制造业QCD改善九步法优秀成果及模板.ppt

1、减少C239数控车床的故障，2008年2月，改善集团概况：1。选题原因2。把握现状。目标设定4。分析5。对策6。效果确认7。标准化。未来话题，报告内容，P，D，C，A，计划，月，步骤，时间，中期。标准化，反思和未来的话题，把握现状，分析原因，提出对策，并负责，7月，8年，实际，5月份的故障强度率未能达到目标，比4月份增加了0.43%。好、1:选题理由()，数控车床的停机率为33.57%，1:选题理由()，C-239占44.26%，1:选题理由()，刀头故障停机率为。因此，我们选择的题目是：减少数控车床刀头故障；2.把握现状(1)；设备型号：设备名称：简易数控车床；刀头；故障现象：刀头没有锁紧；

2、刀头结构：可转位电控刀头；蜗杆轴；刀头电机；2.把握现状()；刀头控制位置；同步齿形带、顶杆和冲击块、微动开关、刀盘轴顺时针转动、刀盘动作控制、2。掌握当前情况(3)，同时轴颈的锥面向上推动顶杆，微动开关的簧片复位，开关关闭。此时，刀头已经到达下一个刀具位置。传感器收到信号并反馈给N，N发出指令，刀头电机反转，刀头轴缩回并与齿盘啮合锁定，顶杆向下移动，凸块按下开关，开关打开，电机停止，换刀完成。刀盘轴颈、冲击块、顶杆、微动开关簧片、开关传感器等部件处于正常工作状态。拆卸刀盘零件进行观察后，微动开关损坏，簧片不能正常复位。2.掌握现状(4)，顶杆头球面上有磨损痕迹，1、3、2、2。掌握现状(5)

3、，2005年5月刀盘故障处理，更换开关或调整开关位置后，故障暂时消除。只有管道顶针头部磨损，但对刀头故障没有影响。开关簧片不能正常复位，导致刀头故障频繁！找到问题点，分钟，j期望改进后，l现实改进前，3:目标设定，将停机分钟减少到分钟以内可以保证设备故障强度率目标可以达到，180分钟，并将开关故障减少到2008年7月30日前的180分钟。为什么开关簧片不能正常复位？分析(1)、为什么开关簧片不能正常复位、接触卡发出、开关簧片变形、结论：保护密封损坏、凸块行程与簧片行程不一致、异物浸入、开关触点不灵敏、保护密封损坏、凸块位移过大、凸块不能压住簧片、凸块行程与簧片行程不一致， 并且顶杆在运动中磨损

4、4:分析(2)，验证重要原因，1，非真实原因，4:分析(3)，每次刀盘被转位时，凸块将开关簧片压到极限，凸块撞击挡块，2。 撞击冲程和簧片冲程不一致吗？经关键因素验证，冲击块行程与开关簧片行程不一致是刀头失效的真正原因。游标卡尺测得的冲击块位移在6.8毫米之间，变化为1.8毫米。四：分析(4)，1.8毫米和0.4毫米，两个冲程难以保持一致。发现开关产品规范中：簧片的允许位移在1.6-2mm之间。、找出解决办法，消除冲击行程和开关簧片行程不一致造成的影响，修整刀盘轴颈的锥面，在开关触点处增加限位垫，用接近开关更换微动开关。五：对策()，对策实施计划：5:对策()微动开关改为接近开关型号：GY8-

5、2124QS，检测距离为2mm，5:对策()，改进前后微动开关的动作由上下移动的凸点控制，接近开关不与凸点接触，无论行程是否一致，5:对策()，改进后现场实践，改进后操作观察。5.对策():观察顶针、碰撞块和接近开关后，发现接近开关有时检测不到信号，顶针头部磨损的原因分析和使用频率较高：顶针在一次移位中多次移动(第二部分在一次移位中产生)，材料太软；经调查，顶杆材质为钢，未经过热处理；5.对策(7):钢调质前后性能参数对比，针对上述故障现象及原因，采用调整材料加工芯轴，改善前后芯轴磨损状态对比：球面磨损深度严重：新芯轴使用一个月后，目测检查发现球头球面无磨损痕迹。六：效果确认(1)，J，L，J，减少到0，我们的目标达到了！6.效果确认(2)经过一个月的验证，刀头故障没有再次发生。改进前后，C-239改进前后的故障比较：生产日期：王永生日期：VI:效果确认(3)，1060生产：王永生日期：7.1-7.30，VI:效果确认(4)，OK，经过改进，加工车间设备故障强度率达到完成和标准操作：调整刀盘接近开关和碰撞块位置，使OPL，并培训团队成员；顶杆图纸的完成和归档；完成和情报：向技术部门提交带有MP情报的交换机