【国家标准】gb-t 1181-1998 过盈配合螺纹.pdf

前言

本标准是非等效采用前苏联标准米制过盈配合螺纹对过盈配

合螺纹进行修订的与相比对螺纹公差带和的成组装配多分了一组未采

用螺纹公差带对钛合金机体增设了公差带为保证螺纹件的使用性能增设了装配扭

矩内容

与相比扩展了适用材料种类调整了螺纹规格采用了普通螺纹公差制和成组装配

公差带分组体系补充了装配扭矩要求明确了旋合长度范围修改了螺纹标记方法

本标准自实施之日起代替

本标准的附录是标准的附录

本标准的附录和附录是提示的附录

本标准由中华人民共和国机械工业部提出

本标准由全国螺纹标准化技术委员会归口

本标准由机械工业部机械科学研究院负责起草航空工业总公司三零一所航空航天大学和航天工

业总公司二一一厂参加起草

本标准主要起草人李晓滨徐阿玲丁开禄张行

中华人民共和国国家标准

过盈配合螺纹

代替

国家质量技术监督局批准实施

范围

本标准规定了过盈配合螺纹的牙型直径与螺距系列公差旋合长度技术要求装配扭矩及标记

本标准适用于螺纹中径具有过盈配合的钢制双头螺柱与其配合的内螺纹机体材料为铝合金镁合

金钛合金和钢有色金属螺柱旋入铝镁合金机体的过盈螺纹公差见附录标准的附录

引用标准

下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均

为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

普通螺纹基本牙型

普通螺纹公差与配合直径

螺纹术语

定义

本标准中所使用的螺纹术语均符合的规定

牙型

螺纹的基本牙型应符合的规定

外螺纹设计牙型的牙底为圆滑连接的曲线牙底圆弧的要求应符合对性能等级高于

级紧固件螺纹牙底的规定牙底圆弧的最小半径不得小于

直径与螺距系列

螺纹的直径与螺距系列应符合表的规定直径应优先选用第一系列

对公称直径为和的螺纹应优先选用粗牙螺距

基本尺寸

螺纹的大中小径基本尺寸见表

公差

螺纹公差制符合的规定公差计算式见附录提示的附录

内螺纹公差带

内螺纹中径公差带为小径公差带为或螺距时小径公差带为或

内螺纹公差带分布见图

表螺纹的直径与螺距系列及其基本尺寸

公称直径螺距

第一系列第二系列粗牙细牙

中径小径

图内螺纹公差带

机体材料为铝合金或镁合金时小径公差等级取级机体材料为钢或钛合金时小径公差等级取

级

内螺纹中小径的基本偏差和公差值见表和表

外螺纹公差带

外螺纹中径公差带为或大径公差带为螺距时大径公差带为外螺

纹公差带分布见图

按机体材料选取三种螺纹中径公差带见表

外螺纹大中径的基本偏差和公差值见表和表

表螺纹基本偏差

螺距

内螺纹外螺纹

中径小径大径中径

下偏差下偏差上偏差下偏差

表螺纹公差

公称直径

螺距

内螺纹外螺纹

中径

小径

级级

大径

中径

图外螺纹公差带

表螺纹中径公差带及其分组数

内螺纹材料外螺纹材料内螺纹公差带外螺纹公差带中径公差带分组数

铝合金或镁合金钢

钢钢

钛合金钢

螺纹中径公差带的分组

按表规定的组数对内外螺纹中径公差带进行分组螺纹中径公差带分组位置见图

内外螺纹中径分组极限偏差见表表

注表表中交界栏给出了第组公差带的下偏差和第组公差带的上偏差

对外螺纹在螺纹轴向长度的中部按单一中径进行分组对内螺纹按作用中径进行分组

图螺纹中径公差带分组位置

表螺纹中径分组极限偏差

公称直径

螺距

外螺纹

交界交界

内螺纹

交界交界

中径径向过

盈量平均

表螺纹中径分组极限偏差

公称直径

螺距

外螺纹

交界交界交界

内螺纹

交界交界交界

中径径向过

盈量平均

表螺纹中径分组极限偏差

公称直径

螺距

外螺纹

交界交界交界

内螺纹

交界交界交界

中径径向过

盈量平均

螺纹要素的偏差和公差

螺距累积误差和牙侧角误差应在表规定的极限偏差范围之内

螺纹的作用中径与单一中径之差综合形位误差不得大于其中径公差的四分之一

从螺纹的旋入端向螺尾方向螺纹的中径尺寸应逐渐增大或保持不变不允许出现中径尺寸逐

