第3章生产设备管理分析.ppt

1、第三章生产设备的管理选择评价使用维护更新改造，设备决定生产能力和产品质量，体现按时交货的能力。 设备决定固定成本的高低，对产品产品有很大影响。 第一节生产设备的选择与评价一、设备选择要素1、设备选择(设备选择)原则：技术先进性：保证产品质量。 经济合理性：成本管理的保证。 生产可行性：生产量的保证。 设备灵活性：保证满足多产品生产的多样化需求。 2、设备选择和评价的定性指标(从生产率出发)，2、设备投资评价的方法(从经济性出发) 1、投资回收期法【用于设备购买费用和维护费用几乎相当的设备评价】，投资回收期越短越好，例如：某种设备的生产性能几乎相同，投资额、年回收资金如表所示求：设备投资回收期，

2、选择最佳设备。 c机器最合适！ 2、年费用评估法【设备购置费用相对较大，维护费用相对较小】(1)将购置设备一次性支出的投资费用分配给每年的投资费用，计算年投资费用；方案比较和选择不同设备的年投资费用。 年度投资费(年平均购买费)最初的投资费投资回收系数i-年度利率(投资回报率) n-设备的生命周期，(2)修订年度总费用的年度设备总费用=年度投资费用年度使用费用(3)方案比较和选择其他各种费用(参照表)。 设备的生命周期都是8年，年利率是6，假定没有剩馀价值。 设备选择的最佳实践单位：原选择：甲设备！ 采用甲方设备比采用乙方设备每年节省1440元(39320-37880 )，3、现值法【设备投资

3、费用相对较小，维护费用相对较大。 每年维持费用通过养老金的现值系数，按照换算成与最初的支出费用相当的总额值的总费用的现值进行比较选择。 总使用费(年使用费换算总额)年使用费养老金现值系数I年利率(投资回报率) n设备的生命周期，如(上例)单位：原、甲设备比乙设备选择好。 因为甲设备8年间全部支出的现值比乙设备少8950元(244200-235250 )。 第二节生产设备的使用和维护一、生产设备的磨损一、设备磨损的分类(1)设备磨损的定义在生产中，有些部件因机器的运行而磨损，原来的性能逐渐下降。 (2)设备物质磨损的分类：有效磨损设备在运行中受到机械力的作用部件会发生摩擦、振动、疲劳等现象，降低

4、原设备的性能。 无功磨损设备由于怠速中自然力的作用，保养、管理不良，自然生锈，失去其精度和工作能力。 二、设备磨损规律和故障规律(1)设备物质磨损经验阶段和特点初期：故障率高、时间短。 正常期：故障率低，磨损度均匀，运行平稳，时间长。 剧烈期：故障频率高，运行精度低下，不合格品增加。、机械、零部件磨损曲线、初期零部件毛刺运转不整合、正常期零部件磨合、平坦零部件运转整合、严重的初期设备零部件老化生产能力降低、故障率三、减少设备磨损的对策1、合理确定设备的负荷能力2、合理配置作业人员3 4、创造优良的运转环境4、 严格执行工作制度和操作规范，四、生产设备使用情况评价指标1、使用情况评价2、维修费用

5、评价5、生产设备维护制度1三级维护2、生产设备维护重点润滑管理“五定措施”(定点、定质、定量、定期、定人)防漏“防漏、防漏、 防渗”防腐“防化学酸腐防潮防腐”的目的：减少机械、3、生产设备的技术检验、6、生产设备的修理、第三节生产设备的更新一、生产设备的更新在新设备上过时、不能继续使用或者可以继续使用，但是更换经济上不合算的设备。 设备更新设备的改造，1、设备更新的原因(1)性能降低：设备由于物质的磨损，效率和精度逐渐降低。 (2)技术陈旧：现有设备运行效率低，不能满足新产品生产的需要。 (3)成本增加：设备维护费(维护成本)年年增加快。 设备更新时间：由于设备性能下降、技术陈旧、成本增加，需

6、要更换的时间。 2、生产设备更新期的确定(1)物质寿命期设备从投入生产开始，经过物质磨损，技术上在以往的用途中持续不能使用的时间。 (2)技术寿命期设备投入生产后，由于新技术的出现或产品的更新，现有设备失去其使用价值而淘汰后的时间。 (3)从经济寿命期的设备投入生产到经济上不能持续使用的时间。 3、设备最佳经济更新期的确定()设备年总费用设备的折旧费设备年使用(维持)费设备年使用(维持)费=(1年)设备维护和维修费(材料、人工费)能源消费设备事故导致生产中止的间接损失费等设备使用()设备更新(最佳经济)期的修正公式t :设备最佳(最佳经济) 更新期Co :设备原始购买价值(购买费用、运输费用、

