《订单资料管理》PPT课件.ppt

1、第三章订单数据管理，第一节订单计划管理，第一节订单计划预测：了解客户的近况，预测客户下一阶段的经营状况，询问客户订单的意图和数量。无法确定具体订单数量的客户由市场营销/单一部门经理通过客户市场分析，与过去的实际情况相结合，估计订单数量。第二，制定订单计划，订单计划，生产计划数量更准确，有利于生产准备。评估年度/季度订单情况：3，计划数据录入，计划管理系统4。发放供需规划费，确认单个主管审计和生产地经理或合同控制部，分发订单计划表，根据客户、市场、企业的实际情况进行调整。5，修改订货量，签订合同后，单一员工应根据合同的约定进行相应的修改，防止客户资料出错，防止其他部门下载客户资料时发生偏差。订单

2、计划管理的工作流如图41所示。第二节客户资料管理，第一，客户资料管理步骤：1，收集客户资料：2，按分类整理客户资料，按客户类型登记。按客户特性：特殊客户(包括特殊业务)一般客户订单时间序列和签署次数：现有客户新客户潜在客户交易/交易时间/交易金额/市场优势得分：重点客户一般客户片段客户客户特定客户国家(地区)的订单服装类型，订单季节性，3，客户代码编制标准，4，构建客户管理档案，客户客户资料与单一部门主管一起审查，确认准确无误。第二，客户满意度调查和投诉处理，第一，客户满意度调查(1)定期发送“客户满意度问卷”，了解客户的意见和建议。(2)处理调查意见，回收问卷，召开分析总结会议，专人跟进改善

3、流程响应客户改善措施，2，处理客户投诉，产品(质量不符合要求，货物主板，货物期限延迟)服务(态度不好，客户问题不能立即解决)，(，)订单资料中最具约束力的法律文书企业执行生产运营的重要依据，第一，收集合同数据采集和输入(包括合同副本、附件档案、相关报纸/柜台交付资料、修订条款和其他资料)合同资料，整理原件，整理存档。合同编号，存档：输入合同信息管理系统，以便随时复查。第二，审查合同资料，审查合同：在一周内完成企业不能接受的条款或疑问：及时与客户协商达成协议，减少后续生产问题的发生。1，下载合同材料2，审查合同材料审查内容：(1)生产能力负荷和现有人员/生产资源；(2)生产工艺材料和技术水平；(

4、3)合同订货量；(4)合同订货价钱：(5)交货期限和地点3，确认客户修订和合同材料2、审查结果修订审查合同后，综合整理单个职员和审查结果、相关部门意见及与客户的协商结果，形成订单合同资料修订意见，对原合同的内容进行变更修订，然后提交主管审查。为了准备生产，在大宗产品生产前或成品出货前一周内，合同内的任何资料都不能修改。4、裁剪支票编号5、合同材料的发行和存档1、合同材料的发行2、修订通知的重新发行3、合同材料的存档和单一评估合同工作流程图见图42。第4节订购资料和管理，订购资料：合同资料，成衣模板，图案，样式，尺寸，棉配件模板，工艺要求等多种内容复杂。是订单生产的唯一依据，必须完整准确，订单质

5、量才能按时完成。对合同签订前后收到的所有订单资料进行分类重新编制，为订单生产提供明确的指导。1，收集和输入订单数据，1，准备订单编号，1个订单编号，促进订单管理，简化检查工作。每个企业都有自己的编制方法。2，按来源：外来资料(客户、供应商)内部资料(物料部、生产部)按作用：订单确认资料(报价单、模板)订单生产资料(项目、样式)订单交易资料(船期、船舶)客户，由单个/销售部生成的文档，报价材料订单费用预算表外协加工厂数据表面材料/材料：颜色、材料、规格、模型批量生产的工艺方法模式或文字说明等生产资料整理(洗涤/染色/刺绣/印刷)工艺要求熨烫、折叠、包装要求船期小颜色生产日程包装清单报价确认单整理

6、后，加工厂信息清洗/染色/刺绣/印版等战后标准板(包括颜色、规格、手感、最终效果等模板)，质量检查方法和标准检查报告存储汇总表装运摘要等由船务部门提供的文件，货物运输日程表跨国申报商业发票发票，敦促客户尽快提供所有订单资料。 审查资料，及时预订、确认订单资料，确认加工厂的生产日程和预付卡资料，3，确认，整理订单资料，4，数据输入订单管理系统，订单资料重复确认后分类，输入订单信息管理系统订单数据管理西餐表47。1，编制订单资料：收集生产订单，跟踪生产情况，将生产计划订单发送给纺织部门，订购面料，确认材料使用情况，联系后，整理外部工厂，协调服装工厂与客户/经销商之间的关系，协调客户意见和投诉，2，订单资料的编制和分发，2，熟悉生产运营，以便跟踪订单资料。制作变更记录(见表49)。修改数据输入管理系统，及时修改原始资料，发布业务公告(见表410)，通知各部门相应的修改，确保生产顺利进行。四、订单资料的存档和管理、科学分类、存档管理、确定保留期限、第5节和单一资料信息管理、订单管理系统：电子文件管理、跟踪。自动生成各种订单表单，快速轻松地提高订单管理水平。减少失误，提高工作效率。一、订单收集、汇总、生产计划准备、准确的物料配置、生产过程管理、品质