渐减小现象

表螺距累积偏差和牙侧角偏差

螺距极限偏差

螺距牙侧角

旋合长度

本标准所规定的螺纹公差仅适用于旋合长度符合表规定的过盈配合螺纹对旋合长度过长或过

短的过盈配合螺纹为满足本标准规定的装配扭矩要求需适当地调整螺纹公差

表旋合长度

内螺纹机体材料旋合长度

钢钛合金

铝合金镁合金

螺纹零件的其他技术要求

表面质量

螺纹应具有光滑的表面不得有影响使用的夹层裂纹和毛刺镀前外螺纹牙型表面粗糙度值

不得大于内螺纹牙型表面粗糙度值不得大于

倒角

为方便装配外螺纹件的旋入端应倒圆或倒角内螺纹件的螺孔口应倒角

镀层

当外螺纹表面需要涂镀时镀前尺寸应符合极限偏差表的要求

螺纹检验

螺纹的螺距累积误差牙侧角误差作用中径与单一中径之差及外螺纹牙底的最小圆弧半径一般由

生产工艺控制和保证无特殊需要时可不做单独检验对螺纹的大径中径和小径尺寸应利用螺纹通

止量规进行综合检查

装配质量要求

清洁度

装配前应清除螺孔内的金属屑硬粒和其他杂物

润滑

装配时应对螺纹进行良好的润滑推荐优先对螺孔进行润滑对外螺纹也可同时进行润滑对盲螺

孔润滑时为防止对装配产生液压阻力禁止使用过量的润滑剂

旋拧过程

用手将外螺纹旋入螺孔手感良好后再进行扳紧

应根据零件的材料表面硬度和表面粗糙度的状况选择适当的旋拧速度和暂停散热的时间次数

应旋拧外螺纹到预定的深度严禁螺尾参与螺纹挤压配合

装配扭矩

装配时应将在同一分组组别内的内外螺纹进行装配螺纹最终的装配扭矩应满足表的要求

在保证表规定的扭矩前提下螺纹可不按分组进行装配

装配扭矩计算式见附录提示的附录

表螺纹装配扭矩

螺纹规格

公称直径螺距

表完

螺纹规格

公称直径螺距

标记

过盈配合螺纹的标记由螺纹特征代号螺纹尺寸代号公称直径螺距中径公差带代号及

其分组数组成对粗牙螺纹在螺纹尺寸代号中可不注出螺距值对左旋螺纹应在螺纹尺寸代号之后

加注左旋代号表示螺纹副时应先注出内螺纹公差带代号再注出外螺纹公差带代号中间用斜

线分开

特征代号

公称直径

螺距

左旋螺纹

中径公差带

分组数量

标记示例

内螺纹

外螺纹

螺纹副

附录

标准的附录

用于有色金属螺柱的过盈配合螺纹

范围

本附录规定了有色金属螺柱或钢制螺套旋入铝镁合金机体所采用的过盈配合螺纹

技术要求

除螺纹中径公差带中径分组数以及最终的装配扭矩要求不同外本附录中螺纹的其他技术要

求同标准正文的相应规定完全一致

内外螺纹中径公差带分别为和其中径成组装配的分组数为组中径分组的极限偏差

见表

螺纹的装配扭矩由产品设计者根据具体使用情况提出要求

表螺纹中径分组极限偏差

公称直径

螺距

外螺纹

交界交界

内螺纹

交界交界

中径径向过

盈量平均

附录

提示的附录

螺纹公差计算公式

基本偏差计算公式见表中径和顶径公差值计算公式见表公差等级系数见表公式的计

算值需经系列均衡性优先数和小数圆整处理

表基本偏差计算公式

内螺纹下偏差外螺纹中径下偏差外螺纹大径上偏差

注和的单位为的单位为

表直径公差计算公式

直径计算公式

外螺纹中径公差

内螺纹中径公差

外螺纹大径公差

内螺纹小径公差

注

和的单位为和的单位为

式中的取螺纹公称直径分段内首尾两数的几何平均值

表公差等级系数

公差等级

附录

提示的附录

装配扭矩计算式

装配扭矩计算式

式中旋合长度内的牙数

内外螺纹牙侧面间的摩擦系数

中径假想压力将螺纹配合假想成光滑轴孔配合

和分别为螺纹的中径和小径

和分别为螺纹的大径和中径

当螺柱和机体的过盈变形都处于弹性变形范围时中径假想压力为

式中

和分别为螺柱和机体材料的弹性模量及泊松比

为机体的计算直径可取倍的

内外螺纹间的总径向过盈量

当螺柱处于弹性变形机体处于弹塑性变形范围时

螺柱上中径假想压力与变形的关系为

机体上中径假想压力与变形的关系为

式中材料的屈服极限

材料的割线弹性模量

材料的屈服应变

螺柱变形量与机体变形量之和为总径向过盈量

已知总过盈量利用式式和式可算出中径假想压力

一般按表推荐的平均摩擦系数代入公