在此值。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,G76螺

5、纹切削复合循环指令,08:08:38,8,time(),01:23:14,5、参数d:精车余量,螺纹精车的切削深度,半径值 ,单位为m,一般取50100m。参考图板。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,斜进法,G76螺纹切削复合循环指令,d,08:09:58,9,time(),01:23:14,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,6、参数X_Z_:螺纹终点绝对坐标或增量坐标,即左图D点 。 Z值根据

6、图纸可得,外螺纹X值,即为螺纹小径公称直径1.3螺距,内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为ABC,螺纹尾部会从B点倒角到C点,所以一般车不到D点,D点为理论值。,G76螺纹切削复合循环指令,08:11:58,10,time(),01:23:14,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,7、参数i :螺纹锥度值,即螺纹两端半径差,i=Rs-Re, 单位为mm,圆柱螺纹i=0。,i,G76螺纹切削复合循环指令,08:13:29,11,time(),01:23:14,8、参数k:螺纹高度

7、,半径值,单位为m,一般取0.65P(螺距),G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,k,G76螺纹切削复合循环指令,08:14:53,12,time(),01:23:14,9、参数d :第一刀车削深度,半径值,根据机床刚性,和螺距大小来取值,建议取300800 m 。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,d,G76螺纹切削复合循环指令,08:16:11,13,time(),01:23:14,10、参数L

8、:螺纹导程,同一条螺旋线上,相邻两牙之间的轴向距离,即螺距螺纹头数,单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,L,G76螺纹切削复合循环指令,08:17:28,14,time(),01:23:14,G76螺纹循环指令 参 数 含 义 小 结:,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,08:21:05,15,time(),01:23:14,G76螺纹切削复合循环指令,加工图示圆柱螺纹,加工螺纹前

9、,毛坯直径为48mm,零件材料为45钢,用G76指令编制该螺纹的加工程序。,螺纹加工尺寸计算: 螺纹大径(公称直径)为48mm, 螺距为2mm,螺纹长52mm, 螺纹实际小径: D小D1.3P481.32 45.4mm, 。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,实例练习:,08:26:38,16,time(),01:23:14,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,螺纹尾倒角量(退尾量)r 取1.1倍螺距,,精车重

10、复次数m取两次,,刀尖角度取60,,一起表示为P021160,确定切削参数:,实例练习:,表示为02,,表示为11,,表示为60,08:27:24,17,time(),01:23:14,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,确定切削参数:,最小切削深度dmin 取0.1mm=100m, 表示为Q100,,精车余量d取0.1mm=100m, 表示为R100,,螺纹终点坐标 X45.4mm, Z52mm, 表示为X45.4 Z-52,实例练习:,08:27:53,18,time(),01:23:

11、14,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,螺纹部分的半径差i0,表示为R0,螺纹高度k 0.652(螺距) 1.3mm=1300m, 表示为P1300,,第一次车削深度d取0.5mm =500m, 表示为Q500,螺纹导程L,L2mm, 表示为F2.0,,确定切削参数:,实例练习:,08:29:31,19,time(),01:23:14,G76螺纹切削复合循环指令,实例练习:完整程序,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d); G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,08:29:35,T0101;调外圆刀 M03S500; G0X52Z2;到外圆加工循环起点 G90X48Z-55F150;外圆车削循环 G90X47.8Z-55F100;外圆车削循环 G0X80Z80;回换刀点 T0404;调螺纹刀T04 G00X55.0 Z5.0;到螺纹加

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