条件的设定分解.ppt

1、条件的设定,1.流动分析 2.生产中条件确定 3.条件的设定,成形二课,从塑胶的角度看注射成型工艺 一致的注塑机工艺参数不能生产一致的制品 一致的塑料工艺条件能够生产一致的制品,塑料熔体的流动分析,塑料熔体的流动分析,掌握塑料熔体流动具体问题具体分析系统化解决问题,塑料熔体的流动分析,系统化分析问题解决问题,掌握塑料熔体流动具体问题具体分析系统化解决问题,塑料熔体的流动分析,系统化分析问题解决问题,掌握塑料熔体流动具体问题具体分析系统化解决问题,塑料熔体的流动分析,系统化分析问题解决问题,掌握塑料熔体流动具体问题具体分析系统化解决问题,塑料熔体的流动分析,掌握塑料熔体流动具体问题具体分析系统化

2、解决问题,白色PP滞留,发热圈坏,模流分析解决混色,5AA15380混色（白色）改善,混色位置固定 相同2cav,相同位置,改善前50%不良,改善后混色0%,改善点：1，通过模流分析判定混色出现 原因是开机前射嘴的清扫不彻底白色pp残留导致；2，通过对射嘴的反复 清扫仍然不能消除，但用火枪烧射嘴后成形前2shot无混色，在后面又全有 说明射嘴的温度有异常，检查温度设定和实际值无异常，检查发热圈已损 坏，更换.3，更换后成形混白色还有，再次对射嘴撤卸清理，再次成形生 产OK,条件的确定,对于量产中的模具如何去确立成型条件的稳定性： 1.充填时间 2.最小残量 3.计量时间 4.峰值压力 找出注塑

3、机稳定时设定波动小的成型条件，从而生产出高品质而又稳定的的产品。,稳定的条件监控,条件设定要因,1. 注塑成形条件的5个因素1.温度2.时间3.量(位置)4.速度5.压力只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。,条件设定要因,条件的记录,1.2 成形条件记录成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品，将结果作记录。成形条件表上所需的东西1.应该明确记载设定值范围及最终设定值。2.应该明确记载结果范围及最终结果。3.应该明确记载产品的不具合产生部位。,成形条件设定程序,2-1 成形条件设定前确认重要的是成形树脂、产品、模具使用什么样的（相关

4、支持性文件）。1.确认树脂特性。多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低。树脂温度在多少温度范围内能够成形要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。模具温度在多少温度范围内能够成形热变形温度为多少,成形条件设定程序,2-2 成形准备树脂干燥再次确认温度、时间、方法。模具安装确认模具的上下方向、顶杆的位置(根数、大小)，从固定侧起对角拧紧。开锁模(顶杆)动作的调整及确认为了避免周期浪费以及速度与模具保护，请注意位置与压力。,成形准备,模具温调(升温)模具温调方法应该每次用同一个方法来连接。另外，升温之后，需要再次进行开锁模的动作确认。加热筒内的清洗

5、把加热筒内的材料换成所要成形的材料时，请进行清洗。所要使用的树脂溶化温度比上一次使用的树脂高时，设定为所要使用的树脂下限温度。成形温度领域不同时，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再次进行清洗。用热流道模具时，开模后需要模具流道内的清洗。,成形条件设定程序,关于温度，变更设定值后不会马上变化,所以根据树脂数据、制品数据直接关联温度的数据,基本上固定设定值。 模具温度 加热筒温度(包括料斗下面通水量) 螺杆转动数80-100r.p.m左右 螺杆背压油压:5到10kg/cm2 (树脂压:50到150kg/cm2左右),计量设定,（1）、计量值设定 上从未填充的状态开始进行成形。暂时条件

6、设定计量值(SM)少一些减压量(SD)为3到5左右 用阀门射嘴时不需要保压转换位置为10mm(保压与背压同样程度) 海天机在终止位V-P设定 日钢机在保压切换V-P设定,在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。此时请确认螺杆前进到哪个位置。经过有一定的冷却时间后，进行开模，边查看成形品，边按照图表进行操作。通过此些操作来设定计量值设定。,计量设定,计量设定,螺杆前进位置在5到7mm左右制造形状好(不许未填充及毛刺)的成形品。此时在成形品上产生外观不良(浇口喷射痕、流痕)，也没有问题。进入半自动模式参考图表，暂时设定注塑时间、冷却时间、进行半自动运转。 进入全自动

7、模式的确确认制品脱模，设定中间时间后，进行全自动运转。,计量设定,根据树脂及制品形状不同，上图仅为参考。 把注塑压力设定为99(MAX)。,产品肉厚与时间关系,成形品参考数据,披峰与压力速度关系,120T-1在V设定,120T-1在P1设定为了下一个工程中确认速度条件幅度，就补偿速度，所以设定为最大值。注塑压力设定值增加为每10,按照图表变更条件,设定为99,图表 披峰的产生及解决,如果没产生毛刺等，为了把充填时间调整为同样程度，就减少注塑速度， 把注塑压力设定为99。对于每个条件射速压力进行成形品评价，只有了解条件幅度， 才可以决定能够实现稳定成形的最终设定值。,速度的设定,2)、注塑速度设

