离心泵的原理、性能参数.ppt

1、1,第二章流体输送机械,2.1.1 离心泵的工作原理和主要部件 2.1.3离心泵的主要性能参数和特性曲线,2.1离心泵,第二章 流体输送机械,第一节 概述 流体输送机械 为流体提供能量的机械。 按用途分类： 泵 液体输送机械，例如离心泵、往复泵、齿轮泵等； 机 气体输送机械，包括通风机、鼓风机、压缩机； (注：真空泵属于气体输送设备) 按原理分类： 动力式（叶轮式），包括离心式、轴流式 容积式（正位移式） 其他类型（例：喷射式）,2.1离心泵,1.离心泵的工作原理及主要部件 2.离心泵的基本方程（结论） 3.离心泵的性能参数与特性曲线 (包括性能的影响因素和换算) 4.离心泵的气蚀现象与允许安

2、装高度 5.离心泵的工作点与流量调节 6.离心泵的类型、选择与使用,2.1.1离心泵的工作原理 泵轴带动叶轮旋转，叶轮带动液体旋转，液体在离心力的作用下压强升高，被甩向外沿；(在涡形通道内随着流通截面积的扩大，动能进一步转化为静压能) ；由于液体的排出，在叶轮中心形成低压，使液体能连续地被吸入。,气缚现象 离心泵启动时，如果泵内存有较多气体，由于气体密度低，旋转后形成的离心力小，在叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入，离心泵虽然旋转却无法输送液体。 解决方法： 灌泵,2 离心泵的主要部件,一.叶轮 作用：将原动机的动能传给液体，使液体的动能和静压能增加。 1.开式叶轮 2.闭式叶轮 3.半闭

3、式叶轮,开式叶轮,2 离心泵的主要部件,二.泵壳 提供密闭空间引导液体的吸排；能量转换；,2 离心泵的主要部件,三.轴封装置： 填料密封； 机械密封,2 离心泵的主要部件,四.轴向力平衡装置 平衡孔； 双吸式； 叶轮对称排列； 平衡盘,2.1.2离心泵的基本方程式(略),11,一.流量Q：离心泵的送液能力；m3/h; 二.扬程H：泵的压头，m，单位重量液体流 经泵后所获得的能量。 影响泵压头大小的因素： 1.泵的结构（叶轮大小、弯曲程度）； 2.转速； 3.流量。,2.1.3 离心泵的主要性能参数和特性曲线 （1）离心泵的特性曲线主要性能参数,12,三.轴功率N 传到泵轴，即泵轴所消耗的功率。

4、 (注：所选电机的功率要比轴功率还要大一些)。 四.效率 = Ne / N Ne-有效功率, 指流体所获得的机械能的功率， Ne= H Qg = Wes H 扬程m；We外加能量 Q 流量m3/s; s 质量流量kg/s; Qg流体重量流量 能量损失的原因： 1.容积损失； 2.水力损失； 3.机械损失。,13,2.1.3 离心泵的主要性能参数和特性曲线 （2）离心泵的特性曲线,说明： （a）由厂家提供 标准测定条件： 常压、20清水为工质； （b）曲线与叶轮转数有关，故图中应标明转数。,离心泵典型的特性曲线,14,关出口阀启动 目的：防止电机过载，烧坏。 减轻对下游管路的冲击,（e）-Q 曲

5、线 设计点：最高效率点，对应的参数值称为最佳工况参数 高效区范围：,（c）H-Q 曲线 选泵时常用，Q，H； （d）N-Q曲线,选用离心泵，尽可能在高效区内工作。,离心泵典型的特性曲线,15,（2）离心泵性能曲线实验测定,16,采集数据：不同流量下对应的泵进、出口处压强、轴功率。, 绘制特性曲线,计算 H、：,离心泵性能曲线实验测定,17,（3）离心泵性能的改变和换算 密度对泵特性曲线的影响,说明：流体密度变化时，应校正 N- Q 曲线。,18, 粘度对泵特性曲线的影响,定量计算：经验公式由实验确定。,定性分析：,实验曲线：,19,20, 叶轮转速对特性曲线的影响 同一台离心泵，转速改变，特性曲线也发生变化。 若转速改变后，叶轮出口速度三角形、泵的效率近似 保持不变， 则有：,适用：叶轮转数变化不超过20%,比例定律：,21, 叶轮直径对特性曲线的影响 切削法：同一型号的泵，可通过切削叶轮直径，而维持 其余尺寸（包括叶轮出口截面积）不变的方法来 改变泵的特性曲线的方法,适用：叶轮切削量小于1