丰田品质管理

1、1 )关于品质制造部的作用初期品质管理设定阶段工程修订阶段编号口试初期生产日常品质管理5 .维持管理6 .变化点管理2 .关于品质p、3、关于品质、产品品质、设定修订品质(目标品质)。 p，4，质量是“客户”！ 客户，站在当事人的立场上判断事物是不能容许客户期待的：多元化、分散的质量公司的标准生产率成本是公司自己的想法，质量是谁的？ () 客户第一品质第一，一万件中一件不良事件的发生率是不可避免的符合公司的标准，但是为什么会发生不良事件，从公司的角度来考虑的方式，p，5，() 丰田品牌的形象根据全球品牌观察数据，从语言联想到品牌，产品品质客户站在当事人的立场上判断事物是必不可少的客户期待度：变

2、化、分散质量、公司内部标准、生产率、成本是公司自己的想法，质量是谁的？ 客户第一品质第一，一万件中一件的不良发生率是不可避免的，但是符合公司内部标准，为什么会发生不良，公司方面的想法，p，7，制造部的责任，8制造部本来应该做的事品质的维持管理如果按照图纸制作优秀的品质产品的基本条件，只要遵守规定的条件， 好的产品设定订正遵循m维持管理(日常管理)，()遵循工程的维持管理，为了不让故障早早感知到异常，在故障发生前进行检查，防止故障的工程管理和检查有什么区别？ 10、拆除(不良)规格使工程处于不能正常运行的状态，【管理图出现异常的例子】，不良和异常的差异，p，11，工程管理和检查的差异，【防止工程

3、管理发生】、】 设备或作业中发生异常时，停止生产线，保证方法，p，13，术语要点，“停止”是什么？ 后续工序是客户吗？ 14、“停止”、“停止”的意义，不良品流入后工程集中相关人员追究原因的根本对策，后工程、后工程：影响自己工作结果的工程使后工程乐于接受自己的工作成果。 不给后续工序添麻烦地改善本工序的质量本工序的完成要点：积极消除后续工序的潜在意见，使用p、15，即本工序要素、现有信息，制造最佳良品的基本要素、本工序要素、设定修正要素、制造要素、生技要素、p、16、设定修正要素、生技要素、不良品的构造， 作业者能判断好坏的构造是容易操作的构造，工序能力不发生不良品，工序遗漏等的工序设定修订作

4、为条件变得明确了，、设备，物，方法，人，能确保每个零件的精度品质，制造要素，判断自己的作业和产品的好坏，按照作业标准，谁能为了尽量减少这种可能性，相对于设定修订生技，为了“品质的制造容易度”的改善能够充分提出意见的体制是很重要的，不能(从设定修订生技)容易接受的脱变，p，19，管理项目的选定，本项目要素管理项目，本项目要素中常常管理项目即使是本工程要素，也经常是一定的，通常没有变化，没有变化的项目也不是管理项目例)设定修订构造，p，20，应该作为变化捕捉的标准项目(例)，责任人变更，年休离职，暂时的离职生产节拍变更，突发年休，作业中断时追踪确认，生产线停止和再启动，人Man 工具夹具工具的变更

5、更换、定期检查保全、安全联锁装置的变更移设、设备移设、修理储备品先行品流动时，辅助材料的变更、材料的变更、原料的变更、设定变更、异常处理、追踪式检查/追踪根本检查、错误不足品必须流动时，工程变更、条件变更、加工法变更、 生产节拍变更、生产线变更工具/夹具/工具的老化破损、工具/夹具/工具的故障、21、初期品质管理、22、设定修订阶段、设定修订阶段、制造的作用和目的品质的易用性、作业性的观点编入“本工序条件”，能否克服【要点】眼前的压力。 /指标、成本、交货期？ 你没办法放弃吗？p、23、() 编入图纸要求项目的提案、提案要点掌握过去的问题点和作业性相关问题点影响产品质量特性因素的检测(因面向产

6、品的检测因素)产品公差的成立性、p、24、关键词、“面向产品”是什么？ 什么是因素的检测方法？ 什么是产品公差的成立性？ 25、产品定向是指考虑产品的基本要求性能(防止漏油等)和使用目的，研究如何进行穿孔作业时，只需保证精度，理解这个孔用于什么，在此基础上，研究最佳的工艺和设备，p，26，鱼骨(鱼刺)式：特性要因图，工序faii Mode (形态) and Effects (影响) Analysis (分析)、27、考虑到分布的公差特性、p、产品公差的成立性、28、分布和公差累计方法不要制作确认不良品不流出的方法，p、() 设定修正条件不能把握立件目的和研究对策，No、Yes 如果无法包括、A