8、定变更注塑速度来确认成形品的良品幅度，然后决定最终速度设定值。(相关于充填时间与制品重量)注塑压力(PV或P1)99 保压转换位置10mm固定为保压力(Pp或P2、P3)首先观察外观不良(毛刺、充填不足、流痕等)，以得到良品的条件为中心取样5至10个数据。取样数量基于N5算出总计。,把所设定的数据换成图表化。下图来观察，成形品的良品幅度(注塑速度)为40至50，充填时间为0.79sec至0.66sec，此幅度中间点设定45。如所产生的外观不良在容许范围内，也可以向安全侧偏移，进行决定。使用不许产生毛刺的模具时，只确认下限值。,速度的设定,把所设定的数据换成图表化。下图来观察，成形品的良品幅度(

9、注塑速度)为40至50，充填时间为0.79sec至0.66sec，此幅度中间点设定45。如所产生的外观不良在容许范围内，也可以向安全侧偏移，进行决定。使用不许产生毛刺的模具时，只确认下限值。,速度的设定,成形品数据,速度的设定,压力的设定,（3）、注塑压力(P1或PN)(填充压力)的设定确认与(2)工程上所得到的注塑速度符合的注塑压力后，决定能够补偿速度的压力。(相关于充填时间与注塑压力设定值)注塑速度(V)45 保压转换位置(V-P或S5)10mm固定为保压力(Pp或P2、P3),注塑压力(P1或P2、P3)从99下降，观察充填时间与成形品的变化。取样数量基于N5算出总计。把所设定的数据换成

10、图表化。下图来观察，为了得到45的速度，注塑压力就起码需要55，因此向安全侧偏移后定为60。,压力的设定,成形品数据,压力的设定,转换位置的设定,（4）、保压转换位置(V-P或S5)设定确认注塑压力(PV或P1)至保压力(Pp或P2、P3)的转换位置的良品幅度后，决定最终设定位置。(相关于保压转换位置与制品重量)注塑速度(V)45 注塑压力(Pp或P1)60固定为保压力(Pp或P2、P3),暂时设定条件的10mm变更为5至10，进行取样。取样数量基于N5算出总计。把所设定的数据换成图表化。下图来观察，成形品的良品幅度为8.0mm至12.0mm，此幅度的中间点决定为10.0mm。,转换位置的设定

11、,成形品数据,转换位置的设定,保压的设定,对于成形品的外观与重量变更5至10的水平，进行取样。 取样数量基于N5算出总计。取样数量基于N5算出总计。 把所设定的数据换成图表化。 下图来观察，成形品的良品幅度为30至45，此幅度的中间点为40。,成形品数据,保压的设定,（6）、注塑时间设定一般对于把树脂充填到模具时所要的时间(充填时间)与浇口固化所要的时间(保压时间)来决定注塑时间。注塑速度(V)45、 注塑压力(PV或P1)60保压转换位置(V-P或S5)10.0mm、保压力(Pp或P2、P3)40,注塑时间的设定,相比与充填时间同样的注塑时间延长每0.5秒，测量制品重量。 取样数量基于N5算

12、出总计。 把所设定的数据换成图表化。 下图来观察，虽然浇口固化需要5.0秒钟，但向安全侧偏移，因此设定为5.5sec。,成形品数据,注塑时间的设定,（7）、冷却时间设定冷却时间设定对于模具内树脂温度下降到不会受到热变形影响所需的时间。在一般的情况下，冷却时间对于从模具里被取出的成形品是否产生变形(尺寸等)来判断。 冷却时间作为暂时设定取几种条件。 取样数量基于N5，经过时间测量尺寸。,冷却时间的设定,冷却时间设定,根据尺寸测量的结果来决定冷却时间。 （8）、最终条件幅度的确认保压转换位置从暂时条件改变时，再次确认充填时间的下限值与上限值。 （9）、连续成形时的稳定度确认进行100次左右的连续成

13、形，利用注塑成形机的显示功能来确认成形信息的稳定度。定期取样,测量制品重量,确认经过多少时间后维持稳定。,四、再次设定温度关联的条件 （1） 模具温度定期测定模具实际温度，把它记下来。根据情况需要再次设定数值。 （2）加热筒温度确认实测温度对设定值是否有偏差。,喷嘴温度变动时进行自动调节，设定为最适合的控制定数。 后部温度易降时冷却面(注塑台)的通水量,上升料斗下面的温度补助厚度温度。（3）螺杆转动次数(VS)大概设定为冷却时间内结束的转动次数。如果螺杆转动速度过快，就会产生过渡性剪切热，引起于树脂焦烧、分解，请注意。,（4）螺杆背压(PB)作为螺杆后退的抗力加上螺杆背压。虽然为了提高塑化时的

14、树脂脱气、搅拌效果及树脂密度的稳定性，使用背压，但如果压力过高，只是塑化时间过长，由于剪切发热，就会上升树脂温度，请注意。（5）减压(SD)用开射嘴时，为计量后的树脂减压而目的，而且作为最低限度的行程，把减压速度变更为螺杆的后退速度程度，树脂密度就能易稳定。,五、再次确认其他成形环境 （1）模外冷却成形品的冷却不只在模内,而且取出制品后下降到常温之间,也作为模外冷却进行冷却。取出制品之后,在一定的环境下进行冷却,也很重要。如果模外冷却环境变化,就会产生制品尺寸变化及变形。 （2）粉碎直浇口、流道等被粉碎后,能够再次利用。但如果粒度不稳定,塑化状态也不会稳定,失去成形条件的平衡,请注意。,条件设定(塑胶量）例,机台160T-2，生产D1421263 产品单重48.9+水口16.9=55.8g 材料PC+ABS TN7200B CM7675B 密度1.25g/cm3 160T