7、人工费用和调整费用等) g :设备维持费用的年平均增加值，例如，某设备原始购买费用如果不考虑10剩馀价值，则求出设备的最佳经济更新期间。 a :设备的更新期限是年。 单位：元，() 考虑设备剩馀价值和利率时， 设备最佳更新期间的确定：各年的等价年费用以最低等价年费用的年限为设备最佳更新期间的一年等价年费用的一年维持费用的投资回收系数一年等价年费用的一年维持费用的一年投资回收系数CN等价年费用Co设备原始投资额Sn设备使用n年的残值值(残值=设备初始值-折旧值) CN第n年设备维护费N:年度I年利率或企业机会资金利润率n设备使用年数(1 i)n -折扣率，例如，此设备的使用年数为8年。 由于设备

8、性能下降、故障增加，设备维护费用逐年增高。 年利率为8时，求a设备的最佳经济更新期。折旧额下降、维护费上升、二、生产设备的改造根据现代技术的成果，改变现有设备的结构，在旧设备上安装新的装置、新的附件，改善现有设备的技术性能，以适应新的生产需求。设备改造的方式：设备的改良(提高设备的运行精度)设备的改造(提高设备的生产效率)目的：提高产品的质量和生产效率降低生产消费和生产成本从Kr改造后到废弃发生的大修理费用Km改造费用Se改造和更新设备的利润损失值=(改造设备和更新设备加工单位产品成本的差) x (改造后到大修前的产品生产量) Kn更新设备的价值改造设备生产率和更新设备生产率的比例系数改造后到

9、大修(废弃)时间和新设备的初次修理前的使用时间的比例系数Sa设定为旧的未折旧完成的费用损失，三、设备改造和更新合理性的确定、改造造造成的直接和间接费用、更新造成的直接和间接费用、ee Em 0、设备改造比更新更经济划算，因此选择设备更新方案。 Em=0，因为设备的改造和更新在经济上有相同的效果，所以选择设备的更新方案。 改造造成的直接和间接费用，更新造成的直接和间接费用，例如某设备改造后到废弃产生的大修理费用为20000元，改造费用为40000元，改造设备和更新设备的加工单位产品的成本分别为： 10元/件和6元/件，改造后到修理前产品的产量为10000件。 更新设备价值80000元，改造设备生

10、产率12件/小时，更新设备生产率20件/小时。 改造后到大修(废弃)的时间为2年，新设备第一次修理前使用的时间为5年，旧设备的未折旧费用为4000元。 请问：选哪个方案最合适？ 选择设备更新！ 第四节生产设备的日常管理制度制定本管理制度，总的来说是为了维持生产系统及整个特定设备的有效运行状态。 本制度的适用范围包括与生产有直接关系的设备及其附属设施和其他有关用水、电力、空压机等设备。 日本松下公司的设备管理流程制度、设备日常管理的作业流程图、设备管理制度1、采购申请和订货制度(1)由工务科提交设备需求订正计划书和详细规格表和采购申请。 (2)设备维修用备品的申请原则上由工务科、保证组提交申请。

11、 (3)采购公司接到总经理批准的采购申请，向被评价的厂家订货，确定交货期和质量要求(性能、指标等)、检查条件等。申请和订货、2、进口检验制度由工务科根据设备要求的具体内容按项目进行检验。 同时使用单位试运行。 试车不合格者，工务科通知供应商处理。质检报告、质检报告、3、建设卡号制度工务科将资料并入设备概要表，编制机械设备卡和维护记录卡档案。设备总览表、设备登记卡、维护记录卡、设备总栏目登记确认人员：设备登记卡、生产设备日常维护卡设备名称厂家单位日期：年月、动力设备维护检查情况卡、4、一级维护制度(1)一级维护(2)消耗品的更换和简易部件的修理，使用单位为“机械设备日常检查表” 、一次保养(日常

12、保养)表年月、5、二次保养和修理制度(1)二次保养和修理：对主要零部件、标准品进行定期检查、拆卸和更换。 从制造科提交“维护申请书”，委托修理。 ()工务科负责设备的二次维护和维修，并记录。 ()工务科每年制作“定期维护修订计划表”，按修订计划进行定期维护，并记录在“定期维护实施记录”中。 ()根据“年度定期检查表”经常检查二次维护设备的重点部位。、设备二级保养表年月、六、三级保养和修理制度(一)三级保养和修理：对设备进行全面的定期检查、拆卸和更换。 (2)工务科提交申请书、经批准送修、记录。 (3)工务科根据批准的申请书，将设备修理或送厂内维修。三级保养表、7、预防保养作业制度日常保养：加油检查、调整、清扫等。 巡回检查：及时修复零件更换故障的机器。 定期维修：做调整、换油、换零件等工作。 预防修理：发现“异常”立即修理。 更新修理：发生“劣质生产”时，应立即更换设备，恢复正常生产。 8、暂停设备使用的维护制度暂停或停止使用的生产设备，在设备使用单位上标注“本机使用暂停”或“本机使用停止”。 9、报废制度设备损坏或使用困难，原使用机关提交财产报废申请书，委托工务科审查，经总经理批准后可以报废。本机停止使用、设备废弃申请书年月日、10、转移和销售制度设备转移使用时，原单位填写“财产转移申请书”，填写收发单位的签