7、nd条件、Yes淬火检测、临时安装、斜纹结构、设置修正要求，则在制造方面遇到困难时、生技要求不对应立项目验证是否为能够满足()设定修订品质的工序编制，验证本工序要件的过少验证工序能力，正确推定工序能力验证时的点正确的数据采样母集团的性质，考虑数据分布数据数量，进行工序能力指数的有效修订运算的能力判断、p、32， 在准确的数据采样个数的数据几乎全部是相同的值的情况下，测量值的位数几乎不与标准值相同，避免数据中混入异常因素：为什么要取得标准状态的数据： p、33、(标准宽度)、 在标准范围内、产品的99.7%以上、偏差大的工程(2)、1、2、偏差幅62， 我们的工程能力十分强大(产品的99.99%

8、以上在标准范围之内)， 如果工程能力与pk相同，则pk工程能力不足，可能会导致工程能力不足。 您可以通过校正(校正系数：“小时”)来计算时间数据的数量，所述时间数据的数量可以是：、或需要补正后公司： 142公司： 151，公司优秀，p，37， 计算考虑数据分布数据数的工序能力指数要点掌握数据分布形态验证依据时的前提条件：正态分布确认规格值中心和数据中心有无偏差规格中心和平均实力有无偏差无法使用的依据验证样本数据数的修正数据数的必要值修正、p、38、工序编制验证相关的其他从防患于未然的观点出发，有进行事实工程的验证吗？ 设定设备条件时，是否“抄写”过去的经验值或过去的模式？ 设备维护是否采取了“

9、异常发生后”的措施？ 自主保护自己的使用设备，自己保护，珍惜，p，39，你是制造商，我有使用者的意识吗？ 难的设备和没有工程能力的工程，“制造方面”也有责任从工程设施修订阶段参与修订，要求改善，从防患于未然的观点实施工程验证吗？ 问题处理型对应大规模工程编制再编制困难变更成本大工程设施修订编制也对问题处理型的防患于未然的对应基于工程FMEA的方法等、p、40、设备条件设定时、基于过去的经验值及以往模式的抄写的有无数据等事实把握现状的方法(实际情况控制)、 在设备维护是否处于“异常发生后”的对应之后，事先应对某种“预防维护”自主维护自己的使用设备，向“设备专业的作业人员”转换“自主维护”，p，4

10、1，() 维护管理体制的整备，即必须进行所谓的工程管理(倾向管理)检测“异常”，“不良” 工序管理的要点：着眼于各管理特性的偏差管理偏差管理偏差管理平均值和偏差，追究偏差原因，将偏差缩小到允许范围内，维持稳定状态，这与健康管理相同。健康诊断，异常的早期发现早期治疗，p，42，偏差管理的点规格不符合把握数据的分布为规格不符合的情况下，抓住其主要原因消除对策保持工程的稳定状态异常主要原因，确实进行由相同主要原因引起的异常偏差的再次发生防止对策(再次发生防止)，作为工具，工具之一是偶然原因和异常原因，44是， 偶然原因和异常原因是偶然原因：即使全部按标准进行也会发生的项目现有信息的查明、难以消除的不

11、可避免的原因(例：检查设备的测定误差等)异常原因：人为失误， 由于不遵守作业标准而有可能泄漏的项目、没有施工能力的工程应管理的相关要素的整理不充分or技术信息的异常原因的去除不充分制造品质有偏差的原因有p、45、工程能力、维持管理变化点管理、日常管理项目的选定管理、工程能力、检查(检查)、 将工序要件的明确化、检查p、46、术语要点、所谓检查、47、所谓检查、用某种方法测定物品的结果与判定基准进行比较，防止不良品流入后续工序，防止流出、高可靠性的流出防止活动要点作业完成后，在尽可能接近的工序中确认要求品质特性，p是什么？ 检查是万能的吗？ 有时，在某个截面上只能观察到“暂时只能观察到好的一面”

12、。 例如，喷淋测试密封胶带的安装途中堵塞，新胶带的弹性好，因此试验评价OK，在市场上胶带劣化，稳定后发生漏水，电子部件的焊锡量不充分导通。在市场上，因连续增加电力负荷而引起的断线在某种程度上可以放心，但在不能保证的情况下，不仅是检查，“提高本工程完成的完成度”也是很重要的，p、49、全数检查和抽样检查的正确使用区分抽样检查采用条件)部件可以一并处理的项目) 能够混入某种程度超过基准的产品的项目)能够随机采样的项目)具有工序能力的项目即使不满足上述一个项目也进行全数检查，例如，重要特性部件：不允许混入不良品的部件、p、50、用语点7用语点8、安全联锁装置是指() 所谓导入的安全联锁装置和检查机器等的适当的验证，52，安全联锁装置是指即使新人使用也没有错误的构造，任何人也同样没有错误的构造即将成为问题的情况下，可以防患于未然的构造和其他的不良状况， 为了防止数量错误和确保安全而设计制作的简单装置，是为了避免因作业者的疏忽而产生的愚蠢错误的工具，p、53，安全联锁装置事例，p，防止方向错误，目标，改善前，在安装电路基板时，为了防止反方向安装，制作爪和安装孔，